《隧道二襯施工安全技術交底(總6頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《隧道二襯施工安全技術交底(總6頁).doc（6頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、隧道工程安全技術交底書項目名稱：中交三局循隆公路總承包項目經(jīng)理部 施工單位：中交三公局交底層級三級編號工程名稱/部位隧道二襯施工安全技術交底日 期交底內(nèi)容：安全危險源：高空墜落、觸電、火災、爆炸、機械傷害、車輛傷害環(huán)境危險源：噪音、大氣污染一、電焊安全使用要求：1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。2.施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。3.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4.

2、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。5.進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備及各項安全防護設施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時要求有關部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。6.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。7.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地

3、下或架空等保護措施。8.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業(yè)。9.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；10.焊工高處作業(yè)時：a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設護欄專人監(jiān)護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；11.焊工必須站在穩(wěn)定的

4、操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接零（接地）保護；12.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；13.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；14.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；15.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；16.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：1.氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離；2.儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；3.氣瓶應設有防

5、震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調(diào)運高壓氣瓶；4.氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；5.氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚；6.氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；7.現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應通風良好，設有降溫設施，消防設施和通道，避免陽光直射；8.儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；9.儲存間必須設專人管理，應在醒目

6、的地方設安全標志；10.應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定；11.乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等。12.高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離；13.作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；14.禁止將橡膠軟管背在背上工作；15.作業(yè)后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；16.禁止在乙炔瓶上放置

7、物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；17.在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件；18.氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；19.發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；20.橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用；21.使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；22.焊（割）炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；23.禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵

8、住焊（割）嘴；24.焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。三、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程1安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。3、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。5、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機體。6、圓

9、盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。四、臺車安全操作規(guī)程1、工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭應無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。2、 工作前應確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。3、 行走作業(yè)：1) 臺車行走前，應查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導人員的指示信號作業(yè)，切不可誤觸操作桿。2) 行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應注意。由于臺車的機體很長，即使轉向角不大，機體的前端與尾端也會擺。五、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須進行檢查，確認轉向

10、、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。2、在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求，時速不大于15公里，進站時速不大于5公里。3、倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。4、作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。5、了解施工要求和現(xiàn)場情況，選擇行車路線和停車地點。6、嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。7、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。8、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。9、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，

11、制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。10、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。11、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。12、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。13、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。14、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。15、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒

12、清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。六.混凝土輸送泵1、作業(yè)前應進行檢查，確認安全。1）料斗篩網(wǎng)完好。2）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。3）液壓系統(tǒng)應工作正常。4）管道連接處應密封良好。5）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。2、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。3、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。5、泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留

13、。6、泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。8、嚴禁用臂架作起重工具。9、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。10、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。11、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。七.防水板鋪設1、防水板作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙，防止明火引燃防水板；2、不能穿帶釘或鐵板的鞋，防止踩穿防水板；3、防水板鋪設過程中，作業(yè)人員應正確姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的臺架上，克服麻痹思想必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故；4、施工中配備專職安全員負責防水板鋪掛作業(yè)安全及指揮臺架移動；5、防水板臨時存放點應配置消防器材及防火安全警示標志，并有人負責看管和發(fā)放；6、鋼筋焊接時需在防水板上鋪設阻燃材料（如石棉板等），防止焊渣直接掉了在防水板表面打穿或引燃防水板。被交底人 (班組)：交底人：5中交三局循隆公路。隧道二襯施工安全技術交底