資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鋼筋工程施工技術(shù)交底 一、 現(xiàn)澆框架鋼筋制作與綁扎 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、 柱、 剪力墻、 主梁、 樓板、 屋蓋等基本構(gòu)件組成。其鋼制作與筋綁扎特點(diǎn)是: 高度大, 占地面積相對較小, 鋼筋綁扎數(shù)量大, 類型多, 操作面小, 安裝復(fù)雜等。 ( 一) 、 材料要求 1．鋼筋: 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單, 并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn), 合格后方可使用。 2．冷拉鋼筋: 表面不得有裂紋和局部縮頸, 冷彎后不得有裂紋、 斷裂或起層等現(xiàn)象, 機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 3．綁扎用鐵絲: 采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲, 鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。 4．其它: 水泥砂漿墊塊, 50mm見方, 厚等于保護(hù)層, 或塑料卡、 圓6~10mm支撐筋等。 ( 二) 、 主要機(jī)具設(shè)備 1．機(jī)械設(shè)備: 除繡機(jī)、 調(diào)直機(jī)、 切斷機(jī)、 彎曲成型機(jī)、 彎篩機(jī)、 各種冷拉機(jī)、 接觸對焊機(jī)、 點(diǎn)焊機(jī)等。 2．主要工具: 鋼絲刷、 砂箱、 工作臺(tái)、 手搖板、 卡盤、 鋼筋板子、 各種起拱扳子、 小撬杠、 骨架綁扎架、 各種鋼筋鉤、 滑輪、 夾具和測力器等。 ( 三) 、 作業(yè)條件 1．鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢, 并試車運(yùn)轉(zhuǎn)能夠使用。 2．模板已全部或部分安裝好, 并支撐牢固, 辦好預(yù)檢; 模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈, 板縫已堵嚴(yán)密, 并涂隔離劑。 3．加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場, 并按施工平面圖中確定的位置, 按型號(hào)、 規(guī)格、 部位、 編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。 4．在模板上已標(biāo)明或彈好墻、 柱、 梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 5．根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 數(shù)量、 長度, 對不符和要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理, 將鋼筋上的繡皮、 水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除, 清理干凈并濕潤。 6．配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好, 并進(jìn)行檢查和試車。 ( 四) 、 施工操作工藝 1、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋, 排放時(shí)要注意彎鉤朝上, 不傾向一邊, 但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎, 中間部分每隔一根呈梅花綁牢; 雙向主筋的鋼筋網(wǎng), 則需將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成”八”字形( 或左右扣綁扎) , 以免網(wǎng)片歪斜變形。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí), 鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端, 用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎, 箍筋比柱箍緊縮小一個(gè)柱筋直徑, 以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固, 以免造成柱子軸線偏移。 基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí), 應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳, 以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 2、 柱子鋼筋綁扎 綁扎時(shí), 按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量, 先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上, 再立起柱子鋼筋, 在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好, 綁扣不少于3個(gè), 綁扣向里, 便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí), 角部彎鉤應(yīng)與模板成45度, 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。 柱主筋綁扎接頭的搭設(shè)長度按設(shè)計(jì)要求和03G101規(guī)定施工。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開, 在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)( 且不小于500mm) , 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率, 受拉區(qū)不得超過25%, 受壓區(qū)不得超過50%。 在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距, 然后將套好的箍筋向上移置, 由上往下宜用纏扣綁扎。 箍筋應(yīng)與主筋垂直, 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎, 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎, 但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢, 以防骨架歪斜。箍筋的接頭( 即彎鉤疊合處) 應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置, 并位于箍筋與柱角主筋的交錯(cuò)點(diǎn)上, 但在有交叉式箍筋的大截面柱子, 其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū), 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度, 平直長度不小于10d( d－箍筋直徑, 下同) 。如箍筋采用90度搭接, 搭接處應(yīng)焊接, 焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、 柱頂、 梁柱交接處, 箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 下層柱的主筋露出樓面部分, 宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑, 以利上層柱鋼筋的搭接; 當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí), 下層鋼筋的伸出部分, 必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確, 不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。 框架梁、 牛腿及柱帽中的鋼筋, 應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí), 拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊( 或塑料卡) 綁在柱力筋外皮上, 間距一般1000mm, 以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 3、 墻鋼筋綁扎 一般先立2～4根豎筋, 與下層伸出的搭接筋綁扎, 劃好水平筋間距, 然后在下布及中部綁兩根定位橫筋, 并在橫筋上劃上豎筋間距, 接著綁扎其余豎筋, 最后綁扎其余橫筋。 豎筋、 橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎, 于四面對稱進(jìn)行, 避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜, 水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡, 以控制保護(hù)層厚度。 當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí), 在雙排鋼筋之間應(yīng)綁圓8～10mm拉筋或撐鐵( 鉤) , 其縱橫間距不大于600mm, 以保持兩排鋼筋間距正確。 墻橫向鋼筋在兩端頭、 轉(zhuǎn)角、 十字節(jié)點(diǎn)、 聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等, 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻模板合模后, 應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整, 宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋, 澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整, 以保證豎筋位置正確。 4、 梁鋼筋綁扎 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí), 先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距, 然后按以下次序進(jìn)行綁扎: 將主筋穿好箍筋, 按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、 次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直, 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置, 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處, 在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎, 有抗震要求的結(jié)構(gòu), 箍筋彎鉤應(yīng)為135度。如果做成封閉箍時(shí), 單面焊縫長度應(yīng)為6～10d。 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確; 梁與柱交接處, 梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí), 不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時(shí), 可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí), 可按表7-2采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離, 不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤( II、 III級(jí)鋼筋可不做彎鉤) ; 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開, 在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)( 且不小于500mm) , 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率, 在受拉區(qū)不得超過25%, 受壓區(qū)不得超過50%。 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí), 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋; 如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí), 短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同, 以保證設(shè)計(jì)要求。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、 邊梁( 圈梁) 時(shí), 必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上, 主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致; 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處, 次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí), 一般現(xiàn)在樓板模板上綁扎, 然后用人力( 或吊車) 抬( 吊) 入模內(nèi), 其方法次序是: 將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上, 按箍筋間距劃線→套箍筋并按線排開→抽換橫桿, 將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、 彎起鋼筋、 受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。 5、 板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)修整模板, 將模板上垃圾雜物清掃干凈, 用粉筆在模板上劃好主筋、 分布筋的間距。 按劃好的鋼筋間距, 先排放受力主筋, 后放分布布筋, 預(yù)埋件、 電線管、 預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 鋼筋搭接長度、 位置和數(shù)量的要求, 同梁鋼筋綁扎第5條的要求。 板與次梁、 主梁交叉處, 板的鋼筋應(yīng)在上, 次梁的鋼筋居中, 主梁的鋼筋在下。 板綁扎一般用順扣或八字扣, 對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外, 其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁架( 雙向配筋板相交點(diǎn), 則需全部綁扎) 。如板配雙層鋼筋, 兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架, 以保持上層鋼筋的位置正確。 對板的負(fù)彎矩配筋, 每個(gè)扣均要綁扎, 并在主筋下墊砂漿墊塊, 以防止被踩下。特別對雨篷、 挑檐、 陽臺(tái)等懸臂板, 要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置, 防止變形。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn), 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定, 設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí), 板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn), 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)( L－板的中－中跨度) 。 6、 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的底模上, 彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列, 先綁扎主筋, 后綁扎分布筋, 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí), 則先綁扎梁, 后綁扎板鋼筋, 板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板鋼筋綁扎完, 待踏步模板支好后, 再綁扎踏步鋼筋, 并墊好砂漿塊。 主筋接頭數(shù)量和位置, 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 ( 五) 成品保護(hù) 1．加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場, 應(yīng)分別按工號(hào)、 結(jié)構(gòu)部位、 鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放, 保持鋼筋表面清潔, 防止被油漬、 泥土污染或壓彎變形; 貯存期不宜過久, 以免鋼筋重遭銹蝕。 2．在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí), 應(yīng)輕裝輕卸, 不得隨意拋擲和碰撞, 防止鋼筋變形。 3．在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后, 不得在已綁好的鋼筋上行人、 堆放物料或搭設(shè)跳板, 特別是防止踩踏壓坍雨篷、 挑檐、 陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋, 以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 4．樓板等的彎起鋼筋, 負(fù)彎矩鋼筋綁好后, 在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、 整修, 保持不變形, 在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 5．綁扎鋼筋時(shí), 防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 6．模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí), 應(yīng)避免污染鋼筋。 7．安裝電線管、 暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)物時(shí), 應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 ( 六) 安全措施 1．鋼筋加工機(jī)械的操作人員, 應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn), 掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后, 才能上崗。 2．鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備, 應(yīng)有良好的絕緣接地, 每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘, 并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩, 在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 3．鋼筋加工機(jī)械使用前, 應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后, 方能開始使用。 4．鋼筋冷拉時(shí), 冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人, 不得在正在冷拉的鋼筋上行走, 操作人員進(jìn)行安全位置后, 方可進(jìn)行冷拉。 5．使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí), 操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向, 彎曲400mm的短鋼筋時(shí), 要有防止鋼筋彈出的措施。 6．粗鋼筋切斷時(shí), 沖切力大, 應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿, 防止鋼筋擺動(dòng)。 7．在焊機(jī)操作棚周圍, 不得放易燃物品, 在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí), 應(yīng)保持良好環(huán)境。 8．搬運(yùn)鋼筋時(shí), 要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物, 特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 9．安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí), 必須站在腳手架上操作, 不得站在模板上或支撐上安裝。 10．現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上, 如確實(shí)需要, 應(yīng)在鋼筋上假設(shè)橫擔(dān)木, 把電線掛在橫擔(dān)木上, 如采用行燈時(shí), 電壓不得超過36V。 11．起吊或安裝鋼筋時(shí), 要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離, 在鋼筋林立的操作人員均應(yīng)戴安全帽。 ( 七) 施工注意事項(xiàng) 1．框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作, 然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放, 或采取隨安全隨運(yùn), 避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙, 核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、 直徑、 形狀、 尺寸和數(shù)量, 發(fā)生錯(cuò)漏, 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)增。 2．框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜, 鋼筋密布, 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序, 并與有關(guān)工種研究支模、 管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法, 明確施工進(jìn)度要求, 以減少綁扎困難, 避免返工和影響進(jìn)度。 3．框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí), 應(yīng)注意梁頂面主筋見的凈間距, 要留有30mm, 以利灌注混凝土的需要。 4．框架柱內(nèi)鋼筋在施工中, 往往由于箍筋綁扎不牢; 模板鋼度差; 或柱筋與模板間固定措施不利; 或由于振動(dòng)棒的振搗, 使混凝土中的骨料擠壓柱筋; 或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋; 或采用沉梁法綁扎鋼筋, 使柱主筋被擠歪, 而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài), 給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施, 一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理, 才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí), 可采取按1: 6的比例彎折進(jìn)行搭接, 錯(cuò)位大于40mm時(shí), 應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下布部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理, 或鉆孔漿錨主筋, 焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。 5．鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確, 綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊, 防止綁扎時(shí), 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 6．保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確, 墊塊間距應(yīng)適宜, 以防因墊塊厚薄和間距不一, 而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫, 梁底、 柱側(cè)露筋。 7．鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊, 吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定, 骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固, 必要時(shí)應(yīng)焊接牢固, 起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn), 以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。 8．柱、 墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度, 綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣, 凡是搭接部位要綁3個(gè)扣, 使其牢固不發(fā)生變形, 再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、 墻, 要搭設(shè)腳手進(jìn)行綁扎, 并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。 9．梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨定長度, 綁扎是注意保證彎起鋼筋位置正確; 在綁扣前, 應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、 位置正確無誤, 然后再進(jìn)行綁扣。 10．板鋼筋綁好后, 應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道; 在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土, 以免將板的彎起鋼筋、 負(fù)筋踩( 壓) 到下面, 而影響板的承載力。 二、 鋼筋電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧, 熔化焊條與焊件的金屬, 凝固后形成焊接接頭。 ( 一) 材料要求 1、 鋼筋: 同一(一) 1。 2、 焊條: 牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用( 焊接前一般在150—350度烘箱內(nèi)烘干) 。 ( 二) 主要機(jī)具設(shè)備 1、 主要機(jī)械設(shè)備: 弧焊機(jī), 分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)常見型號(hào)有: BX-120-1、 BX-300-2、 BX-500-2、 和BX-1000等。直流弧焊機(jī)常見型號(hào)有: AX-165、 AX-300-1、 AX-320、 AX-300、 AX-500等, 根據(jù)焊接要求選用。 2、 主要工具: 焊把、 面罩、 膠皮電焊線等。 ( 三) 作業(yè)條件 1、 焊工已經(jīng)培訓(xùn)、 考核, 持證上崗。 2、 電源、 電壓、 電流、 容量符合施焊要求。 3、 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好, 經(jīng)維修試用, 可滿足施焊要求。 ( 四) 施工操作工藝 1、 焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、 熔渣、 毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。 2、 焊接接頭型式分為幫條焊、 搭接焊、 坡口焊和熔槽焊、 窄間焊五種, 坡口焊又分平焊和立焊。 3、 鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊, 有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊, 幫條總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍, ( Ⅰ級(jí)鋼筋) 和1.5倍( Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋) 。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、 直徑的鋼筋, 并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi), 如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí), 應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。 4、 幫條焊盡量施水平焊, 兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm, 幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定, 離端部20mm以上, 施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始, 收弧時(shí)將弧坑填滿, 多層施焊第一層焊接電流宜稍大, 以增加熔化深度, 每完一層, 應(yīng)立即清渣, 其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d, 焊縫寬度b不小于0.7d。當(dāng)需要立焊時(shí), 焊接電流應(yīng)比平焊減少10-15%。 5、 搭接焊多采用雙面焊, 操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎, 使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上, 用兩點(diǎn)定位焊固定, 施焊要求同幫條焊。 6、 坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割, 不得采用電弧切割。加工要平順, 凹凸不平度不得超過1.5mm, 切口邊緣不得有裂紋和較大的純邊、 缺棱。 7、 坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、 污物清除干凈, 并利用墊板( 長度40—60mm) 進(jìn)行定位焊, 由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧, 逐層堆焊, 直到略多出鋼筋表面焊縫根部, 坡口端面及鋼筋鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好, 弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊, 焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱, 采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫, 即把焊渣清除干凈, 再焊下一層, 直到焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止, 焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2-3mm為宜。 8、 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧, 堆焊一層, 然后用快速短小的橫向施焊, 將上、 下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí), 焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式, 一層一層地把坡口填滿, 其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用K形坡口時(shí), 應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊, 坡口成45度角左右。 9、 鋼筋熔槽幫條焊, 操作時(shí)應(yīng)把兩根鋼筋水平放置, 將一邊長約40-60mm、 長80-100mm的角鋼作墊模; 對焊的兩根鋼筋端面間隙取10-16mm, 并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電流宜稍大, 以接縫根部引弧后連續(xù)施焊, 形成熔池, 使用使鋼筋端部熔合良好。第一線焊完一根焊條后, 應(yīng)將焊渣除凈, 然后再焊, 其它與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫, 長度與角鋼同, 使角鋼起到幫條作用。 10、 鋼筋窄間隙焊, 操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于負(fù)模中, 并應(yīng)留出一定間隙, 用焊條連續(xù)焊接, 熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙, 形成接頭。焊接時(shí), 鋼筋端面應(yīng)平整; 應(yīng)選用低氫型堿性焊條; 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接, 左、 右, 來回運(yùn)弧, 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留, 并使其熔合; 當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后, 焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬; 當(dāng)熔池過大時(shí), 應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊, 避免過熱; 焊縫余高不得大于3mm, 且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 11、 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇參見下表: 幫條焊、 搭接焊 坡口焊 焊接位置 鋼筋直徑mm 焊條直徑mm 焊接電流A 焊接位置 鋼筋直徑mm 焊條直徑mm 焊接電流 A 平焊 10-12 3.2 90-130 平焊 10-12 3.2 140-170 14-12 4.0 130-180 14-12 4.0 170-190 25-32 5.0 180-230 25-32 5.0 190-220 以下續(xù)上頁 以下續(xù)上頁 36-40 5.0 190-240 36-40 5.0 200-230 立焊 10-12 3.2 80-110 立焊 10-12 3.2 120-150 14-22 4.0 110-150 14-22 4.0 150-180 25-32 5.0 120-170 25-32 4.0 180-200 36-40 5.0 170-220 36-40 5.0 190-210 ( 五) 質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204- 、 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 》。 ( 六) 成品保護(hù) 1、 焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好, 防止因起弧而燒傷鋼筋。 2、 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻, 不得敲鋼筋接頭。 3、 運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋, 不能隨意拋擲。 ( 七) 安全措施 1、 弧焊機(jī)必須接地良好, 露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施, 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。 2、 焊工操作要配帶防護(hù)用品, 2m以上高空作業(yè)必須戴安全帶。。 3、 焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好, 焊條應(yīng)保持干燥; 大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。 ( 八) 施工注意事項(xiàng) 1、 根據(jù)鋼筋級(jí)別、 直徑、 接頭型式和焊接位置, 選擇適宜的焊條直徑和焊接電流, 保證焊縫與鋼筋熔合良好。 2、 焊接時(shí)要注意保持焊條干燥, 如受潮應(yīng)先在150—350度下烘1—3h。 3、 鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形, 應(yīng)采取對稱、 等速施焊, 分層輪流施焊, 選擇合理的焊接順序、 緩慢冷卻等措施, 減少變形。 4、 冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí), 應(yīng)加大焊接電流( 較夏季增大10—15%) , 減緩焊接速度, 使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧, 逐漸向端部運(yùn)弧, 或在中間先焊一段短焊縫, 以使焊件預(yù)熱, 減小溫度梯度。 5、 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、 未填滿、 氣孔及咬邊、 焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí), 應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。Ⅲ級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊, 需先用氧乙炔焰預(yù)熱。 三、 鋼筋閃光對焊焊接 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸, 通以低電壓的強(qiáng)電流, 把電能轉(zhuǎn)化為熱能, 當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后, 立即施加軸向壓力擠壓( 稱為頂鍛) , 使形成對焊接頭。 ( 一) 材料要求 鋼筋用I~IV級(jí)各種規(guī)格鋼筋, 具有出廠合格證, 進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 ( 二) 主要機(jī)具設(shè)備 常見對焊機(jī)有UN1-25、 UN1-50、 UN1-75、 UN1-100、 UN1-150、 UN17-150-1等型號(hào), 根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。 ( 三) 作業(yè)條件 1．對焊機(jī)檢修完好, 對焊機(jī)容量、 電壓, 符合要求并符合安全規(guī)定。 2．電源已具備, 電源、 電壓符合對焊要求。 3．鋼筋焊接部位經(jīng)清理, 表面平整、 清潔, 無油污、 雜質(zhì)等。 4．操作人員經(jīng)培訓(xùn)、 考核, 可持證上崗。 ( 四) 施工操作工藝 1．根據(jù)鋼筋品種、 直徑和所用對焊機(jī)功率大小, 可選用連續(xù)閃光焊、 閃光-預(yù)熱-閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋, 對焊后宜采用通電熱處理措施, 以改進(jìn)接頭塑性。 ( 1) 連續(xù)閃光焊 工藝過程包括: 連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí), 先閃合一次電路, 使兩鋼筋端面輕微接觸, 促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光, 接著徐徐移動(dòng)鋼筋, 使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸, 形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后( 燒平端面, 閃掉雜質(zhì), 熱至熔化) , 即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓, 焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的I~ⅢJ級(jí)鋼筋。 ( 2) 預(yù)熱閃光焊 工藝過程包括: 一次閃光預(yù)熱; 二次閃光、 頂鍛。施焊時(shí), 先一次閃光, 將鋼筋端面閃平; 然后預(yù)熱, 方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開, 使其間隙發(fā)生端續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸, 用脈沖電流或交替緊密接觸與分開, 產(chǎn)生電阻熱( 不閃光) 來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的I~III級(jí)鋼筋。 ( 3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊 工藝過程包括: 一次閃光、 預(yù)熱; 二次閃光及頂鍛。施焊時(shí), 首先一次閃光, 使鋼筋端部閃平, 然后預(yù)熱, 使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,