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1、1鋼鐵生產工藝流程簡介鋼鐵生產工藝流程簡介1.總體介紹2.焦化工藝3.燒結工藝4.煉鐵高爐5.轉爐煉鋼6.連鑄工藝7.冷軋熱軋2采礦選礦燒結選煤采煤焦化煉鐵高爐煤氣高爐爐渣焦爐煤氣焦炭連鑄成型軋鋼連軋鐵水煉鋼鑄鐵轉爐爐渣轉爐煤氣3鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：采礦采礦選礦選礦燒結燒結煉鐵煉鐵煉鋼煉鋼熱軋熱軋冷軋冷軋硅鋼；硅鋼；輔助生產工藝：輔助生產工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。4原料場原料場 主要承擔全廠鐵礦石、焦煤、動力煤等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。56焦化焦化 焦炭生產工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤4種煤按一定比

2、例配成混合煤，送入焦爐進行高溫煉焦高溫煉焦（950-1050攝氏度）。配比的準確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產品的質量。煉焦工藝煉焦工藝冶金行業(yè)一般采用高溫煉焦來獲得焦炭焦炭和回收化學產品。產品焦炭焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機合成工業(yè)的原料。焦化工藝簡介焦化工藝簡介 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。78燒結燒結燒結生產是將精礦粉、溶劑、燃料和其它輔助劑按一定比例配料并加水在混料機混合，然后送燒結機燒結，利用燃燒高溫作用產生一定

3、的液相，冷卻后與精礦粉相連,形成多孔的燒結礦或球團礦，送高爐使用。工藝過程工藝過程：由原料廠提供的煉鐵原料經破碎和篩分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工序后，送往燒結機臺車點活燃燒為燒結礦，再經過造球工序成為燒結球團,送往高爐。91011 高爐煉鐵高爐煉鐵高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出

4、。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。121314轉爐煉鋼轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。15161718轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。19熱軋熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。冷軋冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內徑為610mm。20212223