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1、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡介鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡介1.總體介紹總體介紹2.焦化工藝焦化工藝3.燒結(jié)工藝燒結(jié)工藝4.煉鐵高爐煉鐵高爐5.轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼6.連鑄工藝連鑄工藝7.冷軋熱軋冷軋熱軋采礦采礦選礦選礦燒結(jié)燒結(jié)選煤選煤采煤采煤焦化焦化煉鐵煉鐵高爐煤氣高爐煤氣高爐爐渣高爐爐渣焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣焦炭焦炭連鑄連鑄成型成型軋鋼軋鋼連軋連軋鐵水鐵水煉鋼煉鋼鑄鐵鑄鐵轉(zhuǎn)爐爐渣轉(zhuǎn)爐爐渣轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：采礦采礦選礦選礦燒結(jié)燒結(jié)煉鐵煉鐵煉鋼煉鋼熱軋熱軋冷軋冷軋硅鋼；硅鋼；輔助生產(chǎn)工藝：輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、動力。焦化、制氧、燃?xì)狻⒆詡潆?、動力。原料場原料?主

2、要承擔(dān)全廠鐵礦石、焦煤、動力煤等主副原主要承擔(dān)全廠鐵礦石、焦煤、動力煤等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。焦化焦化 焦炭生產(chǎn)工藝過程中焦炭生產(chǎn)工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤煤4種煤按一定比例配成混合煤，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊狗N煤按一定比例配成混合煤，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊梗?50-1050攝氏度）。配比的準(zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可攝氏度）。配比的準(zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量?？啃詫⒅苯佑绊懡固慨a(chǎn)品的質(zhì)量。煉焦工藝煉焦工藝冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒慝@得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒慝@得焦炭和

3、回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機(jī)合成工業(yè)的原料。也可用來制造電石，以獲得有機(jī)合成工業(yè)的原料。焦化工藝簡介焦化工藝簡介 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。燒結(jié)燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)是將精礦粉、溶劑、燃料和其它輔助劑燒結(jié)生產(chǎn)是將精礦粉、溶劑、

4、燃料和其它輔助劑按一定比例配料并加水在混料機(jī)混合，然后送燒按一定比例配料并加水在混料機(jī)混合，然后送燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，利用燃燒高溫作用產(chǎn)生一定的液相，結(jié)機(jī)燒結(jié)，利用燃燒高溫作用產(chǎn)生一定的液相，冷卻后與精礦粉相連冷卻后與精礦粉相連,形成多孔的燒結(jié)礦或球團(tuán)礦，形成多孔的燒結(jié)礦或球團(tuán)礦，送高爐使用。送高爐使用。工藝過程：由原料廠提供的煉鐵原料經(jīng)破碎和篩工藝過程：由原料廠提供的煉鐵原料經(jīng)破碎和篩分，配料分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工一次混合，二次混合，加水等一系列工序后，送往燒結(jié)機(jī)臺車點(diǎn)活燃燒為燒結(jié)礦，再經(jīng)序后，送往燒結(jié)機(jī)臺車點(diǎn)活燃燒為燒結(jié)礦，再經(jīng)過造球工序成為燒結(jié)球團(tuán)過造球工序成為燒結(jié)球團(tuán),送

5、往高爐。送往高爐。高爐煉鐵高爐煉鐵高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和

6、石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底

7、吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精

8、煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重火線。軋硬卷重一般在一般在613.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。