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1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內(nèi)容：長螺旋鉆成孔灌注樁本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長螺旋鉆成孔灌注樁工程。1材料要求（1）水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。（3）石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2。（4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。（6）火燒絲：規(guī)格1820號。（7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2主要機具 （1）長螺旋鉆孔機：常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù)，

2、見表1322。（2）機動小翻斗車或手推車：裝卸運土或運送混凝土。（3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。 常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術(shù)參數(shù) 表1322機械名稱電機功率（kw）回轉(zhuǎn)速度（rmin）回轉(zhuǎn)扭矩（kgm）鉆進下壓力（kg）鉆進速度（mmin）外形尺寸長寬高（m）履帶式LZ型308134038002803212178汽車式QZ4型17120140173265（）蓋板：蓋孔口用。（5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。（6）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。3作業(yè)條件（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)

3、施準備就緒。（2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或輾壓。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經(jīng)過預檢驗證。（4）分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。（5）施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。4操作工藝成孔工藝流程；鉆孔樁就位 鉆孔 檢查成孔質(zhì)量 孔底清理 蓋好孔口蓋板 移鉆孔機至下一樁位澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復測孔深、垂直度 放鋼筋籠子 放混凝土留筒 澆灌混凝土（隨澆隨震） 插樁頂鋼筋（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（2）鉆孔：調(diào)直機架挺桿，

4、對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。（3）檢查成孔質(zhì)量：1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：鉆到預定鉆深后，必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（5）移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應按表逐項填好樁

5、孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。（6）澆灌混凝土1）移走蓋孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。3）放好混凝土溜筒，應邊澆灌混凝土，分層振搗密實，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于15m4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能

6、符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。）混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（7）冬、雨期施工：1）冬期當溫度低于0以下澆灌混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆灌時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。5質(zhì)量標準（1）保證項目：1）灌注樁的

7、原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項目見表1323。長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表1323項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁D6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基

8、礎(chǔ)的樁D4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。6成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。（3）已完樁的基礎(chǔ)開挖，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（4）成孔放入鋼筋籠后，并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。（5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護

9、，不得任意彎折或壓斷。（7）樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得輾壓，以防樁頭損壞。7應注意的質(zhì)量問題。（1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。（2）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。（3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。（4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。（5）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。（6）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。（7）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：