一、編制依據(jù)： 1、電氣施工圖紙 2、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ／T01-26-2003（第七分冊(cè)） 3、《北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》DBJ01-51-2003 4、《建筑電氣通用圖集》92DQ系列 5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2002 7、《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2 8、《北京市開(kāi)創(chuàng)與評(píng)審建筑（竣工）長(zhǎng)城杯工程實(shí)施指南》 施工中必須根據(jù)安裝部位參照上述相關(guān)規(guī)范、圖集嚴(yán)格操作，確保工程質(zhì)量。 二、工程概況： 工程名稱(chēng) 建筑面積 建設(shè)地點(diǎn) 工程性質(zhì) 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位 施工單位 質(zhì)量目標(biāo)和要求 主要技術(shù)指標(biāo) 資金來(lái)源及結(jié)算方式 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 三、施工部署： ※ 組織機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng)目經(jīng)理： 材料員 安全員： 電氣質(zhì)檢： 電氣工長(zhǎng)： 施隊(duì) 安全員： 職 稱(chēng)： 材料員： 職 稱(chēng)： 電氣質(zhì)檢： 職 稱(chēng)：　 電氣工長(zhǎng)： 職 稱(chēng)：　 ※ 施工資源配置計(jì)劃： 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及勞動(dòng)計(jì)劃安排表 工程名稱(chēng) 計(jì)劃勞動(dòng)力 勞動(dòng)效率 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 施工準(zhǔn)備 4人 100% 接地極安裝 5人 95% 結(jié)構(gòu)暗配管 10人 95% 掃管、固定箱盒 12人 95% 線槽、橋架安裝 10人 95% 管內(nèi)穿導(dǎo)線、電纜 12人 95% 燈具安裝 6人 100% 開(kāi)關(guān)、插座安裝 8人 100% 配電箱、柜安裝 8人 100% 導(dǎo)線、電纜搖測(cè) 4人 100% 通電運(yùn)行 4人 100% 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)間安排表 名 稱(chēng) 用量 單位 型號(hào)功率 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備 　注 電 焊 機(jī) 2 臺(tái) 13.71KW 性能良好 砂 輪 鋸 1 臺(tái) 1.1 KW 性能良好 液壓開(kāi)孔器 1 臺(tái) 性能良好 壓接鉗子 1 臺(tái) 性能良好 電錘、電鉆 4 臺(tái) 0.2 KW 性能良好 氧氣瓶、乙炔瓶 2 套 安全有效 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 材　料　名　稱(chēng) 材　料　規(guī)　格 工程量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 測(cè)量器具及儀表明細(xì) 序號(hào) 名 稱(chēng) 管理類(lèi)別 檢定周期（月） 備 注 1 氧 壓 表 B 12 氣焊、氣割 2 乙 炔 表 B 12 氣焊、氣割 3 輻 射 溫 度 計(jì) B 12 閘具溫升 4 游 標(biāo) 卡 尺 B 12 鋼管管徑 5 水 平 尺 C 12 配電柜安裝 6 鋼 盒 尺 C 12 坐標(biāo)、標(biāo)高 7 接地電阻搖表 B 12 接地?fù)u測(cè) 8 絕緣搖表 B 12 導(dǎo)線搖測(cè) 9 漏電開(kāi)關(guān)檢測(cè)儀 B 12 漏電開(kāi)關(guān)檢測(cè) 10 避雷線檢測(cè)拉力器 C 12 避雷線檢測(cè) 四、施工準(zhǔn)備工作： ※ 技術(shù)圖紙準(zhǔn)備： 1、工程管理部組織施工管理部相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員審核施工圖紙，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，辦理一次性工程洽商，制定施工方案，編制質(zhì)量保證計(jì)劃。 2、施工員根據(jù)施工圖紙、一次性洽商編制材料計(jì)劃、技術(shù)交底、安全交底、專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3、施工前編制總體施工進(jìn)度計(jì)劃及季、月施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料、機(jī)具及勞動(dòng)力需要計(jì)劃。 4、施工管理部對(duì)本工程、本工種進(jìn)行分項(xiàng)交底，制定技術(shù)、質(zhì)量、安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。 ※ 加工安裝準(zhǔn)備： 1、根據(jù)本專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)和需要，與土建有關(guān)部門(mén)合理安排加工場(chǎng)地和材料碼放場(chǎng)地，以保證正常施工和材料供應(yīng)。 2、由施工員組織人力、設(shè)置材料房、工具房、平整材料碼放場(chǎng)地并設(shè)置各種材料標(biāo)識(shí)牌。 3、根據(jù)施工各階段的工作需要，配備經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的機(jī)具設(shè)備，并設(shè)置加鎖的電閘箱。 4、施工用料在施工前進(jìn)行除銹、刷油，按施工所需進(jìn)行加工，根據(jù)主體進(jìn)度做好施工安裝準(zhǔn)備。 ※ 物資供應(yīng)準(zhǔn)備： 1、對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)價(jià)： （1）是否為國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)定的生產(chǎn)廠家，其產(chǎn)品是否經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)證； （2）資質(zhì)等級(jí)：確定其所具有的技術(shù)、設(shè)備能力，能否達(dá)到所采購(gòu)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求和供貨要求。 2、對(duì)采購(gòu)的物資進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： （1）定貨產(chǎn)品與外購(gòu)材料，在進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)自檢合格后，上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行認(rèn)可，避免不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。 （2）供貨方供貨到現(xiàn)場(chǎng)或庫(kù)房的物資，由質(zhì)檢員和材料員依據(jù)采購(gòu)合同規(guī)定的品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證并抽樣復(fù)試。 （3）接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資，在入庫(kù)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證包括：觀察外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測(cè)量產(chǎn)品尺寸，審核產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的真實(shí)性。 （4）沒(méi)有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗(yàn)證質(zhì)量不合格的材料，禁止發(fā)放使用。 ※ 樣板制計(jì)劃： 擬采取樣板間制度。待樣板間完工后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及工程管理部相關(guān)人員一起對(duì)樣板間內(nèi)的安裝項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)項(xiàng)目包括：規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、布局情況等。并填寫(xiě)樣板間驗(yàn)收記錄。 五、主要施工方法： ※ 鐵管暗敷設(shè)施工工藝： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工（1防腐、2煨彎、3套絲）→測(cè)定箱盒位置→固定箱盒→管路敷設(shè)→管路連接（1套管焊接連接、2絲扣連接）→地線連接（1跨接地線焊接、2防腐處理） 2、具體安裝方法： 2.1暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 2.2埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)（衛(wèi)生間、洗浴間），在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 2.3一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25 mm及以上時(shí)使用液壓煨管器。 2.4 用鋼鋸進(jìn)行切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鏜光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)除凈鐵屑。 2.5使用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 2.6盒、箱開(kāi)口應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，焊管入箱處套絲上下備鎖母。 2.7管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口漏出盒、箱應(yīng)小于5 m m。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 2.8跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮。管徑為SC40及以下使用Ф6圓鋼，SC70以下使用Ф10圓鋼，SC70以上使用兩根Ф8圓鋼作跨接地線。 2.9敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15 m或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8 m均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 2.10管子的最小彎曲半徑＞6D，管子彎曲處的彎扁度＜0.1D。 ※ 金屬線槽、橋架安裝工程： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→彈線準(zhǔn)備[預(yù)留孔洞、預(yù)埋吊桿吊架、金屬膨脹螺絲安裝（螺絲固定支架吊架、線槽安裝）]→保護(hù)接地安裝→線槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(cè)。 2、具體安裝方法： 2.1支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。 2.2 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保持橫平豎直。 2.3嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)，橋架水平敷設(shè)時(shí)固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5—3m。垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不大于2 m ，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎及丁字接頭的三端500 mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。 2.4根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后表面平齊為宜。 2.5線槽應(yīng)平整無(wú)扭曲變型，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全，線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，出線口的位置應(yīng)準(zhǔn)確。 2.6線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變型縫（伸縮縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一邊不需固定。 2.7線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母固定，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 2.8不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。在穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)應(yīng)采取防火措施。 ※ 電纜敷設(shè)： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→電纜沿橋架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌 2、具體安裝方法： 2.1施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲。 2.2 1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 2.3在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)要防電纜的交叉和混亂，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 2.4電纜穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 2.5標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 2.6沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。 ※ 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝： 1、工藝流程： 選導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶戶口放線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路絕緣搖測(cè) 2、具體安裝方法： 2.1穿帶線一般均采用1.2—2.0 mm的鐵絲。 2.2接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。 2.3配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。 2.4銅導(dǎo)線連接宜采用涮錫連接。 2.5導(dǎo)線包扎用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭外始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1—2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎。 2.6線路搖測(cè)：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè) 。電氣器具全部安裝后在送電前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，并分別填寫(xiě)記錄。 ※ 開(kāi)關(guān)、插座安裝： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→清理→接線→安裝 2、具體安裝方法： 2.1板把開(kāi)關(guān)距地面的高度為1.3m，距門(mén)口為150—200 m m，開(kāi)關(guān)不得至于單扇門(mén)后。 2.2暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。 2.3單項(xiàng)兩孔插座橫裝時(shí)面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，插座及漏電裝置用專(zhuān)用漏電測(cè)試儀檢測(cè)。 2.4開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。 ※ 照明器具安裝工藝流程： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→檢查燈具→組裝燈具→絕緣搖測(cè)→安裝燈具→通電試運(yùn)行。 2、具體安裝方法： 2.1照明器具安裝分依據(jù)器具所在位置的不同而不同。 2.2墻上安裝的小型器具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的器具采用塑料脹塞或金屬膨脹螺栓為主要固定方式，需接地的燈具，非帶電金屬部分的接地采用有明顯標(biāo)志的專(zhuān)用接地螺絲，所有接線應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)線絕緣層超出絕緣保護(hù)管或臺(tái)的表面。 2.3當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?公斤時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1公斤時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線與吊鏈編插在一起。燈具固定牢固可靠，低于2.4米時(shí)，燈具金屬外殼應(yīng)有專(zhuān)用接地保護(hù)。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 2.4燈具安裝時(shí)，白熾燈燈頭的中心觸點(diǎn)接在相線上，有螺紋的端子接在電源零線上，燈具導(dǎo)線的最小線芯截面應(yīng)符合國(guó)標(biāo)CB50259—96第2.0.2條的有關(guān)規(guī)定，燈具按規(guī)定采取隔熱、散熱措施，燈具的軟線兩端作保護(hù)扣，線芯涮錫。 ※電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝： 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件→安裝前的檢查→設(shè)備安裝→控制、保護(hù)、起動(dòng)設(shè)備安裝→試運(yùn)行前的檢查→試運(yùn)行及驗(yàn)收。 2、具體安裝方法： 2.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。 2.2電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)定：1KV以下電動(dòng)機(jī)使用1KV搖表?yè)u測(cè)，阻值不低與1MW。 2.3電動(dòng)機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密，外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。 2.4電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載的情況下運(yùn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2 h并做好電動(dòng)機(jī)空載電流電壓記錄。 ※ 施工順序： 由于本工程安裝項(xiàng)目系統(tǒng)多，設(shè)備材料規(guī)格種類(lèi)多，施工期短，工程配合面廣，施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，精心組織施工，力求按期、優(yōu)質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工： 1、先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋工作。 2、考慮主體工程和其他工程的交叉配合問(wèn)題。對(duì)主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀；對(duì)各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路與給排水、空調(diào)供回水管、通風(fēng)管道的關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。 3、先預(yù)制、后安裝。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。 4、先重點(diǎn)、后一般，分清主與次。 六、重點(diǎn)控制項(xiàng)目： 經(jīng)確認(rèn)，本工程的關(guān)鍵過(guò)程為：配電箱（柜）安裝。特殊過(guò)程為：防雷及接地安裝。 ※ 配電箱（柜）安裝 1人員配備： 施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的管理人員，均具備相應(yīng)崗位的職稱(chēng)、資格及上崗證書(shū)。施工人員均經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，電工、焊工均持有專(zhuān)業(yè)上崗證書(shū)，勞資部門(mén)要對(duì)證書(shū)進(jìn)行了審查和認(rèn)證。 2主要機(jī)具： 2.1吊裝機(jī)具：吊車(chē)、叉車(chē)、推車(chē)、倒鏈、麻繩索具等。 2.2安裝工具： 常用電工工具、手錘、，鋼鋸、鋸條、壓力案子、電焊機(jī)、氣焊工具、電錘、各種扳手、壓接鉗、錫鍋、電鉆、臺(tái)鉗、電爐等。 2.3測(cè)試檢驗(yàn)工具：水平尺、鋼盒尺、測(cè)電筆、接地電阻搖表、絕緣搖表、萬(wàn)用表、漏電開(kāi)關(guān)檢測(cè)儀。 2.4防護(hù)用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉沫滅火器等。 3主要設(shè)備材料： 3.1設(shè)備及材料均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。 3.2安裝使用材料： （1）型鋼表面無(wú)嚴(yán)重繡斑，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形，焊條無(wú)銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。 （2）鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無(wú)銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 （3）其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊的均應(yīng)符合質(zhì)量要求。 （4）導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。 4 配電柜安裝： 4.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→成套配電柜（盤(pán)）搬運(yùn)吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤(pán)調(diào)試→試運(yùn)行驗(yàn)收。 4.2 基礎(chǔ)型鋼安裝 （1）基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)計(jì)安裝前應(yīng)作好中間交接。 （2）型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。 （3）基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平、校正。需要墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過(guò)三片，焊后清理，打磨補(bǔ)刷防銹漆。 （4）基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長(zhǎng)度為接地扁鋼寬度的2倍。 4.3配電柜穩(wěn)裝： （1）配電柜穩(wěn)裝安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào)，按順序?qū)⑴潆姽癜卜诺交A(chǔ)型鋼上。 （2）按配電柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無(wú)特殊要求時(shí)，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。 （3）每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。 （4）配電柜漆層應(yīng)完整無(wú)損、色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。 5配電箱盤(pán)安裝： 5.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→彈定位線→箱體固定→盤(pán)面組裝→箱內(nèi)配線→絕緣搖測(cè)。 5.2具體安裝方法： （1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤(pán)）位置，并按照箱（盤(pán)）外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5M，明裝電度表板底口距地不小于1.8M。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱盤(pán)高度應(yīng)一致，允許偏差10MM。 （2）配電箱（盤(pán)）帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。 （3）配電箱（盤(pán)）上配線需排列整齊，并幫扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 （4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線或芯線過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 （5）當(dāng)PE線與相線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，按下線選擇截面： 相線線芯截面 PE線最小截面 S ≤ 16 S 16 ＜ S ≤ 35 16 35＜S≤400 > S / 2 （6）配電箱上的導(dǎo)線、母線應(yīng)涂有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)接地線（PE線）。 （7）絕緣搖測(cè)：配電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、兩人進(jìn)行遙測(cè)，同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。 （8）配電箱上應(yīng)單獨(dú)設(shè)N排、PE排。 施工班組在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行施工，填寫(xiě)自檢、互檢記錄表；在進(jìn)行下道工序時(shí)進(jìn)行交接檢，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程交接記錄表?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員在施工過(guò)程中隨時(shí)跟班檢查，填寫(xiě)工程質(zhì)量檢查記錄及隱蔽工程檢查記錄；工程部派專(zhuān)人對(duì)關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，并填寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)工程檢查記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，要令其停工，并填寫(xiě)不合格品及報(bào)告糾正和預(yù)防措施報(bào)告，消除不合格，確保工程質(zhì)量。 ※ 防雷及接地特殊過(guò)程施工工藝： 1人員配備： 施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的管理人員，均具備相應(yīng)崗位的職稱(chēng)、資格及上崗證書(shū)。施工人員均經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，電工、焊工均持有專(zhuān)業(yè)上崗證書(shū)，勞資部門(mén)要對(duì)證書(shū)進(jìn)行了審查和認(rèn)證。 2主要機(jī)具： 常用電工工具、手錘、，鋼鋸、鋸條、壓力案子、電焊機(jī)、氣焊工具、電錘、拉力檢測(cè)儀、接地電阻測(cè)量搖表等。 3主要材料： 嚴(yán)格依照廠家提供的樣本及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求確定材料接收準(zhǔn)則，并依照準(zhǔn)則查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，以確保材料的合格。 主要有鍍鋅接地體，鍍鋅扁鐵40×4，鍍鋅避雷線4.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→接地體→接地干線→支架→引下線暗敷→避雷網(wǎng) 4.2具體安裝方法： （1）接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.8 m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 （2）垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距不應(yīng)小于5m。 （3）接地體（線）的連接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青做防腐處理。 （4）焊接長(zhǎng)度鍍鋅扁鋼不少于其寬度的兩倍且至少3個(gè)棱邊焊接并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面焊接。 （5）防雷引下線暗敷設(shè)扁鋼截面不得小于25×4 mm，圓鋼直徑不得小于 12 mm。 （6）利用主筋做暗敷設(shè)引下線時(shí)，每條引下線不得少于兩根主筋。防雷引下線最好為對(duì)稱(chēng)位置成“一”字型或“乙”字型。 （7）按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用油漆做好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長(zhǎng)度的引下線，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于6D。 （8）避雷網(wǎng)應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致。 （9）避雷線彎曲處不得少于90_，彎曲半徑不得少于直徑的10倍。 （10）遇有伸縮縫應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。 （11）建筑屋頂有突出金屬物如透氣管、爬梯、電視天線等都必須與避雷網(wǎng)焊接一體。 （12）避雷帶明敷設(shè)時(shí)，支架的高度為10-20C m，其各支點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1 m。 （13）外檐金屬門(mén)、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處與避雷帶預(yù)留的圓鋼焊成整體。 施工班組在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行施工，填寫(xiě)自檢、互檢記錄表；在進(jìn)行下道工序時(shí)進(jìn)行交接檢，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程交接記錄表。現(xiàn)場(chǎng)管理人員在施工過(guò)程中隨時(shí)跟班檢查，填寫(xiě)工程質(zhì)量檢查記錄及隱蔽工程檢查記錄；工程部派專(zhuān)人對(duì)關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，并填寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)工程檢查記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，要令其停工，并填寫(xiě)不合格品及報(bào)告糾正和預(yù)防措施報(bào)告，消除不合格，確保工程質(zhì)量。4.1柜內(nèi)檢查。 （1） 依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對(duì)柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)，安裝位置應(yīng)正確。 （2）柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能減少。 （3） 各導(dǎo)線的截面是否符合圖紙的規(guī)定。 （4）逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連接及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連接不能有錯(cuò)誤， 連接必須正確。為了防止因并聯(lián)回路而造成錯(cuò)誤，連線時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，將被查部分的一端解開(kāi)然后檢查。檢查控制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)位置逐一檢查。 4.2柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查（通路實(shí)驗(yàn)） 柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)。通常使用查線電話或電池?zé)襞?、電鈴、搖表等校線方法。在回路查線的同時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開(kāi)關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記，與圖紙要相符，對(duì)有極性關(guān)系的保護(hù)，還應(yīng)檢查其極性關(guān)系的正確性。 4.3操作裝置的檢查 回路中所有操作裝置都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。一般用導(dǎo)通法進(jìn)行分段檢查和整體檢查。 檢查時(shí)應(yīng)使用萬(wàn)能表，不宜用兆歐表（搖表）檢查，因?yàn)閾u表檢查不易發(fā)現(xiàn)接觸不良發(fā)現(xiàn)接觸不良或電阻變值。另外，檢查時(shí)應(yīng)注意拔去柜內(nèi)熔絲，并將與被測(cè)電路并聯(lián)的回路段開(kāi)。 4.4 電流回路和電壓回路的檢查 電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開(kāi)路（而電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路），準(zhǔn)確度符合要求，二次側(cè)有1點(diǎn)接地。 4.5 二次接線絕緣電阻測(cè)量及交流耐壓試驗(yàn) （1） 測(cè)量絕緣電阻值必須大于1MΩ（用500V兆歐表檢查）。48V及以下的回路使用不 超過(guò)500V的兆歐表。 （3） 交流耐壓實(shí)驗(yàn)。 柜（屏、臺(tái)、箱、盤(pán)）間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ（用500V兆歐表檢查）。用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1min（分鐘），應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1-10 MΩ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min（分鐘），應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗(yàn)；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗(yàn)。 5現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)安裝的低壓電器交接試驗(yàn) 低壓電器包括電壓為60-1200V的刀開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、熔電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器、控制器、主令電器、起動(dòng)器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。 產(chǎn)品出廠時(shí)都經(jīng)過(guò)檢查合格，故在安裝前一般只作外觀檢驗(yàn)。但在試運(yùn)前，要對(duì)相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)安裝的各類(lèi)低壓電器進(jìn)行單體的試驗(yàn)和檢測(cè)，符合規(guī)范規(guī)定，才具備試運(yùn)行的必備條件。 5.1低壓電器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻； （2）電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)； （3）低壓電器動(dòng)作情況檢查； （4）低壓電器采用的脫扣器整定； （5）測(cè)量電阻器和變阻器直流電阻； （6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓實(shí)驗(yàn)。 5.2低壓斷路器檢查試驗(yàn) （1）各零、部件應(yīng)完整無(wú)缺，裝配質(zhì)量良好； （2）可動(dòng)部分動(dòng)作靈活，無(wú)緩慢停頓情況； （3）開(kāi)關(guān)自動(dòng)脫扣后重復(fù)掛鉤可靠； （4）緩慢合上開(kāi)關(guān)時(shí)，三相觸點(diǎn)應(yīng)同時(shí)接觸，觸頭接觸的不同時(shí)不應(yīng)大于0.5mm； （5）動(dòng)靜觸頭的接觸良好； （6）對(duì)于大容量的低壓斷路器，必要時(shí)要測(cè)動(dòng)、靜觸頭及內(nèi)部接點(diǎn)的接觸電阻。 6動(dòng)力成套配電（控制）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的交流工頻耐壓試驗(yàn) 6.1柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的交流工頻耐壓試驗(yàn)。交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kv，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表遙測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min（分鐘），無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 6.2回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗(yàn)；48V及以下回路可