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1、目錄第一節(jié)：鉗工基本知識第一章：劃線第二章：鋸削第三章：挫削第四章：鉆孔第五章：擴孔、絞孔、锪孔第六章：攻螺紋和套螺紋第七章：鏨削第八章：量具的使用2目錄第二節(jié)：軸承基本知識第三節(jié)：常用皮帶基本知識3鉗工的特點1 1、鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較、鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。高的工作。2 2、所用工具簡單，加工方式多樣靈活、操作、所用工具簡單，加工方式多樣靈活、操作方便，適應面廣，故有很多工作需要由鉗方便，適應面廣，故有很多工作需要由鉗工來完成。工來完成。3 3、在機械制造及機械維修中有著特殊的、不、在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用?？扇〈淖饔?。4

2、4、勞動強度大、生產效率低、對工人技術水、勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。平要求較高。2023/8/314鉗工工作內容1、劃線2、鋸削3、銼削4、鉆孔5、擴孔、鉸孔、锪孔6、攻絲、套扣7、鏨削8、量具的使用2023/8/315鉗工常用工具手鋸、手錘、劃針、顏色涂料、劃規(guī)、樣沖、手鉗、各種工卡量具等等。2023/8/316鉗工常用設備1)鉗工工作臺（簡稱鉗臺）常用硬質木板或常用硬質木板或鋼材制成，鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)，要求堅實、平穩(wěn)，臺面高度約臺面高度約800800900mm900mm，臺面上裝虎鉗和臺面上裝虎鉗和防護網。防護網。2023/8/3172)虎鉗虎鉗是用來夾持工件

3、。虎鉗是用來夾持工件?；Q是用來夾持工件。虎鉗是用來夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度其規(guī)格以鉗口的寬度其規(guī)格以鉗口的寬度其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有來表示，常用的有來表示，常用的有來表示，常用的有100100100100、125125125125、150mm150mm150mm150mm等。等。等。等?；Q有固定式和回轉虎鉗有固定式和回轉虎鉗有固定式和回轉虎鉗有固定式和回轉式兩種式兩種式兩種式兩種 。2023/8/318劃線：劃線：根據圖樣要求根據圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。做劃線。

4、第一章第一章 劃劃 線線2023/8/319一、劃線的作用(1)(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件作為加工工件或裝夾工件的依據。的依據。(2)(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。成浪費。(3)(3)通過劃線使加工余量合理分配通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料又稱借料),),保證加工時不出或少出廢品。保證加工時不出或少出廢品。2023/8/3110劃線：平面劃線和立體

5、劃線劃線：平面劃線和立體劃線平平面面劃劃線線：在在工工件件的的一一個個平平面面上上劃劃線線，能能明明確確表示加工界限，它與平面作圖法類似。表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線：立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表在工件的幾個相互成不同角度的表面面(通常是相互垂直的表面通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。寬、高三個方向上劃線。二、劃線的種類二、劃線的種類2023/8/3111三、劃線工具1.1.劃線平板劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。的基準平面，要求非常平直和光潔。平板長

6、期不用時，應涂油防銹，并加蓋平板長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。保護罩。2023/8/31122.劃針和劃針盤劃針：劃針：用直徑用直徑3 34mm4mm的彈簧鋼絲制成，或是的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。2023/8/3113劃線盤：劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用立體劃線和校正工件位置時用的工具的工具 。用劃針盤劃線用劃針盤劃線 1-1-尺座；尺座；2-2-鋼直尺；鋼直尺；3 3一工件：一工件：4 4一劃線盤一劃線盤2023/8/31143.3.千斤頂千斤頂在平

7、板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調整。其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件通常用三個千斤頂支承工件 。2023/8/31154.V4.V形鐵形鐵支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。便于找出中心和劃出中心線。較長的工件可放在兩個等高的較長的工件可放在兩個等高的V V形鐵上。形鐵上。2023/8/31165.5.方箱：方箱：鑄鑄鐵鐵制制成成的的空空心心立立方方體體、各各相相鄰鄰的的兩兩個個面面均均互互相相垂直。垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。方箱用于夾持支承尺寸較小

8、而加工面較多的工件。通通過過翻翻轉轉方方箱箱，便便可可在在工工件件的的表表面面上上劃劃出出互互相相垂垂直的線條。直的線條。2023/8/31176.劃規(guī)、劃卡a)a)普通劃規(guī)普通劃規(guī) b)b)彈簧劃規(guī)彈簧劃規(guī)劃規(guī)：劃規(guī)：劃規(guī)：劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等 2023/8/3118a)a)定軸心定軸心 b)b)定孔中心定孔中心 c)c)劃直線劃直線n n劃卡：劃卡：或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置和孔的中心位置 。2023/8/31197.7.樣沖樣沖在劃

9、出的線條上打出樣沖眼的工具。在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。2023/8/3120四、劃線步驟和注意事項(1)(1)對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質量對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質量,剔除不合格件剔除不合格件,并了解并了解工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。(2)(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)(3)確定劃線基準。如以孔為基準確定劃線基準。如以孔為基準,則用木塊或鉛塊堵孔則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔以便找出孔的圓心。確定基準時的圓心。確定基準時,盡量考慮讓劃線基準與設計一

10、致。盡量考慮讓劃線基準與設計一致。(4)(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠龍膽紫加蟲膠和酒精和酒精)或綠色涂料或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精孔雀綠加蟲膠和酒精)。（5 5）選用合適的工具和放妥工件位置）選用合適的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需并盡可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。（6 6）劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。）劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。（7 7）在所有劃線條上打上樣沖眼。）在所有劃線條上打上樣沖眼。2023/8/3121軸承

11、座立體劃線方法的劃線步驟軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ：2023/8/3122圓周N等份系數表圓周N等份系數表NKNKNKNK30.86603170.18375310.10117450.0697640.70711180.17365320.09802460.0682450.58779190.16459330.09506470.0667960.5200.15643340.09227480.065470.43388210.14904350.08964490.0640780.38268220.14231360.08716500.0627990.34202230.13617370.08481510.06

12、156100.30902240.13053380.08258520.06038110.28173250.12533390.08047530.05924120.25882260.12054400.07846540.05814130.23932270.11609410.07655550.05709140.22252280.11196420.07473560.05607150.20791290.10812430.073570.05509160.19509300.10453440.07134580.0541423鋸削：用手鋸把材料或工件分割開鋸削：用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上或在工件上開槽的操

13、作稱為鋸削。開槽的操作稱為鋸削。手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。鋸削精度低，常需進一步加工。鋸削精度低，常需進一步加工。第二章第二章 鋸鋸 削削2023/8/3124一、手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成部分組成。鋸弓鋸弓鋸條鋸條2023/8/31251.鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。有固定式和可調式兩種。2023/8/31262.鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼鋸條：用碳素工具鋼(如如T10T10或或T12)T12)或合金工具鋼，并經熱或合金工具鋼，并經熱處理制成。處理制成。鋸

14、條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有長度有150150400mm)400mm)。常用的鋸條是長。常用的鋸條是長300mm300mm、寬、寬12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。2023/8/31272.鋸條的選用及安裝鋸條的安裝：齒尖朝前，將兩個安裝孔裝到鋸弓張緊架上，旋緊翼形螺母，松緊程度以用手扳動鋸條，感覺硬實即可。2023/8/3128鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當的鋸路使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當的鋸路,以減小摩擦以減小摩擦,鋸削省力鋸削省力,排屑容易排屑

15、容易,從而能起有從而能起有效的切削作用效的切削作用,提高切削效率。提高切削效率。2023/8/3129鋸齒的粗細是按鋸條上每鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm25mm長度內齒數表示的。長度內齒數表示的。14141818齒為粗齒，齒為粗齒，2424齒為中齒，齒為中齒，3232齒為細齒。齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距鋸齒的粗細也可按齒距t t的大小來劃分：粗齒的齒的大小來劃分：粗齒的齒距距t t1.6mm1.6mm，中齒的齒距，中齒的齒距t t1.2mm1.2mm，細齒的齒距，細齒的齒距t t0.8mm0.8mm。2023/8/3130鋸割鋸割軟軟的材料的材料(如銅、鋁合金等如銅、鋁合金等)或或厚厚材

16、料時，應選材料時，應選用用粗齒粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割鋸割硬硬材料材料(如合金鋼等如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用或薄板、薄管時、應選用細齒細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少；的力量減少；鋸割鋸割中等硬度中等硬度材料材料(如普通鋼、鑄鐵等如普通鋼、鑄鐵等)和和中等厚度中等厚度的工件時，一般選用

17、的工件時，一般選用中齒鋸條中齒鋸條。2023/8/3131鋸齒粗細及用途 2023/8/3132二、鋸削操作 1.1.工件的夾持工件的夾持v工件一般應夾在虎鉗的左面工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不以便操作；工件伸出鉗口不應過長應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約應使鋸縫離開鉗口側面約20mm20mm左右左右,防止工件在防止工件在鋸割時產生振動；鋸割時產生振動；v鋸縫線要與鉗口側面保持平行鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一使鋸縫線與鉛垂線方向一致致),),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已

18、加工面。要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。2023/8/3133二、鋸削操作 2.2.握鋸的方法 用右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，鋸削時，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，并施加壓力（如圖）推鋸時，應對鋸弓加壓力，回程時不可加壓力，并將鋸弓稍微起，以減少鋸齒的磨損，當工件要鋸斷時，應減小壓力，放慢速度，并用左手托起鋸斷的一端，防止鋸斷部分下落，砸傷腳趾。2023/8/3134二、鋸削操作 3.3.握鋸動作 鋸削時站立位置和身體擺動的姿勢與銼削相似。但鋸削時手鋸上相擺動，當手鋸推進時，身體略想前傾，雙手隨著壓向手鋸同時，左手稍微上翹，右手稍微下壓；當手鋸回程時，右手稍微向上抬，左手自然

19、跟回減小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，雙手不易疲勞。但對鋸但對鋸但對鋸但對鋸縫底平面要求平直和薄壁工件的鋸削要雙手不能擺動，正能做直線運動。鋸削運動的速度也和銼削速度一樣，約每分鐘40次左右。2023/8/3135二、鋸削操作 4.4.起鋸方法 起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種（如圖）起鋸對鋸削質量有直接影響，如起鋸不正確，就會造成鋸削的位置不準、鋸縫歪斜、縫口太寬等缺陷還會使鋸條跳出鋸縫將工件表面拉毛或使鋸條崩齒。起鋸時用左手的拇指擋住鋸條，其導向作用（如圖）。右手將鋸弓稍微傾斜鋸出一條槽，起鋸角約為15左右，行程要短，壓力要小，速度要慢。當起鋸的槽深達23時，鋸條已不會滑出槽外，左手拇指

20、即可離開鋸條，進行正常鋸削。鋸削時鋸條全部齒都參加鋸削，但應注意能使鋸弓的兩端撞到工件。2023/8/3136二、鋸削操作 4.4.起鋸方法 近起鋸：俯傾近起鋸：俯傾15度度遠起鋸：仰傾遠起鋸：仰傾15度度注意：一般都采用遠起鋸，（注意起鋸角約為注意：一般都采用遠起鋸，（注意起鋸角約為15度，角度太大容易崩齒，太度，角度太大容易崩齒，太小則不易切入）小則不易切入）2023/8/3137二、鋸削操作 5.5.起鋸要求 ：起鋸時，壓力要小，速度要慢，將鋸條靠在左手拇指處，鋸到槽深2-3mm時，開始正常鋸削。2023/8/3138二、鋸削操作 6 6.用力：推力和壓力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓

21、，壓力不要過大。推出為切削過程施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。7 7.用力：推力和壓力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。推出為切削過程施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。2023/8/31395鋸削姿勢2023/8/31402.鋸條的安裝 手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖前（如圖a a），如果裝反了（如圖），如果裝反了（如圖b)b)，則鋸齒前角為負值，則鋸齒前角為負值,就不能就不能正常鋸割了。正常鋸割了。在調節(jié)鋸條松緊時在調節(jié)鋸條松緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松蝶形螺母不

22、宜旋得太緊或太松,太緊時鋸條受太緊時鋸條受力太大力太大,在鋸割中用力稍有不當在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲易扭曲,也易折斷也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條動鋸條,以感覺硬實即可。以感覺硬實即可。鋸條安裝后鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲曲,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。52023/8/3141三、鋸條損壞的原因2023/8/3142第三章 銼 削銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使

23、它達到零銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。其他復雜表面進行加工。銼削的最高加工精度可達銼削的最高加工精度可達IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺寸，表面粗糙度尺寸可達可達1.61.6一一0.80.8m m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機器裝配時的可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工

24、件修整，是鉗工主要操作方法之一。工件修整，是鉗工主要操作方法之一。2023/8/31431.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼銼刀常用碳素工具鋼T10T10、T12T12制成，并經熱制成，并經熱處理淬硬到處理淬硬到HRC62HRC626767。（洛氏硬度）。（洛氏硬度）一、銼刀2023/8/31442)銼刀的種類銼刀按用途不同分為：銼刀按用途不同分為：普通銼普通銼(或稱鉗工銼或稱鉗工銼)特種銼（硬質合金銼）特種銼（硬質合金銼）整形銼整形銼(或稱什錦銼或稱什錦銼)其中普通銼使用最多。其中普通銼使用最多。2023/8/3145普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、

25、圓銼、半圓銼和三角銼五種；銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；2023/8/3146銼刀的規(guī)格尺寸鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長度。異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長。鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)長度表示，有100150mm、200-300mm、350450mm幾種規(guī)格。異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。（1）、鉗工銼 銼紋號表示銼齒粗細的參數。按照每10mm軸向長度內主銼紋的條數劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。（2）、異型銼 銼紋號共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號8號 2023/8/314

26、72、銼刀的選用原則 1、銼刀斷面形狀的選用 銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。2、銼刀齒粗細的選擇 銼刀齒的粗細要根據加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。3、銼刀尺寸規(guī)

27、格的選用 銼刀尺寸規(guī)格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。4、銼刀齒紋的選用 銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。2023/8/31483.銼刀的保養(yǎng) 為了延長銼刀的使用壽命為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列原則：必須遵守下列原則：(1)(1)不準用新銼刀銼硬金屬；不準用新銼刀銼硬金屬；(2)(2)不準用銼刀銼淬硬材料：不準用銼刀銼淬硬材料：(3)(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化

28、皮有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后和砂粒后,才能用銼刀銼削；才能用銼刀銼削；(4)(4)銼削時銼削時,要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；(5)(5)銼削速度要慢銼削速度要慢,過快易磨損銼齒；過快易磨損銼齒；(6)(6)銼刀不能沾水沾油。銼刀不能沾水沾油。2023/8/3149二、銼刀的操作 1 1銼刀的銼法銼刀的銼法 較大平銼握法較大平銼握法 右手掌心頂住銼刀柄右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在大拇指按在銼刀柄上部銼刀柄上部,其余手指滿握刀柄其余手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍后一點也可壓稍后一點)。手指略收。左手肘與銼刀軸線

29、約。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈呈450450角。角。中型銼刀握法中型銼刀握法 右手與握大銼刀同右手與握大銼刀同,左手幾個手指左手幾個手指捏住銼刀尖端。捏住銼刀尖端。小銼刀握法小銼刀握法 右手可與握大、中銼刀相同，左手右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個手指壓住銼刀面。用幾個手指壓住銼刀面。圓形、方形銼刀握法圓形、方形銼刀握法 右手與握乎銼刀相同右手與握乎銼刀相同,也可也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。注意：所有握法都要自然放松注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得過高。肘不要抬得過高。2023/8/3150二、銼刀的操作 1 1板銼的握

30、法板銼的握法 2023/8/3151二、銼刀的操作 1 1銼刀的握法銼刀的握法 2023/8/31522 2銼削時的姿勢銼削時的姿勢 銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。人的站立人的站立 身體與銼刀相交約身體與銼刀相交約450450，左腳，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約距中線有一定的寬度。并與中線呈約250250300300的夾角的夾角,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750750。操作動態(tài)有兩種不同姿勢：操作動態(tài)有兩種不同姿勢：(1)(1)銼削時身體作往復運動銼削時身體作往復運動,在粗加工時尤在粗加工時尤為明顯。為明顯。(2)(2

31、)銼削時銼削時,以腰為軸心作旋轉運動以腰為軸心作旋轉運動,這種這種姿勢較往復運動要省力。姿勢較往復運動要省力。2023/8/31532 2銼削時的姿勢銼削時的姿勢 圖圖.銼削時的站立步位和姿勢銼削時的站立步位和姿勢2023/8/31543 3銼削時的動作銼削時的動作 2023/8/31554 4銼削力和銼削速度銼削力銼削力 銼刀直線運動才能銼出平直的平面，因此，銼削時右手的壓力銼刀直線運動才能銼出平直的平面，因此，銼削時右手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，要隨著銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，如圖如圖3.9所示。所示?；爻虝r不要加壓力，以

32、減少銼齒的磨損?；爻虝r不要加壓力，以減少銼齒的磨損。2023/8/3156挫削速度挫削速度 銼削速度一般應在銼削速度一般應在40次次/分鐘左右，推出時稍慢，回分鐘左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然，要協(xié)調一致。程時稍快，動作要自然，要協(xié)調一致。2023/8/3157第四章 鉆孔各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的。完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。

33、孔。2023/8/3158高速鋼刀具應用（鉆頭、鉸刀）2023/8/3159一、鉆孔的作用一、鉆孔的作用2023/8/3160臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的直徑小于13mm各種小孔。在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。二、鉆床二、鉆床1.1.臺式鉆床臺式鉆床2023/8/3161立鉆剛性好立鉆剛性好,功率大功率大,允許采允許采用較大的切削用量用較大的切削用量,生產率較生產率較高高,加工精度也較高加工精度也較高,適用于適用于不同的刀具進行鉆孔、擴孔、不同的刀具進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。立鉆主軸的軸向進給可自動立鉆主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。進給，也可作手動進給。在立鉆上加工多孔工件可通在立鉆上加工多孔工件可通過移動工件來完成，對大型過移動工件來完成，對大型或多孔工件的加工十分不