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1、塑料薄膜包裝印刷工藝塑料薄膜包裝印刷工藝 南京工程學(xué)院 張琴1一、一、塑料薄膜承印材料塑料薄膜承印材料l1.定向聚丙烯薄膜（OPP）l2.雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）l3.雙向拉伸聚脂薄膜（BOPET）l4.雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）l5.流延聚丙烯薄膜（CPP）l6.聚酯薄膜（PET）l7.茂金屬聚乙烯薄膜（MPE）l8.鍍鋁薄膜 l 主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。l9.珠光膜 2二二.塑料印刷油墨塑料印刷油墨l（一）凹印油墨的主要成分：l1.樹脂（也稱連接料）l 在油墨中起分散介質(zhì)作用。使油墨有良好的印刷轉(zhuǎn)移性能，也是l影響油墨性能的第一要素。l2.顏料l

2、 有機顏料、無機顏料、染料這三大類。l3.溶劑（又稱溶媒）l 它是能溶解其他物質(zhì)的物質(zhì)。溶劑加到油墨中可降低其粘度。同l時溶劑還起到溶解樹脂、分散色料、改善油墨流動性的作用。能夠溶l解樹脂等高分子物質(zhì)的稱為真溶劑。起稀釋、淺溶作用稱助溶劑。l4.填充料（又稱填充物、填料和填充劑）l 一般指加于物料中作為基本組分以改變其性能的固體物料。3l（二）分類：l1、傳統(tǒng)溶劑型凹版油墨傳統(tǒng)溶劑型凹版油墨l 大多是由連結(jié)料、顏料、有機溶劑及助劑等物質(zhì)組成，其中約一半為溶劑所占。l 特點：l 1）對用于油墨的樹脂及對添加劑的溶解性佳；l 2）印刷薄膜時油墨牢固度最好；l 3）印刷過程中的干燥性良；l 4）價格

3、便宜；l 5）溶劑中的甲苯會污染大氣、危害人體和污染包裝商品。4l2、無苯型凹版油墨、無苯型凹版油墨l1）水性凹版油墨l 由水溶性丙烯酸樹脂、水溶性顏料、助劑、水及少量的乙醇（3%以下）組成的。l特點:(1)消除了溶劑型油墨在印刷時易燃、易爆的危害；l (2)防止了大氣污染、改善了印刷作業(yè)環(huán)境和保障了人體健康；l (3)印刷效果較好，文字清晰，網(wǎng)點完整；l (4)能適應(yīng)時速為40150m/min的快速印刷。l 目前用于塑料薄膜印刷尚處于起步階段，主要是因為在印刷中的l附著力、印刷速度、光澤度和耐磨性等方面還不能完全達到溶劑型油l墨的性能標準。5l2）醇溶性凹版油墨l(1)以聚酰胺類或改性為連結(jié)

4、料的居多,該類型的油墨用于聚乙烯膜。l 印刷時墨層附著牢度好，有良好的光澤；但抗水性差，不耐油l脂，不耐冷凍等；夏季使用時容易產(chǎn)生發(fā)粘、軟化現(xiàn)象；冬季印刷時l會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象；聚酰胺類表印油墨無法滿足液體包裝的要求。l(2)以聚酯（改性）為連結(jié)料，主要用于高壓聚乙烯膜。l 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌特性，從根本上改進了l聚酯胺類油墨的缺陷，杜絕了包裝袋對內(nèi)容物的污染，保障了食品的l衛(wèi)生和風(fēng)味?？捎糜谝后w包裝，出口用品包裝，也可用于BOPP（可l熱封）表印，制作高要求的餅干包裝；另外，由于良好的耐高溫特l性，已成功用于利樂結(jié)構(gòu)的飲料包裝。6l3、UV油墨(即紫外線干燥固化油墨)l UV油

5、墨，是在一定波長的紫外線照射下，油墨中的光聚合引發(fā)l劑吸收一定波長的光子后轉(zhuǎn)為游離態(tài)分子的自由基，通過分子間能量l的傳遞，使聚合性預(yù)聚物和感光性單體變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)l合體，絡(luò)合體間不斷交聯(lián)聚合，使液態(tài)油墨瞬間轉(zhuǎn)變成固態(tài)，從而完l成干燥固化的油墨。l 主要成分：單分子化合物(反應(yīng)性稀釋劑);添加劑（包括顏料、潤l滑劑、增厚劑、填充劑、促固劑等）；光固樹脂（即UV油墨的連接l料）;光聚合引發(fā)劑。l 優(yōu)點：干燥快速，性能優(yōu)良；節(jié)省能源，符合環(huán)保；設(shè)備占地面積?。辉诟赡ず穸认嗤那闆r下，印刷面積大；印刷品顏色穩(wěn)定性l好，光亮度高；油墨顆粒小，可印精細圖紋；印刷適應(yīng)性強，承印范l圍廣；環(huán)保。7

6、三三.塑料薄膜印刷工藝塑料薄膜印刷工藝l（一）印前處理l 由于塑料是非吸收性材料，油墨不能順利轉(zhuǎn)移到塑料上，為了得l到理想的文字和圖案，提高油墨對印刷塑料表面的粘附能力，對塑料l材料的表面常常必須進行印前處理。l1、常用方法l（1）機械法 噴砂、打磨、高壓水沖l（2）物理法火焰、電暈、電弧、等離子、輻射、加涂層等l（3）化學(xué)法氧化、置換、接枝、交聯(lián)（酸洗、溶劑侵蝕）等l2、靜電去除方法l 普遍采用的辦法是在印刷前用靜電去除劑來除去靜電。靜電去除8l劑（除電劑）根據(jù)使用方法，可將除電劑分成兩大類：l （1）材料用靜電去除劑l （2）涂布用靜電去除劑l塑料表面處理效果的鑒定方法：l （1）可濕性試

7、驗法l 塑料薄膜經(jīng)過氧化后表面糙化，這時若將水或油墨滴在處理過的塑料表面上，就會很快地從表面擴展開來。l （2）水筆測試法l 可用一般自來水筆，劃涂薄膜表面，以目觀察其滲透性。如劃涂的墨水在薄膜表面周圍擴散滲透，說明處理效果好，對一般油墨的粘著牢固度較好；如劃在薄膜表面的墨水，聚結(jié)成顆粒狀態(tài)，不向薄膜擴散滲透，說明該薄膜對油墨的粘著牢固度較差。9 （3）膠帶粘拉試驗法l 用橡皮膏或粘膠帶對印刷墨面作粘拉試驗，以此來檢查處理效l果。l （4）折皺試驗法l 即將印刷表面搓揉或折皺，油墨不應(yīng)出現(xiàn)脆裂劃成小碎片剝落，l否則表明油墨與膜面的結(jié)合牢度是不合格的。l （5）表面張力測定法l 其方法是用脫脂棉

8、球蘸上已知表面張力的測定液涂在已被電暈處l理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米 左右，在2s內(nèi)收縮成水粒狀，l則薄膜電暈處理強度不足，需提高電暈強度重新處理。若試液在2s l內(nèi)不發(fā)生水紋狀收縮，則表明薄膜已達到處理效果。10l（二）塑料薄膜的印刷工藝選擇 l1.可選用的印刷方式l 凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網(wǎng)印刷。l2.透明塑料膜的“里印”工藝l 運用反向圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)移到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，從而l在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。l 印刷色序于普通表面印刷相反，“里印”的印刷色序一般為:K、C、lM、Y、W。11四四.塑料薄膜凹版印刷工藝塑料薄膜凹版印刷工藝

9、l（一）制版設(shè)計l 在制版時，需要根據(jù)凹版印刷的特點對設(shè)計公司設(shè)計的原稿進行l(wèi)修改，使其能夠更加適合印刷的需要。l 為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套l色的圖案上不能有細小的反白字，更不應(yīng)該在套色圖案上留空，套上l其他細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、青、品紅、黃版中l(wèi)間盡量不隔其它色版。l 印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與印版滾筒圓周方向一致。l 顏色保證方面，如果有條件的，大實地底色與層次圖案版最好l分開制版，大實地底色盡量采用專版。l 掛網(wǎng)版必須充分考慮80和5這兩個顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時l網(wǎng)點極限應(yīng)在10%以上。12l（二）油墨調(diào)配l1、配色簡單原理l

10、要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材來決定所用油墨。在l選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力和遮蓋力。l2、油墨配色時應(yīng)注意的問題l（1）仔細觀察色樣，特別注意觀察基材，從基材粗糙與光滑、反射程度來選擇油墨。l（2）選擇配色所需的油墨時，盡可能避免混合過多的油墨，盡量使用接近于標準色及由單一顏色制成的油墨。l（3）要特別注意油墨著色力。l（4）配制專色時，應(yīng)選用原色油墨進行調(diào)配，這樣的油墨墨色的明l度和飽和度都能夠保證。13l（5）調(diào)深色油墨時，應(yīng)以色墨為主，酌量添加黑色油墨，添加量要l少，否則會減少油墨的光澤性，使油墨的灰度增加，鮮艷度減少。l（6）盡量利用補色原理來減少試驗的次數(shù)

11、。l（7）需加入白、黑墨時，應(yīng)特別注意加入的分量及稱量的準確性。l（8）制作淡色油墨時，應(yīng)從墨膜透光程度判斷應(yīng)加入多少白墨或者調(diào)墨油l（沖淡劑）進行調(diào)色。l（9）提高墨膜光澤方法l 在顏色允許范圍內(nèi)加入適量調(diào)墨油。l 在印刷墨膜表面涂一層罩光油。l 增加油墨透明度。l 注意印刷環(huán)境的溫度、濕度。l（10）熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色。14l3、特殊顏色制作l（1）金、銀墨制作l 采用調(diào)墨油加入適量金、銀粉攪拌即成，要注意選擇合適細度的l金、銀粉。同時要選擇適應(yīng)印刷基材的調(diào)墨油，并應(yīng)在印刷時調(diào)配。l金墨也可使用銀粉、透明黃色、調(diào)墨油進行混合制作。在配金墨時，l采用金粉（青光）、調(diào)金油

12、，透明黃的比例為1:3:2，效果不錯。l（2）珠光油墨l 珠光顏料與合適比例的高透明性油墨或調(diào)墨油混合均勻即成。l（3）夜光油墨l 將夜光油墨分散在透明性高的調(diào)墨油中，攪拌均勻即可。l 以上各種油墨都不能研磨，金、銀墨研磨會損壞研磨設(shè)備，珠l光、夜光油墨研磨會破壞表面或晶體結(jié)構(gòu)，喪失應(yīng)有的效果。15l（三）凹印版制版l 凹印制版分為腐蝕制版、電雕制版和激光制版。l1、腐蝕制版（最早被采用）l 將陽圖軟片包裹在已經(jīng)涂布好感光膠的滾筒上，利用高壓汞燈或l氙燈曝光后再顯影腐蝕。它的優(yōu)點是網(wǎng)點形狀成U 型，網(wǎng)坑深度基本l一致，吸墨量好，實地印刷墨層均勻厚實。但其層次不夠豐富、精細l程度不好。l2、電雕

13、制版（上世紀90年代初期興起）l 利用雕刻針直接在鍍銅滾筒上進行雕刻而成的。最初通過對陽圖l軟片進行掃描，然后進行雕刻，發(fā)展到現(xiàn)在直接利用PS文件進行無l軟片雕刻。它的優(yōu)點是圖像層次分明，精細程度高，且較容易實現(xiàn)無16l縫連接制版。但其網(wǎng)點形狀成V型，網(wǎng)坑的深度隨著網(wǎng)點的大小和雕l刻針的角度而變化，其吸墨性不如腐蝕制版，細小文字版在印刷時容l易出現(xiàn)斷筆、斷劃或文字不實發(fā)虛的現(xiàn)象。l3、激光雕刻充分結(jié)合了前兩種制版方式的優(yōu)點。它是先在滾筒上用激光進行雕刻，然后再腐蝕，以保證其點形的完好。l（四）打樣l 在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關(guān)人員確認后作為標l準樣。標準樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工

14、藝條件下進行，否則以后印l刷時追樣就非常困難，所以打樣時應(yīng)注意以下幾點：l工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。l油墨黏度盡量選擇低一點。17l原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使l用的特別是受污染的油墨進行打樣。l絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提l高濃度、黏度來改變色相，調(diào)整刮刀壓力來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。l油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。l自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣，準確記錄留檔，為以后調(diào)配作參l考。l打樣時盡量達到正常印刷的速度。l如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)l品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔

15、案資料密封保存。l標準樣確認后，應(yīng)裁取其相連的23作為等效標準樣，在無熱l源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對l樣使用。18l（五）凹版印刷19l（六）印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移l 塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移是指從印版滾筒網(wǎng)孔到承印材料上的物理著墨過程，其機理可以描述為：印版滾筒表面浸在墨槽中，當墨輥轉(zhuǎn)動時，刮墨刀將多余的油墨刮去，而網(wǎng)孔內(nèi)的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上。l 影響塑料凹印油墨轉(zhuǎn)移的若干因素：l 1、油墨本身的特點l （1）油墨的細度l （2）油墨的粘度l （3）油墨干燥性能20l2、印刷速度l 當印速過快時，會產(chǎn)生氣孔和拉絲現(xiàn)象，使印品上出現(xiàn)白點，影l(fā)

16、響印品的外觀效果；當印速過低時，油墨轉(zhuǎn)移也會受到影響，表現(xiàn)為l流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應(yīng)該滿足承印材料的l適應(yīng)范圍。l3、制版方面l 不同制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)孔形狀、寬度和深度均會對油墨轉(zhuǎn)移的效l果有很大的影響。在塑料凹印中，應(yīng)該根據(jù)承印材料的性質(zhì)確定版深l及加網(wǎng)線數(shù)。如果網(wǎng)穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網(wǎng)穴中的l油墨量減少，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。因此應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，將l網(wǎng)穴雕刻得深一些。21l4、刮墨刀l 刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網(wǎng)孔內(nèi)的著墨量。調(diào)l小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉(zhuǎn)l移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線較遠，小網(wǎng)

17、穴里的油墨容易l干結(jié)，出現(xiàn)“干版”現(xiàn)象，因此應(yīng)該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，l這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去，使網(wǎng)孔內(nèi)的油墨很好地轉(zhuǎn)移到承l(wèi)印材料上。l5、印刷壓力l 相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印l刷壓力對塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印l材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。但壓力22l又不能太大，因為時間久了會對壓印滾筒有影響，嚴重時會出現(xiàn)裂l紋，因此應(yīng)該合理調(diào)整印刷壓力。l6、靜電作用l 采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉(zhuǎn)移，能夠避免網(wǎng)l點丟失等現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，l利用異性電荷相互

18、吸引的作用，能夠把印版網(wǎng)孔里的油墨更多地吸附l到承印材料上，提高油墨的轉(zhuǎn)移效果。l7、環(huán)境溫濕度l 如果環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度太快，且極易干燥，從而出現(xiàn)l“干版”現(xiàn)象，造成轉(zhuǎn)移不良；如果環(huán)境濕度太大，空氣中的水分會進23l入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。因此應(yīng)控制溫度為l“1823度”，相對濕度為“50%60%”。有條件的車間可以安裝中央空l調(diào)，濕度大時可以在印版附近放些干燥劑，這樣都會有助于改善油墨l的轉(zhuǎn)移效果。l8、其他方面l 為了提高塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移效果，我們可以適當調(diào)整墨盤的位l置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態(tài)。并且能l夠經(jīng)常清洗印版，用銅絲刷仔細

19、清洗網(wǎng)穴，把堵塞在里面的油墨洗l去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。24l（七）衛(wèi)星式六色凹版印刷機塑印工藝 印刷過程：放卷張力系統(tǒng)反印一色，干燥反印二色，干燥正印一色，干燥正印二色，干燥正印三色，干燥正印四色，干燥同速棍拉引收卷25l（八）單元組合式凹版輪轉(zhuǎn)機塑印工藝 試?。貉b版 調(diào)墨 裝刮刀 開卷 調(diào)節(jié)張力棍 印一色 干燥 印二色 干燥 對花 牽引 收卷單元組合式物色凹版輪轉(zhuǎn)印刷機結(jié)構(gòu)示意圖26五五.塑料薄膜印刷質(zhì)量控制塑料薄膜印刷質(zhì)量控制l（一）套印系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)置l1.根據(jù)印刷圖案的形狀進行套印色標的位置設(shè)置l 不要讓印刷圖案中類似的形狀與色標相鄰地出現(xiàn)在同一條掃描區(qū)l域內(nèi)。l2.根據(jù)不

20、同類型的原稿進行套印參照物的優(yōu)化選擇l 假設(shè)圖像部分是由A、B、C、D 四種專色版所印的圖案疊合而l成，E 為線條文字版，與圖像部分不存在明顯的套印關(guān)系，F(xiàn) 版為實l地基準版，與其他各版之間均存在套印關(guān)系，那么它們之間的套印關(guān)l系就可以設(shè)置為A B C D F；EF。A、B、C、D 四色版l的印刷色序可根據(jù)具體情況進行位置互換。27l（二）凹印張力控制l 薄膜在印前放卷過程中，多色印刷過程中或印后收紙過程中都需要保持一定張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，張力太小易產(chǎn)生橫向皺紋。l1.印機各部分張力控制l(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制l 由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸

21、拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。l(2)牽引輥到版輥間(牽引部)張力的變化和控制l 有下面兩種方法可以得到適合的張力：28la、使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉(zhuǎn)數(shù)。lb、擺輥式控制張力的方法。l(3)收料牽引部張力控制l 從版輥到收料牽引之間為了干燥，通常把距離加大，由于干燥加熱，延伸則發(fā)生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準的原因。l(4)卷取部張力控制l 收料部和給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補償誤差。l2.錐度張力l 一般情況下采用定張力卷取收料，隨著料卷的增大相對于內(nèi)側(cè)材29l料的力矩變大，產(chǎn)生打滑即卷取收縮

22、。再有由于材料的收縮及空氣的l放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產(chǎn)生所謂竹筍現(xiàn)l象?？拷硇镜牡胤疆a(chǎn)生皺紋，使表面凹凸不平。解決這些問題，就l是卷徑逐漸變大時張力應(yīng)逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時的初始l張力決定了卷取終了時的張力。其減少的程度叫錐度。一般使用10-50的錐度。l3.慣性補償l 所謂慣性補償就是為了吸收機器起動時，作業(yè)當中，速度改變時l或者由靜止達到所定速度時，由于料卷的慣性引起的張力變化而進行l(wèi)的補償。30l（三）印刷壓力控制l 在印刷過程中壓印體之間的相互作用的力稱印刷壓力，凹印與平l印、凸印一樣，必須借助印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉(zhuǎn)移l到承印物上。印刷

23、壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證，而且在很大l程度上決定了印刷的質(zhì)量。要提高凹印質(zhì)量，必須對印刷壓力進行控l制，那么確定印刷壓力要考慮哪些因素：l1.橡皮布的硬度l 一般當壓力小于l0kgcm 時，橡皮布的相對變形與壓力成比例的l變化。此后隨壓力增加，相對變形增加的速度比較緩慢，當變形量增l加到25以后，壓力再增加，變形增加也不明顯。31l2.承印物性質(zhì)l 不同厚度和不同表面平滑度的承印物，印刷時所需的壓力量是不同的。l 表1 不同承印物的凹印印刷壓力32l3.印刷速度l 實踐證明，當印刷速度增加時，其印刷壓力也需要相應(yīng)的增加，l這是因為速度高，印刷表面接觸的時間有所減少的緣故，為了不使印l刷

24、面完全接觸程度減少，便于油墨從印版表面轉(zhuǎn)移到紙張表面上，就l必須加大印刷壓力。l4.印刷品的數(shù)量l 在印刷過程中，隨著印品數(shù)量的增多，印刷壓力會有所降低。這l是因為橡皮布及襯墊在印刷過程中發(fā)生了塑性變形，使其厚度變薄，l壓力降低，相應(yīng)的會使油墨的轉(zhuǎn)移率減少，因此為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的l印刷品，每印一定數(shù)量的印品后，應(yīng)檢查一下印刷壓力的變化情況。l適當作一些調(diào)整，以保持壓力穩(wěn)定。33l5.印刷品質(zhì)量要求l 不同的印刷品有著不同的復(fù)制要求，如實地版，可以使用稍大的l壓力以達到印跡結(jié)實的要求，而對精細的網(wǎng)線圖文，則應(yīng)十分強調(diào)在l印跡清晰的條件下使用盡可能小的壓力。l（四）油墨黏度控制 l 適當?shù)挠湍ざ?/p>

25、是油墨具有良好印刷適性的前提，如果油墨黏度過大，油墨分子間產(chǎn)生的抵抗力會很大，造成墨層分裂困難。l 1.調(diào)整油墨的組成與結(jié)構(gòu)l 2.利用油墨的觸變型34六六.塑料凹印常見故障及排除方法塑料凹印常見故障及排除方法l（一）凹版印刷塑料薄膜時的油墨故障l1.產(chǎn)生污版問題l 在塑料凹版印刷中，印版滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧l的油墨。轉(zhuǎn)印到印刷基材上往往呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版，稱為臟l版，也叫霧版。產(chǎn)生臟版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的l壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的印刷粘度有關(guān)。一l般來說，油墨黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。l2.高速印刷的飛墨問題l 印刷機高速運轉(zhuǎn)時

26、油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長l的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣l中。l 形成這種情況的原因有：l 印刷速度過快。35l 給墨量太多，墨輥上墨層太厚。l 油墨太長太粘。l 墨輥安裝不適當或損傷。l 處理方法：l 降低印刷速度。l 換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。l 加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。l 檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)齒輪使轉(zhuǎn)動快些。l3.對顏色、轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響l 凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對而言，印刷網(wǎng)點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，36l油墨的粘性也隨之增高，從網(wǎng)點轉(zhuǎn)移出來的油墨也

27、越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。當油墨的粘度不斷升高達到一定的程度時，油墨的轉(zhuǎn)移率也達到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來越強，油墨就開始很難進入很小的網(wǎng)點，網(wǎng)點里的油墨就越來越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。l4.對印刷速度的影響l 在實際印刷中，要根據(jù)印刷機的印刷速度進行選擇。當印刷速度提高時，其印刷粘度值將會下降。當然最合適的印刷粘度，還受其它因素的影響：l 即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設(shè)計的差異，其印刷粘37l度也會有所不同。所以在實際的印刷過程中，一定要根據(jù)印刷時的效l果進行調(diào)整。l 受季節(jié)溫度的影響

28、：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有l(wèi)差異的，油墨生產(chǎn)企業(yè)也一直在為減少溫度對油墨粘度的影響而努力.l 還要根據(jù)印刷印版滾筒的實際條件選擇最合適的油墨印刷粘度.l5.對印刷品光澤度的影響l 凹版油墨的粘度越低（即在原油墨中加入更多的溶劑），印刷油l墨中樹脂和顏料的含量就降低，油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上干燥后就不易l結(jié)成光滑的墨層而出現(xiàn)白花現(xiàn)象，直接導(dǎo)致印刷品缺乏光澤度。因此l要想獲得優(yōu)異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量.38l6.靜電問題l 一般情況下，OPP 里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺l型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產(chǎn)生靜電。對于O PP里印油墨l而言，印刷油墨的粘

29、度越高則越不容易產(chǎn)生靜電問題，在正常的溫度l條件下，印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#杯），靜電一般不會發(fā)l生；如果印刷粘度低于16 秒（3#杯）則胡須狀、斑紋狀，邊緣排l斥等故障就容易發(fā)生。l 如果印刷油墨粘度已經(jīng)在15 秒（3#杯），盡量不要采用提高印l刷油墨的粘度的方法，因為提高油墨印刷粘度不僅會增加印刷成本，l還會帶來印刷轉(zhuǎn)移因難，容易產(chǎn)生污版等印刷故障?？筛鶕?jù)產(chǎn)生靜電l的具體情況，采取其它排除靜電的方法，例如，可通過改變稀釋的溶l劑比例、添加5的異丙醇（屬極性溶劑、電導(dǎo)性好）或酌情添加少l量抗靜電劑即可達到消除靜電目的。39l（二）塑料凹印常見的故障排除l1、套色不準l 主要是凹版滾

30、筒直徑有偏差，由于裝版不正，造成圖文變形；軸l搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準；薄l膜開卷收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾l筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。l2、尺寸偏差l 收縮余量不足或過多。印刷時由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影l(fā)響，使薄膜縱向尺寸變化較大。適當調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不l當造成尺寸偏差。40l3、反印（即咬色）l 反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前l(fā)一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機速太快，或冷熱l風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨黏l度，加大

31、冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的l供墨量；降低后一色的油墨黏度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒l壓力，或使用偏軟的膠輥。l4、白化l 樹脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖Σ撸褐匦轮颇?，適當加入l慢干溶劑。41l5、圖案線條殘缺l 熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于l印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對版l面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點，印版淺，有毛刺，油墨附著l少；油墨太?。挥∷⑺俣忍?。及時充入丁醇，清洗版面的積墨；調(diào)l整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對版面的壓力；加深印版，清除毛刺；l適當加入原墨；調(diào)整印刷速度。l6、色差l 色差是

32、指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象。原因：油l墨黏度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷人員做業(yè)不當。42l7、堵版l 印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨黏度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干l固；印刷工藝中，刮刀的位置距印版滾筒遠或角度不合理，印版滾筒l直徑大或印版滾筒進入油墨槽的深度不夠時，從干燥管道吹出的熱風(fēng)l影響到版滾筒面，易造成嚴重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；印版滾筒網(wǎng)線l雕刻深度不適宜；印刷時溫度過高使油墨中的溶劑揮發(fā)快。l8、刀線l 刀線的產(chǎn)生與油墨的粘度高低有著直接的關(guān)系。l 第一種刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性的出l現(xiàn)在印品上。解決方法：1)將一把寬5cm、長15cm、厚140

33、cm的軟l塑料卡研磨得非常光滑，在出現(xiàn)刀線處輕挑一下。2)最根本的解決方43l法則是向油墨中加入適量的溶劑以降低油墨的粘度，油墨粘度降低l后，微細流絲狀刀線一般都會消除。l 第二種刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中且比較粗糙，并l且很有規(guī)律地出現(xiàn)在印品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色。這種l刀線比較明顯，容易被發(fā)現(xiàn)。解決這種刀線的方法是：1)調(diào)整刮墨刀l角度，一般情況下刮墨刀與印版之間的角度為60度，此時可將刮刀l與印版角度增加到60度左右，以增加刮墨刀壓力，同時向粘度高的l油墨中加入適量添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動l性。加溶劑時應(yīng)對油墨進行攪拌。2)在油墨槽中放入攪拌輥，隨著版l滾筒的旋轉(zhuǎn)，攪拌輥也相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，可防止油墨表面結(jié)層，以上幾個解l決方法相互配合使用，上述集中的、粗細不一的刀線通常將會得到消l除。44