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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality PlanningAdvanced Product Quality Planning（A P Q P A P Q P）講師：彭俊雨課時：15課時目標：掌握質(zhì)量先期策劃工具APQP，并運用日本、日本、美國汽車設計更改件數(shù)比較美國汽車設計更改件數(shù)比較(Sullivan Sullivan 調(diào)查調(diào)查)設設計計更更改改件件數(shù)數(shù)2024月月1417月月13 月月銷銷售售+3 月月日本日本美國美國DIRFTDIRFTDIRFTDIRFT行銷體系的轉(zhuǎn)變行銷體系的轉(zhuǎn)變ProductPricePlacePromotion產(chǎn)品導向產(chǎn)品導

2、向銷售價格銷售價格通路主導通路主導單項刺激單項刺激顧客導向顧客導向顧客價值顧客價值多元接觸多元接觸雙向溝通雙向溝通 CustomerNeeds&Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場占有率單一市場占有率 不同不同目標群顧客占有率目標群顧客占有率顧客忠誠度顧客忠誠度(CRM)CRM)Speed and InnovationforQuality,Value and ServiceQuality speed:Do the right thing at the first time Value speed:Superior

3、 price/performance Technology breakthroughService speed:First time to market Total customer satisfaction1 1、“APQPAPQP”的概念：的概念：指指Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)A(Advanced)先期的先期的 P(Product)P(Product)產(chǎn)品產(chǎn)品 Q(Quality)Q(Quality

4、)質(zhì)量質(zhì)量 P(Planning)P(Planning)策劃策劃2 2、“APQPAPQP”的定義：的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構化、系統(tǒng)化的方法。步驟的一種結(jié)構化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1/(1/20)20)3 3、APQPAPQP理解要點：理解要點：結(jié)構化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具；結(jié)構化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具；APQPAPQP是一個重要的是一個重要的顧客導向過程顧客導向過程（COP,COP,系統(tǒng)系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)零部件），零部件

5、），而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊團隊/小組的努力（小組的努力（多方論證小組多方論證小組是重要方法）；是重要方法）；從產(chǎn)品的概念提出從產(chǎn)品的概念提出/批準、產(chǎn)品設計和開發(fā)、制造過程設計和開批準、產(chǎn)品設計和開發(fā)、制造過程設計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進活動；持續(xù)改進活動；不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風險；不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風險；引導資源，預防缺陷，降低成本、持續(xù)改進；引導資源，預防缺陷，降低成本、持續(xù)改進；制定

6、必要的程序、標準和控制方法；制定必要的程序、標準和控制方法；顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；控制計劃是重要的輸出；控制計劃是重要的輸出；有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者高層管理者對努力達到使顧客滿對努力達到使顧客滿 意這一宗旨的意這一宗旨的承諾。承諾。制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(2/(2/20)20)4 4、APQPAPQP的來源：的來源：APQP APQP的前身是的前身是

7、美國美國福特汽福特汽車公司車公司的的 AQP AQP (Advanced Quality Planning)(Advanced Quality Planning)。編輯編輯 APQP&CP(Control Plan APQP&CP(Control Plan 控制計劃控制計劃)的時候的時候，為了調(diào)合美國為了調(diào)合美國三大三大汽車廠汽車廠及卡及卡車廠車廠 本身的本身的APQPAPQP需求需求，以福特以福特汽車公司汽車公司的的 Mr.Mr.Mike Mazur Mike Mazur 為主為主的的團隊團隊/小組小組，在在福特汽福特汽車車 公司公司的的 AQPAQP基礎上，參考基礎上，參考各各汽車廠的汽車

8、廠的特色特色和和 要求要求，撰寫編制撰寫編制了了APQP and Control PlanAPQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(3(3/20)/20)5 5、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002質(zhì)量管理體系對質(zhì)量管理體系對APQPAPQP的要求：的要求：ISO 9001 ISO 9001：20002000質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系-要求要求 7 7 產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn) 7.1 7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)

9、產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求 相一致（見相一致（見4.14.1）。）。在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織必須確定以下方面的適當內(nèi)容：在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織必須確定以下方面的適當內(nèi)容：a)a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求；產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求；b)b)針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；c)c)產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則；產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則；d)d)為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿

10、足要求提供證據(jù)所需的記錄為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄(見見4.2.4)4.2.4)。策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。注注1 1：對應用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出：對應用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。注注2 2：組織也可將：組織也可將7.37.3的要求應用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的開發(fā)。的要求應用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的開發(fā)。注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策

11、注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。解釋說明：解釋說明：美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認可的產(chǎn)克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認可的產(chǎn) 品實現(xiàn)的方法為：品實現(xiàn)的方法為：APQPAPQP（產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）質(zhì)量先期策劃）。德國大眾汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：德國大眾汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（VD

12、A4.3 VDA4.3 項目策劃管理項目策劃管理）。法國標致雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：法國標致雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：AQMPPAQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）。日本豐田汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：日本豐田汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理日程策劃管理）。東風日產(chǎn)汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：東風日產(chǎn)汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：ANPQPANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(4(4/20)/20)6 6、APQPAPQP的目的的目

13、的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的 聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成 本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。7 7、APQPAPQP實施的時機和范圍：實施的時機和范圍：新產(chǎn)品；新產(chǎn)品；更改的產(chǎn)品。更改的產(chǎn)品。8 8、APQPAPQP的目標：的目標：促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；促進與所涉及每一

14、個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；顧客對新產(chǎn)品的確認準時率和交付準時率為顧客對新產(chǎn)品的確認準時率和交付準時率為100100；使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風險降低至最低。使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風險降低至最低。9 9、APQPAPQP的益處：的益處：引導資源，使顧客滿意；引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；促進對所需更改的早期識別；避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改；避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改；以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；減少與顧客減少與顧客在在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復雜性；產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復雜性；可

15、可易于將其作為與供應商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。易于將其作為與供應商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(5(5/20)/20)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(6(6/20)/20)1010、APQPAPQP的組織結(jié)構的組織結(jié)構 多方論證小組多方論證小組：在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人的聯(lián)在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人的聯(lián) 系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成，企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì)系，以確保產(chǎn)

16、品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成，企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術部門主管負責，經(jīng)管量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術部門主管負責，經(jīng)管 理者代表批準后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃理者代表批準后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔任），多方論證小組組長一般由技術循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔任），多方論證小組組長一般由技術 部門主管擔任。部門主管擔任。企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術企業(yè)多方論證小組成員一般

17、包括：技術/工程、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)/制造、材料控制制造、材料控制(如：采購和如：采購和 倉庫倉庫)、質(zhì)量、銷售、質(zhì)量、銷售/市場、現(xiàn)場服務和顧客代表；必要時，可視實際的工作需要市場、現(xiàn)場服務和顧客代表；必要時，可視實際的工作需要 包括顧客或顧客方面的代表（如：顧客派住在公司的包括顧客或顧客方面的代表（如：顧客派住在公司的“顧客代表顧客代表”）和）和/或供應或供應 商。商。在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃和執(zhí)在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃和執(zhí) 行工作的結(jié)果進行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估的方式可行工作的結(jié)果進行

18、審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估的方式可 以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解 決的問題的數(shù)量來決定。決的問題的數(shù)量來決定?！岸喾秸撟C方法多方論證方法”的概念和定義：的概念和定義：指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有 相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。術語相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。術語“多方論證多方論證”與術語與術語“橫向橫向 協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)”是同義詞。某些

19、部門可以要求召集會議。是同義詞。某些部門可以要求召集會議。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(7/20)7/20)多方論證小組的職責和權限：多方論證小組的職責和權限：確定顧客要求和需求及期望；確定顧客要求和需求及期望；確定顧客確定顧客內(nèi)部和外部；內(nèi)部和外部；確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作；確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作；確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；新產(chǎn)品設計和新產(chǎn)品設計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查；或開發(fā)全過程之各階段工作審查；對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行

20、性；對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；產(chǎn)品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決；產(chǎn)品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決；確定產(chǎn)品成本、設計和確定產(chǎn)品成本、設計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須 考慮的限制條件；考慮的限制條件；決定所設計和決定所設計和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助；方協(xié)助；特殊特性的開發(fā)和最終確定；特殊特性的開發(fā)和最終確定；潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的 措施；措施；控制

21、計劃的開發(fā)和評審。控制計劃的開發(fā)和評審。12/4347.3.1.1 7.3.1.1 多方論證方法多方論證方法組織必須采用多方論證的方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作，包括：組織必須采用多方論證的方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作，包括：特殊特性的開發(fā)特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視，最終確定和監(jiān)視，潛在失效模式及后果分析（潛在失效模式及后果分析（FMEAsFMEAs）的開發(fā)和評審，包括采取的開發(fā)和評審，包括采取 降低潛在風險的措施，降低潛在風險的措施，控制計劃的開發(fā)和評審控制計劃的開發(fā)和評審。注注:典型的多方論證方法包括組織的設計、制造、工程、質(zhì)量、典型的多方論證方法包括組織的設計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他

22、適當?shù)娜藛T。生產(chǎn)和其他適當?shù)娜藛T。7.3 7.3 設計和開發(fā)設計和開發(fā)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(8/20)8/20)1111、APQPAPQP中需確定的范圍中需確定的范圍：在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別顧客需識別顧客需 求、期望和要求求、期望和要求，多方論證小組必須召開會議，至少，多方論證小組必須召開會議，至少 ：選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組有時，在策劃循環(huán)中小組 負責人輪流擔任可能更為有利負責人輪流擔任可能更

23、為有利)；確定每一代表方的角色和職責；確定每一代表方的角色和職責；確定顧客確定顧客內(nèi)部和外部；內(nèi)部和外部；確定顧客的要求確定顧客的要求(可利用質(zhì)量功能展開可利用質(zhì)量功能展開QFDQFD方法方法)；確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入到小組，哪確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入到小組，哪 些可以不需要；些可以不需要；理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)等；理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)等；對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；確定成本、進度和必須考慮的限制條件；確定成本、進度和必須考慮的限制條件；確定所需的

24、來自于顧客的幫助；確定所需的來自于顧客的幫助；確定文件化過程或方法。確定文件化過程或方法。1212、APQPAPQP的工具和技能培訓需求的工具和技能培訓需求：產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開QFDQFD、試驗設計試驗設計DOEDOE等）。等）。在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進行，凡被列為多方論證小組的成員均必須

25、接受培訓（培策劃工作的順利進行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓（培 訓的內(nèi)容包括：訓的內(nèi)容包括：APQP/CPAPQP/CP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA、SPCSPC、了解顧客的需求、全了解顧客的需求、全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓的方式可由企業(yè)視其實部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內(nèi)部培訓或外部培訓；但均需保存其培訓的記錄，以際的工作需要決定內(nèi)部培訓或外部培訓；但均需保存其培訓的記錄，以 便日后追溯。便日后追溯。產(chǎn)品設計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求：產(chǎn)品設計和開發(fā)人員必須熟悉和

26、掌握以下適用的工具和技能要求：A A）、）、幾何尺寸和公差（幾何尺寸和公差（GD&TGD&T）；）；B B）、）、質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（QFDQFD）；）；C C）、）、制造設計（制造設計（DFMDFM）/裝配設計（裝配設計（DFADFA）；）；D D）、）、價值工程（價值工程（VEVE）；）；E E）、）、試驗設計（試驗設計（DOEDOE）；）；F F）、）、失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA等）；等）；G G）、）、有限元分析（有限元分析（FEAFEA）；）；H H）、）、實體造型；實體造型；I I）、）、仿真技術；仿真技術；J J）

27、、）、計算機輔助設計（計算機輔助設計（CADCAD）/計算機輔助工程（計算機輔助工程（CAECAE）；）；K K）、）、可靠性工程計劃?？煽啃怨こ逃媱潯Ｒ?、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(9/20)9/20)“試驗設計（試驗設計（DOEDOE）”的概念和定義：的概念和定義：一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術。指有計一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術。指有計 劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通 過分析實驗結(jié)果，從該

28、現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。一項設計的試驗是一個試驗或試驗序列，試驗中根據(jù)描述的設計矩陣系統(tǒng)化一項設計的試驗是一個試驗或試驗序列，試驗中根據(jù)描述的設計矩陣系統(tǒng)化 地改變潛在影響過程的變量。地改變潛在影響過程的變量。所關注的反應在以下幾種情況下評價：所關注的反應在以下幾種情況下評價：1 1)、在試驗的變量中，確定顯著影響的變量；、在試驗的變量中，確定顯著影響的變量；2 2)、把變量等級所代表的整個范圍的影響進行定量；、把變量等級所代表的整個范圍的影響進行定量；3 3)、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的

29、了解；、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解；4 4)、對影響和相互關系、對影響和相互關系/作用進行比較。作用進行比較。在產(chǎn)品在產(chǎn)品/過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗設計（過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗設計（DOEDOE）這種技術可以導致：這種技術可以導致：1)1)、改善過程結(jié)果；、改善過程結(jié)果；2)2)、減少圍繞公差值或目標值得變差性；、減少圍繞公差值或目標值得變差性；3)3)、節(jié)省開發(fā)時間；、節(jié)省開發(fā)時間；4)4)、降低總成本。、降低總成本。“質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment,Quality Function Deployment,簡稱簡

30、稱QFDQFD）”的概念和定義：的概念和定義：是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當?shù)募夹g要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設計的一種工具，個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當?shù)募夹g要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設計的一種工具，是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包是一種直觀的、強有力的計劃方法，

31、就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細地予以展開。括研究與開發(fā)、工藝設計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細地予以展開。QFDQFD重點放在最重要的項目上，并提供將目標準確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢重點放在最重要的項目上，并提供將目標準確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢 的方法。的方法。對于特定產(chǎn)品，對于特定產(chǎn)品，QFDQFD技術可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是技術可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是QFDQFD第一階第一階 段段 產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應的控制特性或設計要求。產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即

32、顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應的控制特性或設計要求。QFD QFD 提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。QFD QFD 的作用：的作用：1)1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設計要求；、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設計要求；2)2)、功能展開：將設計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。、功能展開：將設計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。QFD QFD 的好處：的好處：1)1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；2)2)、減少由于工程知識引起的更改的數(shù)量；、減少由于工程知識

33、引起的更改的數(shù)量；3)3)、識別相沖突的設計要求；、識別相沖突的設計要求；4)4)、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標上；、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標上；5)5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期；、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期；6)6)、減少工程、制造和服務的成本；、減少工程、制造和服務的成本；7)7)、改進產(chǎn)品和服務的質(zhì)量。、改進產(chǎn)品和服務的質(zhì)量?！爸圃煸O計制造設計/裝配設計（裝配設計（DFM/DFADFM/DFA）”的概念和定義：的概念和定義：是一種優(yōu)化設計功能、制造性、易于裝配之間關系所設計的同步工程過程。改進裝是一種優(yōu)化設計功能、制造性、易于裝配之間關系所設計的同步工程過程。改進裝 配和制造的設計是一個重要的步驟。應及早與工廠代表在設計過程上進行協(xié)商以評配和制造的設計是一個重要的步驟。應及早與工廠代表在設計過程上進行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應