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1、生產(chǎn)計(jì)劃第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃慨述第二節(jié) 生產(chǎn)能力第三節(jié) 年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定第四節(jié) 計(jì)劃技術(shù)第五節(jié) 服務(wù)業(yè)計(jì)劃的特殊性第六節(jié) 優(yōu)化方法的討論1第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃慨述一、計(jì)劃的作用二、生產(chǎn)計(jì)劃的體系1、長(zhǎng)期計(jì)劃：企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)等方面重大問(wèn)題的規(guī)劃，提出了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)以及為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所制定的戰(zhàn)略計(jì)劃。2、中期計(jì)劃：包括生產(chǎn)計(jì)劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。3、短期計(jì)劃：包括物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、總裝配計(jì)劃以及這些計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中的車間內(nèi)的作業(yè)計(jì)劃。23第二節(jié) 生產(chǎn)能力l一、生產(chǎn)能力的概念l1、企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時(shí)期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。l

2、2、分類：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力l 有效生產(chǎn)能力。l3、計(jì)量方法：按單位時(shí)間出產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)物l 量來(lái)計(jì)量。l 按投入量計(jì)量。4l二、生產(chǎn)能力的計(jì)算l1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的計(jì)算l設(shè)備組的生產(chǎn)能力=（設(shè)備全年有效工作時(shí)間（小時(shí)）設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量）設(shè)備臺(tái)時(shí)定額l生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積單位生產(chǎn)面積的平均產(chǎn)量l2、有效生產(chǎn)能力的計(jì)算l有效生產(chǎn)能力=設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力定額完成率工時(shí)利用率合格品率5l三、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素l1、長(zhǎng)期因素l2、中期因素l3、短期因素6l四、學(xué)習(xí)曲線l 1、學(xué)習(xí)效應(yīng)l l l l 2、學(xué)習(xí)曲線的運(yùn)用 有利方面：幫助企業(yè)制定產(chǎn)品成本的計(jì)劃。l 不利方面：使用不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。7l3、學(xué)習(xí)曲線的建立l kn=k1

3、n-blk1第一個(gè)產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間lkn第n個(gè)產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間ln 累積生產(chǎn)數(shù)量lb -lg r/lg 2lr 學(xué)習(xí)率學(xué)習(xí)率學(xué)習(xí)率r5060708090冪指數(shù)冪指數(shù) b 1.00.7370.5150.3220.1528l例1：已知生產(chǎn)第一臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為10000小時(shí)，學(xué)習(xí)率為80%，求第八臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)。l例2：已知生產(chǎn)第10臺(tái)產(chǎn)品的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺(tái)的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率。l例3：已知生產(chǎn)第1臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為3500小時(shí)，學(xué)習(xí)率為90%；并給定每周的生產(chǎn)能力480小時(shí)。問(wèn)：生產(chǎn)50臺(tái)的生產(chǎn)周期是多少周？9第三節(jié) 年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定l一、年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定過(guò)程 l1、

4、計(jì)劃的三個(gè)層次l 測(cè)算總產(chǎn)量指標(biāo)；l 測(cè)算分品種產(chǎn)量指標(biāo)；l 安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度。10l2、生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)擬訂的流程圖11l3、滾動(dòng)式計(jì)劃的編制方法l 生產(chǎn)任務(wù)中不確定部分所占的比重越來(lái)越大，只能靠預(yù)測(cè)安排計(jì)劃。而一旦接到訂貨，交貨期又十分緊迫。近年來(lái)，企業(yè)引進(jìn)了許多方法，其中滾動(dòng)式計(jì)劃法用得比較廣泛。2000200120022003200420012002200320042005滾動(dòng)期執(zhí)行計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃12二、綜合計(jì)劃策略l（一）需求選擇l （1）影響需求l （2）高峰需求時(shí)期的延遲交貨l （3）不同季節(jié)產(chǎn)品混合13（二）生產(chǎn)能力選擇 （1）改變庫(kù)存水平 （2）聘用和解聘工人 （3）加班/松閑時(shí)

5、間 （4）轉(zhuǎn)包合同 （5）兼職工作人員14（三）處理非均勻需求的基本策略 1、改變庫(kù)存水平:通過(guò)庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維 持生產(chǎn)率和工人不變。2、改變生產(chǎn)率：使生產(chǎn)率與需求率相匹配。3、改變工人數(shù)量：在需求量大時(shí)多雇工人，在需求量小時(shí)裁減工人。15第四節(jié) 計(jì)劃技術(shù)一、總產(chǎn)量計(jì)劃 1、盈虧平衡分析法 Q*=F/(P-V)162、線性規(guī)劃方法 思路：在有限的生產(chǎn)資源和市場(chǎng)需求條件約束下，求利潤(rùn)最大。數(shù)學(xué)模型表述如下：目標(biāo)函數(shù)：Max Z=(pi-ci)xi 約束條件：aik xi bk (k=1,2,3,k)xi Ui (i=1,2,3,n)xi Li (i=1,2,3,n)Ui 0 Li 0 xi 0

6、 其中：xi-i 產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量 aik-每生產(chǎn)一個(gè) i 產(chǎn)品所需 k 種資源的數(shù)量 bk-第k 種資源的擁有量 Ui/Li-i 產(chǎn)品最高需要量/最低需要量 pi/ci-i 產(chǎn)品的單價(jià)/單位成本l 17例：某廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)車、銑、磨三個(gè)基本加工工序，有關(guān)各產(chǎn)品的機(jī)時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)，各類設(shè)備的計(jì)劃期總臺(tái)時(shí)量，產(chǎn)品單價(jià)與單位產(chǎn)品成本，以及預(yù)測(cè)的市場(chǎng)最高需求量和最低需求量如下表，求利潤(rùn)最大的計(jì)劃。182023/8/2919二、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（一）反復(fù)試驗(yàn)法（The trial-and-error method）又稱“試誤法”。面對(duì)復(fù)雜的管理對(duì)象，人們很難找到優(yōu)化的方法來(lái)處理，于是通過(guò)直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)得出

7、一種方法。將這種方法應(yīng)用于管理實(shí)踐，取得經(jīng)驗(yàn)，對(duì)方法作出改進(jìn)，再用于實(shí)踐如此反復(fù)。雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是一定可以得到可行的且令人滿意的結(jié)果。20例12-1：制造幾種不同型號(hào)拖拉機(jī)的某公司的計(jì)劃者們正在制定歷時(shí)6期的綜合計(jì)劃。他們收集了以下信息：時(shí)期時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì)總計(jì)需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800成本成本產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時(shí)間正常時(shí)間 =2 美元美元/拖拉機(jī)拖拉機(jī) 加班時(shí)間加班時(shí)間 =3 美元美元/拖拉機(jī)拖拉機(jī) 轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 =6 美元美元/拖拉機(jī)拖拉機(jī)存貨存貨 =1 美元美元/（拖拉機(jī)（拖拉機(jī) 期）期）（平均存貨水平）（平均

8、存貨水平）延遲交貨延遲交貨 =5 美元美元/（拖拉機(jī)（拖拉機(jī) 期）期）他們現(xiàn)在想要對(duì)其中的一個(gè)計(jì)劃做出評(píng)價(jià)，這個(gè)計(jì)劃提倡在正常時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動(dòng)，并且允許積壓訂單待交貨的情況存在。期初期末庫(kù)存為零。21 時(shí)期時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì)總計(jì)需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時(shí)間正常時(shí)間 300 300 300 300 300 300 1800 加班時(shí)間加班時(shí)間 轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測(cè)產(chǎn)出預(yù)測(cè) 100 100 0 （100）（200）100 0 存貨存貨 期初期初 0 100 200 200 100

9、0 期末期末 100 200 200 100 0 0 平均平均 50 150 200 150 50 0 600延遲交貨延遲交貨 0 0 0 0 100 0 100成本成本/美元美元產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時(shí)間正常時(shí)間 600 600 600 600 600 600 3600存貨存貨/美元美元 50 150 200 150 50 0 600延遲交貨延遲交貨/美元美元 0 0 0 0 500 0 500總計(jì)總計(jì)/美元美元 650 750 800 750 1150 600 470022l例12-2。計(jì)劃者認(rèn)為保持較少的員工，并利用加班也許更好。下降后的正常產(chǎn)出是每期280單位，加班工作的最大產(chǎn)出是每期40單位

10、。列出計(jì)劃，并與前例做一比較。23時(shí)期時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì)總計(jì)需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時(shí)間正常時(shí)間 280 280 280 280 280 280 1680 加班時(shí)間加班時(shí)間 40 40 40 0 120 轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測(cè)產(chǎn)出預(yù)測(cè) 80 80 20 （80）（180）80 0 存貨存貨 期初期初 0 80 160 180 100 0 期末期末 80 160 180 100 0 0 平均平均 40 120 170 140 50 0 520延遲交貨延遲交貨 0 0 0 0 80 0 80成本成本/美元美元產(chǎn)出產(chǎn)

11、出 正常時(shí)間正常時(shí)間 560 560 560 560 560 560 3360加班時(shí)間加班時(shí)間 0 0 120 120 120 0 360存貨存貨/美元美元 40 120 170 140 50 0 520延遲交貨延遲交貨/美元美元 0 0 0 0 400 0 400總計(jì)總計(jì)/美元美元 600 680 850 820 1130 560 4640例12-224（二）線性規(guī)劃運(yùn)輸模型的圖表法1、圖表法基本假設(shè)。2、一般可用計(jì)算機(jī)軟件求解。3、基本原理 以手工計(jì)算來(lái)說(shuō)明。步驟如下：將成本、生產(chǎn)能力、需求等數(shù)據(jù)填入表中；在第一列中尋找成本最低的單元，并盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出該單元所在行

12、的生產(chǎn)能力和所在列的需求；如果該列仍有未滿足的需求，重復(fù)第二步；在其后的各單位計(jì)劃期重復(fù)第二步、第三步，注意完成一列再進(jìn)行 下一列。25例：某收錄機(jī)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn) XL 牌收錄機(jī)的需求預(yù)測(cè)、有關(guān)成本和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)如下表所示，期初庫(kù)存為500臺(tái)，期末不留庫(kù)存，任務(wù)不能拖期。需 求 預(yù) 測(cè) 單位：臺(tái)成 本 數(shù) 據(jù)生 產(chǎn) 能 力 數(shù) 據(jù)2627 季季 度度 正常生產(chǎn)正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn)加班生產(chǎn) 外外 協(xié)協(xié) 1 1500 400 2 1600 400 100 3 750 200 550 4 1600 400 500XL牌收錄機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃 單位：臺(tái)該計(jì)劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務(wù)乘以單元單位成本之和。1季度：

13、5000150070 400114150600元2季度：160070400110 100120168000元3季度：75070200110 550120140500元4季度：160070400110 500120216000元總成本為675100元28例（美）教材P 311供貨起始期供貨起始期 需求需求可用生產(chǎn)能可用生產(chǎn)能力總量力總量第第1期期第第2期期第第3期期未用生產(chǎn)能力未用生產(chǎn)能力時(shí)時(shí)期期期初存貨期初存貨 0100 1 2 0 1001正常時(shí)間正常時(shí)間450 6050 61 62 0 500加班時(shí)間加班時(shí)間 8050 81 82 0 50轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 90 9130 92 90 0

14、1202正常時(shí)間正常時(shí)間 63500 60 61 0 500加班時(shí)間加班時(shí)間 8350 80 81 0 50轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 9350 9070 91 0 1203正常時(shí)間正常時(shí)間 66 63500 60 0 500加班時(shí)間加班時(shí)間 86 8350 80 0 50轉(zhuǎn)包合同轉(zhuǎn)包合同 96 93100 90 0 100 需需 求求 550 700 750 90 209029第五節(jié) 服務(wù)業(yè)計(jì)劃的特殊性l一、勞動(dòng)力計(jì)劃l服務(wù)業(yè)有些計(jì)劃要處理的問(wèn)題是如何在需求不知道和變化的情況下最好的安排勞動(dòng)力。l在勞動(dòng)力安排上的主要困難有二個(gè)：l1、在某一時(shí)間應(yīng)該安排多少人工作？l2、人員應(yīng)該如何輪換班次？30二、供

15、給管理l（一）為需求高峰做準(zhǔn)備l 1、預(yù)先為需求高峰準(zhǔn)備足夠的能力l （1）由此引起的低峰期的能力富余的損l 失用高峰期的利潤(rùn)彌補(bǔ)l （2）在低峰期引入互補(bǔ)服務(wù)以利用富余l(xiāng) 能力l 2、保證高峰期間全部供給能力都可利用l （1）預(yù)先安排人員和設(shè)備l （2）預(yù)先安排好設(shè)備維護(hù)l （3）有足夠的物料、配件庫(kù)存l （4）消除物流和信息流中的浪費(fèi)31l（二）擠出更多的短期能力l 1、增加勞動(dòng)力l （1）加班 （2）雇傭臨時(shí)工l （3）增加班次l （4）交叉培訓(xùn)l （5）可能的情況下引導(dǎo)顧客自我服務(wù)l 2、增加空間和設(shè)備l （1）短期租賃l （2）借入32三、需求管理l基本思想：將高峰期的需求轉(zhuǎn)移到低峰

16、期，從而使服務(wù)能力在某種程度上得以均衡。l（一）直接需求管理l 1、預(yù)約 l 2、分類管理l（二）間接需求管理l 1、價(jià)格政策l 2、非價(jià)格服務(wù)政策33四、綜合計(jì)劃在服務(wù)業(yè)中的運(yùn)用l1、餐飲業(yè)l 要求：需求較少時(shí)增加庫(kù)存，需求高峰時(shí)用l 盡庫(kù)存。l 與制造業(yè)的差異：存貨易壞；時(shí)間單位較小。l2、各種形式的服務(wù)業(yè) 主要是人力資源需求計(jì)劃，目標(biāo)是平衡 高峰期需求并設(shè)計(jì)一種方法來(lái)充分利用處于 低谷時(shí)期的勞動(dòng)力資源。3、零散服務(wù)業(yè)的連鎖經(jīng)營(yíng) 重要方面是集中購(gòu)買，產(chǎn)出也可集中。34第六節(jié) 關(guān)于優(yōu)化方法的討論 目前我國(guó)企業(yè)界使用優(yōu)化方法排計(jì)劃或作其它決策的很少見，主要有以下幾方面原因：1、數(shù)學(xué)模型過(guò)于理想化與實(shí)際問(wèn)題過(guò)于復(fù)雜之間 的矛盾；2、缺乏既懂優(yōu)化技術(shù)又熟悉生產(chǎn)過(guò)程的管理人才；3、缺少優(yōu)化方法的計(jì)算機(jī)軟件；4、企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱；5、企業(yè)主要決策者認(rèn)識(shí)過(guò)于保守。352023/8/2936