《鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案(共22頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案(共22頁(yè)).doc（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、綜合說(shuō)明及工程概況該室外鋼結(jié)構(gòu)連廊位于瀏陽(yáng)市中醫(yī)院內(nèi)，為新建門診醫(yī)技大樓與原住院樓之間的連接通道，連廊跨度為14.199米。連廊底標(biāo)高為11.40米。頂標(biāo)高14.700米，連廊建筑面積為43.84，連廊兩端各設(shè)一個(gè)1500mm×2100mm的甲級(jí)防火門。連廊側(cè)面為鋁塑板和90系列固定玻璃窗，連廊結(jié)構(gòu)采用空間相交平面矩形鋼管行架結(jié)構(gòu)體系，桁架支撐于樓面鋼筋砼牛腿上，桁架節(jié)點(diǎn)采用鋼管之間直接相貫焊接節(jié)點(diǎn)。該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。主材構(gòu)件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。二.施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙

2、進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在

3、柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道。三施工進(jìn)度安排根據(jù)醫(yī)技大樓的土建建設(shè)情況，結(jié)合中醫(yī)院招標(biāo)書的工期要求該連廊工程計(jì)劃在45天內(nèi)完成任務(wù)。其具體安排及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制如下：施工準(zhǔn)備2天材料采購(gòu)及加工廠下料制作15天現(xiàn)場(chǎng)搭滿堂架及老住院樓牛腿植筋5天現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接8天連廊上門窗安裝及屋頂砼等附屬工作，全面完成交付共15天。四.勞動(dòng)力計(jì)劃本工程根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，按照工種、級(jí)別及項(xiàng)目?jī)?nèi)容充實(shí)配備，總計(jì)劃派調(diào)各工種勞動(dòng)力如下：下料工4人、組裝工4人、焊工4人、土建植筋、澆砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人、屋頂砼澆搗4

4、人、板材安裝焊接5人。五.主要施工機(jī)械準(zhǔn)備車床、鉆床、創(chuàng)床及數(shù)控多頭切割機(jī)、型鋼自動(dòng)組合機(jī)、銑床、帶鋸等制作大型機(jī)具均在加工廠配備使用。現(xiàn)場(chǎng)配備電弧焊機(jī)3臺(tái)，氧焊氧割設(shè)備一套，16噸吊車一臺(tái)，塔吊一臺(tái)配合施工。搖鉆、電鉆、砂輪切割機(jī)各一臺(tái)。其它砼澆灌振搗設(shè)備利用土建施工方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備即可。 六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼梁采用焊接矩形梁，構(gòu)件數(shù)量不多，工程量不大，我公司采用先進(jìn)的專用矩形梁生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）矩形梁的加工制作矩

5、形梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。矩形梁下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。矩形梁制作組裝是關(guān)鍵，其組裝

6、工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二）焊接H型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，

7、其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣

8、板角度 ±20號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并

9、達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類 型 項(xiàng) 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度

10、±2.0中心偏移 ±2.0垂直度（） b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝

11、：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h） h500 ±2.0500h1000 ±3.0h1000 ±4.0截面寬度（b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）

12、b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.06.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng) 目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺

13、、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±05銑平面的平面度 039除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐

14、能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損