《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃A.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃A.pptx（67頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、,A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning,12/23/2021,1,APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：,12/23/2021,2,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,策 劃,過程設計與開發(fā),產(chǎn)品與過程確認,反饋、評定和糾正措施,策 劃,產(chǎn)品設計與開發(fā),生 產(chǎn),概 念提出/批準,項目批準,樣 件,試生產(chǎn),投 產(chǎn),12/23/2021,3,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,6 APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94標準中明確應采用APQP的章節(jié)：,12/23/2021,4,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP與防錯整個APQP的過程是采

2、取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。在APQP中，對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：- 產(chǎn)品設計文件； - FMEA；- 過程設計文件； - 控制計劃；- 作業(yè)指導書； - PPAP；- 貫穿始終的防錯；,12/23/2021,5,潛在失效模式和影響分析Potential Failure Mode and Effects Analysis -Third Edition,ISO/TS16949 -技術(shù)工具培訓,12/23/2021,6,D. 過程FMEA內(nèi)容, 基礎(chǔ)過程開發(fā)改進模式 過程失效模式和影響分析 P- FMEA輸出 P- FMEA的建立 表頭信息（1-8）

3、 標識（9-18） 潛在失效模式（11） 潛在影響、嚴重度和分級 （12-14）, 潛在影響、嚴重度和分級（12-14） 失效原因和發(fā)生頻度（15-16） 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 風險順序數(shù)（RPN）（19） 采取的措施（20-26） 風險評價 可靠性FMEA P-FMEA,12/23/2021,7,過程開發(fā)和改進的基本模式,過程驗證,編制作業(yè)指導書,編制控制計劃,開展P-FMEA,生產(chǎn)工藝流程圖,持續(xù)改進,12/23/2021,8,P-FMEA過程失效模式和影響分析,注： P-FMEA是以下方面的輸入： 控制計劃的編制。初始過程能力研究計劃的編制。產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。過程和監(jiān)控作

4、業(yè)指導書(包括檢驗指導書)的編制。,12/23/2021,9,P-FMEA的輸入：,編制P-FMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過程FMEA/3rd參考手冊 特性矩陣 以往SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回數(shù)據(jù)資料 糾正或預防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 系統(tǒng)和/或設計FMEA 類似產(chǎn)品和過程的PFMEA,12/23/2021,10,P-FMEA,12/23/2021,11,P-FMEA輸出, 過程/零件潛在失效模式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單。 提供全面的過程控制策略。,12/23/2021,12,P

5、-FMEA的建立,創(chuàng)造性P-FMEA 是一個創(chuàng)造性的工作， 需要采用跨功能的小組。在開展以下工作時， 需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：確定潛在失效模式、其影響和原因提出建議措施以降低失效模式的風險量化嚴重度、頻度和不可探測度,12/23/2021,13,過程FMEA的建立,工具在開展過程 FMEA 時， 應采用各種問題解決方和調(diào)查工具， 包括：腦力風暴 (Brain Storming)因果圖(Fish bone)試驗設計（DOE）柏拉圖 （Pareto)回歸分析(散布圖Scatter Chart)其它方法,12/23/2021,14,P-FMEA的建立,小組中有位 FMEA經(jīng)驗的協(xié)調(diào)人是很有幫助的

6、，除非責任工程師有FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗；要考慮從單個零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)；P-FMEA應從整個過程流程圖開始，該流程圖應確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性；分析失效模式、原因/機理僅針對目前的過程（工序）；若可能還應根據(jù)相應的 D-FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果；下列是建立 P-FMEA 的例子：,12/23/2021,15,過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)（自提問表）,12/23/2021,16,過程流程圖-手推車（舉例）,12/23/2021,17,從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”,12/23/2021,18,從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車例,12/23/20

7、21,19,過程FMEA,12/23/2021,20,P-FMEA表頭 (1-8),FMEA編號 (1)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號項目 (2)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進行分類，包括名稱和編號。過程責任者 (3)整車廠商 (OEM)、部門和責任小組編制 (4)FMEA編制人的姓名、 及所屬公司,年型 / 車型 (5)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代)關(guān)鍵日期 (6)FMEA計劃完成日期，APQP進度計劃安排日期。初始日期不能超過試生產(chǎn)日期FMEA日期 (7)原始稿編制日期、修訂號和日期核心小組 (8)FMEA跨部門評估小組名稱、部門,12/23/2021,21,過程FMEA

8、的建立,標識 (9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 過程功能 / 要求 (9)簡單描述被分析的過程或工序（如車/鉆/功絲/焊接/裝配）。盡可能簡單說明該過程/工序的目的，列出相應的工序編號。若包含許多具有不同失效模式的操作，可將操作列為獨立的過程。小組應評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境、和安全標準?？稍黾右涣校?產(chǎn)品特性編號 / 說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。備注：在“過程功能”和“PCID/說明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同。,12/23/2021,22,過程FMEA的建立,12/23/2021,23,潛在失效模式 (10),所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能

9、滿足過程或 設計要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描 述。 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進行。 只有以作業(yè)為審查單元時，才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系。 上游作業(yè)中的失效模式應在那層進行表述。 在確定失效模式時，試問： 在這個作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？ 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？,12/23/2021,24,潛在失效模式 (10),跨功能小組應討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效 模式不帶入本作業(yè)。 建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預防性的工作， 分析、評價各種可能發(fā)生的情況。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符

10、合實際 的失效模式清單。 可從標準表格中選出失效模式，以強調(diào)統(tǒng)一性。 此表可用作那些具有較長的描述失效模式的字首。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。 檢查工序可不考慮進行FMEA 分析。,12/23/2021,25,潛在失效模式 (11),表4.1: 典型的失效模式,12/23/2021,26,P-FMEA,12/23/2021,27,P-FMEA,12/23/2021,28,潛在影響、嚴重度和分級 (11-13),失效模式的潛在影響 (11) 潛在影響是指失效模式對顧客的影響。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政 府法規(guī)。 當顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影響應描述為過程的具體表現(xiàn)。

11、(如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等) 當顧客是最終用戶時，這種影響應描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。 可建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考(腦力風暴)。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。,12/23/2021,29,潛在影響、嚴重度和分級 (11-13),表 4.2 部分通常的潛在影響清單 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設計工程師的參與 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。,12/23/2021,30,潛在影響、嚴重度和分級 (11-13),嚴重度(12)

12、嚴重度僅針對“影響”。 一般只有針對系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設計變更才能改變影響的嚴重度。 嚴重度分為 1-10 級，對一個失效模式，嚴重度打分是針對指定的失 效模式，對顧客影響程度最為嚴重的評價。即對影響最大的進行打分。 嚴重度為9、10級的評分準則不要修改。1級不用進一步分析。 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級，(如當顧客是裝配廠 或最終用戶時)，應向設計 FMEA 人員、設計工程師和顧客咨詢。 當為內(nèi)部顧客時， 小組應聽取下游作業(yè)員的意見。 嚴重度建立了失效模式與風險等級之間的聯(lián)系，對高嚴重度的 關(guān)注，起到引導資源作用。 分級 (13) 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性(例如：關(guān)鍵、主要、

13、重要、重點),12/23/2021,31,表 4.3 嚴重度評級,12/23/2021,32,P-FMEA,12/23/2021,33,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),潛在失效原因 / 機理 (14) 列出失效模式的潛在原因 (如：裝備不當、軸承故障、設定不當)。 表 4.4 一般原因 列出小組所知道的實際原因。不要太籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯誤)，而要具體。,12/23/2021,34,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),頻度 (15)：頻度是指失效原因/機理預計發(fā)生頻度，分1到10級；對失效原因/機理的預防措施或控制可降低發(fā)生頻度；“可能的失效率”是根據(jù)過程實施中預計發(fā)

14、生的失效來確定的；OCC可以是相對打分，可以不反映實際的發(fā)生頻度。若可從類似的過程中獲得數(shù)據(jù)，可用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的 級數(shù)。,12/23/2021,35,P-FMEA: 失效原因和頻度 (14-15),表 4.5 失效頻度分級表：,12/23/2021,36,P-FMEA: 當前過程控制和不可探測度 (16-17),當前過程控制 (16)指在產(chǎn)生過程 FMEA 時，對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法。兩種方法：1）防止失效原因/機理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2）探測失效原因/機理或失效模式，且導致糾正措施。 不可探測度 (17)評估在零件離開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效模式或

15、失效模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。 分為 1 到 10 級。 檢驗能提高失效模式或失效原因的探測能力。,12/23/2021,37,P-FMEA: 當前過程控制和不可探測度 (16-17),表 4.6 不可探測度分級表：A-防錯法 B-檢測 C-人工檢驗,12/23/2021,38,P-FMEA: 風險順序數(shù) (RPN) (18),RPN 的計算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN 用于對失效模式排序。 采取措施降低 RPN。 不管RPN數(shù)值的大小，當失效模式的嚴重度數(shù)高時，就應 特別引起重視。,12/23/2021,39,P-FMEA: 措施 (19-26),建議措施 (19)

16、 提高可探測度：這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進行剔除，而不能根除原因。 例如象下列產(chǎn)品檢驗體系：連續(xù)檢查體系作業(yè)員在工作前對上道過程的產(chǎn)品進行檢驗。自我檢查體系作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作100%的檢查。這種方法相對少費時，但因為“太熟悉”而影響檢驗質(zhì)量。,12/23/2021,40,P-FMEA: 措施 (19-26),減少或杜絕 (失效模式的)出現(xiàn)這類方式從短期看， 成本較高，但長期看更經(jīng)濟更理想。 包括：產(chǎn)品的重新設計重新設計產(chǎn)品，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。過程的重新設計重新設計過程，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。很多情況下需要改變工裝， 省卻或簡化過程步驟。防錯的檢驗體系在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應用某種控制，以探測和根除可能導致不合格生產(chǎn)的原因。,12/23/2021,41,P-FMEA: 措施 (19-26),防錯控制常規(guī)控制方法 終止操作，防止嚴重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。常規(guī)警告方法 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。接觸方法以傳感裝置通過對產(chǎn)品形狀或尺寸探測異常。 例如：只能通過機器或裝置正確上料裝配夾具探測某個零件特性是否表現(xiàn)的傳感器限位開關(guān)和