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1、第四章第四章橫向價值鏈分析橫向價值鏈分析差別化戰(zhàn)略差別化戰(zhàn)略-橫向價值鏈分析的核心內容橫向價值鏈分析的核心內容企業(yè)競爭優(yōu)勢的取得主要基于兩個戰(zhàn)略，即企業(yè)競爭優(yōu)勢的取得主要基于兩個戰(zhàn)略，即低成本戰(zhàn)略和差別化戰(zhàn)略，低成本戰(zhàn)略和差別化戰(zhàn)略，橫向價值鏈分析橫向價值鏈分析側重于企業(yè)產品之間的差別化分析。側重于企業(yè)產品之間的差別化分析。企業(yè)產品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一企業(yè)產品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一為產品內部差別，這主要是指產品本身所具有為產品內部差別，這主要是指產品本身所具有的本質的差別，這種差別是由企業(yè)的產品設計、的本質的差別，這種差別是由企業(yè)的產品設計、加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；

2、其二是外部差別，加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；其二是外部差別，主要是指對某一產品所附加的各種條件所形成主要是指對某一產品所附加的各種條件所形成的差別，如價格、服務等等，這種差別可以繼的差別，如價格、服務等等，這種差別可以繼續(xù)細分和擴展，如產品數量上的差別，這種差續(xù)細分和擴展，如產品數量上的差別，這種差別可能會影響價格等因素。企業(yè)進行橫向價值別可能會影響價格等因素。企業(yè)進行橫向價值鏈分析的一個重要內容就是通過對自身和競爭鏈分析的一個重要內容就是通過對自身和競爭對手的分析，創(chuàng)造或識別產品的差異性，并最對手的分析，創(chuàng)造或識別產品的差異性，并最大限度的利用這種差異性為實現企業(yè)經營目標大限度的利用這種差異性

3、為實現企業(yè)經營目標服務服務。第一節(jié)第一節(jié)功能成本決策功能成本決策一、功能、成本與產品價值一、功能、成本與產品價值在保證產品質量的前提下，改進產品設計結構，可以大大降低產品成本。據國內外有關資料顯示，通過改進產品設計結構所降低的成本數額，占事前成本決策取得成本降低額的70%80%?？梢?，大力推廣功能成本決策，不僅可以保證產品必要的功能及質量，而且可以確定努力實現的目標成本，從而降低產品成本。產品功能成本決策是將產品的功能(產品所擔負的職能或所起的作用)與成本(為獲得產品一定的功能必須支出的費用)對比，尋找降低產品途徑的管理活動。其目的在于以最低的成本實現產品適當的、必要的功能，提高企業(yè)的經濟效益

4、。產品功能與成本之間的關系，可用下面公式表示：價值或V=上式中，功能是指一種產品所擔負的職能和應起的作用，如電冰箱的功能是冷藏食物，電燈的功能是進行照明等等，用戶購買它們是要求它們能提供必要的功能。公式中的成本也不是一般意義上的產品生產成本，它指的是產品的“生命周期成本”，包括設計、開發(fā)、制造和非制造成本，以及使用后發(fā)生的運行、維護、保養(yǎng)成本?？梢?，生命周期成本包含了產品由設計到淘汰整個生命周期的成本。二、提高產品價值的基本途徑二、提高產品價值的基本途徑從上式可以看出，功能與價值成正比，功能越高，價值越大，反之則越?。怀杀九c價值成反比，成本越高，價值越小，反之則越大。因此，要想提高產品價值，只

5、有通過改善功能和降低成本這兩方面的努力。所以，降低成本已不是一個絕對的概念，而是一個相對的概念，即在保持一定功能的前提下降成本。提高產品價值的途徑可概括如下：1、在產品成本不變的情況下，功能提高，將會提高產品的價值。2、在產品功能不變的情況下，成本降低，將會提高產品的價值。3、在產品功能提高的情況下，成本降低，將會提高產品的價值。4、在產品成本提高的情況下，功能提高的幅度大于成本提高的幅度，將會提高產品的價值。5、在產品功能降低的情況下，成本降低的幅度大于功能降低的幅度，將會提高產品的價值。三、功能成本決策的基本步驟三、功能成本決策的基本步驟（一）選擇分析對象由于企業(yè)的產品(或零件、部件)很多

6、，實際工作中不可能都進行功能成本分析，應有所選擇。選擇的一般原則是：1、從產量大的產品中選，可以有效地積累每一產品的成本降低額。2、從結構復雜、零部件多的產品中選，可以簡化結構、減少零部件的種類或數量。3、從體積大或重量大的產品中選，可以縮小體積、減輕重量。4、從投產期長的老產品中選，可以改進產品設計，盡量采用新技術、新工藝、新方法加工。5、從暢銷產品中選，不僅可以降低成本，而且能使該產品處于更有利的競爭地位。6、從原設計問題比較多的產品中選，可以充分挖掘改進設計的潛力。7、從工藝復雜、工序繁多的產品中選，可以簡化工藝、減少工序。8、從成本高的產品中選，可以較大幅度地降低成本。9、從零部件消耗

7、量大的產品中選，可以大幅度降低成本，優(yōu)化結構。10、從廢品率高、退貨多、用戶意見大的產品中選，可以提高功能成本分析的效率。（二）圍繞分析對象收集各種資料分析對象確定后，應深入進行市場調查，收集各種資料作為分析研究的依據。所需資料大致包括以下幾個方面：1、產品的需求狀況。如用戶對產品性能及成本的要求、銷售結構及數量的預期值、價格水平等。2、產品的競爭狀況。如競爭對手的數量、分布、能力，以及競爭對手在產品設計上的特點及推銷渠道等。3、產品設計、工藝加工狀況。結合市場需求及競爭對手的優(yōu)勢，在產品設計、工藝加工技術方面本廠存在的不足等。4、經濟分析資料。如產品成本構成、成本水平、消耗定額、生產指標等。

8、5、國內外同類型產品的其他有關資料。對于收集到的各種資料，應進行詳細分析，去粗取精，去偽存真，增加分析資料的可靠性。（三）進行功能評價功能評價的基本步驟包括：以功能評價系數為基準，將功能評價系數與按目前成本計算的成本系數相比，確定價值系數；將目標成本按價值系數進行分配，并確定目標成本分配額與目前成本的差異值；選擇價值系數低、降低成本潛力大的作為重點分析對象。功能評價的方法很多，現介紹兩種常用的方法評分法和強制確定法。1、評分法該方法按產品或零部件的功能重要程度打分，即按各零件功能的重要性打分，分數等級可采用5分制、10分制或100分制，通過確定不同方案的價值系數來選擇最優(yōu)方案?！纠?】為改進某

9、型手表有3個方案可供選擇，現從走時、夜光、防水、防震、外觀等五個方面采用5分制評分，評分結果如下表所示。項目項目走時走時夜光夜光防水防水防震防震外觀外觀總分總分選擇選擇方案方案13454521可考慮可考慮方案方案25535422可考慮可考慮方案方案35443420不考慮不考慮上述幾個方案中，方案3的總分最低，初選淘汰。對于方案1和方案2應結合成本資料進行第二輪比較，有關成本資料如下表所示。項目項目預預計計銷銷售售量量(件件)直直接接材材料料、人人工工等等制造費用制造費用制造成本制造成本方案方案1500028080000296方案方案2500027050000280然后，進行價值分析。如果以方案

10、1的成本系數為100，則方案2的成本系數為：(280296)10094.59方案1和方案2的價值系數分別為：V1211000.21V22294.590.23通過對比可知，方案2不僅成本較低，而且功能成本比值(價值系數)高，因而應該選擇方案2。2、強制確定法這種方法也稱為一對一比較法或“0”、“1”評分法，就是把組成產品的零件排列起來，一對一地對比，凡功能相對重要的零件得1分，功能相對不重要的零件得零分。然后，將各零件得分總計數被全部零件得分總數除，即可求得零件的功能評價系數。假設甲產品由A，B，C，D，E，F，G七個零件組成，按強制確定法計算功能評價系數如下表所示。零件名稱零件名稱一對一比較結

11、果一對一比較結果得得 分分 合合計計功能評價系數功能評價系數ABCDEFGABCDEFG0010001100111011000100011101001011101010115234322521=0。238221=0。095321=0。143421=0。191321=0。143221=0。095221=0。095合計合計211。00上表中A，D兩個零件的功能評價系數較大，說明其功能較為重要，而B，F，G三個零件的功能評價系數最小，說明其功能較不重要。在功能評價系數確定后，應計算各零件的成本系數和價值系數：各零件的成本系數某零件的目前成本所有零件目前成本合計各零件的價值系數某零件的功能評價系數該零

12、件的成本系數以下表中甲產品的七個零件為例，說明價值系數的計算項目項目零件零件名稱名稱功能評價系數功能評價系數目前目前成本成本成本系數成本系數價值系數價值系數ABCDEFG0。2380。0950。1430。1910。1430。0950。0953005004846100801260。2500。4170。0400。0380。0830。0670。1050。9520。2283。5755。0261。7231。4180。905合計合計1。0012001。000-價值系數表示功能與成本之比，如果價值系數等于1或接近于1(如A，G零件)，則說明零件的功能與成本基本相當，因而也就不是降低成本的主要目標；如果價值系

13、數大于1(如C，D，E，F零件)，則說明零件的功能過剩或成本偏低，在該零件功能得到滿足的情況下，已無必要進一步降低成本或減少過剩功能；如果價值系數小于1(如B零件)，則說明與功能相比成本偏高了，應作為降低成本的主要目標，進一步尋找提高功能、降低成本的潛力。那么B零件的成本應降低到什么程度，才能與功能相匹配呢?在產品目標成本已定的情況下，可將產品目標成本按功能評價系數分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數額。假定甲產品的目標成本為1000元，則各零件預計成本及成本降低額的計算如下表所示。項目項目零件零件名稱名稱功能評價系數功能評價系數按按功功能能評評價價系系數數分分

14、配配目標成本目標成本目前目前成本成本成本降低額成本降低額ABCDEFG0。2380。0950。1430。1910。1430。0950。09523895143191143959530050048461008012662405-95-145-43-1531合計合計1。0010001200200（四）試驗與提案在功能評價的基礎上，即可對過剩功能和不必要成本進行調整，從而提出新的、可供試驗的方案。然后，按新方案進行試驗生產，在征求各方面意見的同時，對新方案的不足予以改進。新方案經進一步調整即可作為正式方案提交有關部門審批，批準后即可組織實施。第二節(jié)第二節(jié)質量成本管理質量成本管理一、質量成本管理的發(fā)展一

15、、質量成本管理的發(fā)展隨著科學技術的發(fā)展和產品功能、質量競爭的日趨激烈，為保證和提高產品質量而進行的設備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術培訓等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質量成本的方法中，美國的A.V菲根鮑姆和朱蘭等質量管理專家先后提出“全面質量管理”的理論，把質量和經濟結合起來研究。美國的菲根鮑姆于20世紀50年代初提出，應把質量預防費用和檢驗費用與產品不合要求所造成的廠內損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質量成本的概念。20世紀60年代初，又將質量成本劃分為預防成本、檢驗成本、廠內損失和廠外損失四大類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。20世紀80年代，進一

16、步發(fā)展了質量成本的內涵，將質量成本的范圍應擴大到產品的整個壽命周期。他認為，產品壽命周期形成于研制、設計、技術準備、生產制造等階段，體現在生產、銷售、使用等階段。各個階段所發(fā)生的質量投入、質量損失，涉及到產品的壽命周期，都應包含在質量成本之中。而質量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學技術的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊藏量將越來越大，開發(fā)利用它的價值也越來越大。其核心思想是通過“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質量控制的資金得到補償并取得可觀的回報。即通過把預防成本、檢驗成本這些“可控成本”與內外損失這些“結果性損失”結合起來研究，尋求兩者之間的理想結合點，并

17、在這一核心思想的基礎上建立各種優(yōu)化的質量成本結構。朱蘭博士經研究發(fā)現，預防成本10，故障成本50，檢驗成本40為最佳結構。此外，朱蘭博士還把質量成本曲線分為“質量改進區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點，便于管理當局有的放矢的采取質量管理措施。國家技術監(jiān)督局于1990年提出的國家標準質量成本管理導則(第二稿征求修改意見稿)規(guī)定質量成本的內涵是：將產品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質量保證成本。二、質量成本管理的必然性二、質量成本管理的必然性在過去的20年中，許多企業(yè)都已經認識到質

18、量改進的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，持續(xù)的利潤增長以及長期的繁榮發(fā)展。企業(yè)在競爭中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產品差異化戰(zhàn)略，其經營活動的各個方面都要涉及到質量問題。大多數質量改進計劃的指導原則就是滿足顧客需求，以及達到甚至超越顧客的期望。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。目前普遍的趨勢是將質量改進計劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計劃當中去。質量是企業(yè)成功的驅動力。產品質量與獲利性密切相關；提供超值產品與服務的企業(yè)極可能擁有更大的市場份額；質量與較高投資回報率之間正相關。成本、質量和時間是所有成功戰(zhàn)略的三個關鍵因素。擁有優(yōu)質產品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競爭性。具有低成本和高質

19、量產品的企業(yè)，就能以更低的價格向其顧客供給同等質量或更優(yōu)質的產品，只有擁有優(yōu)質產品的企業(yè)才能真正成為成本領先者。為了在當今全球化競爭環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產高質量的產品，并提供優(yōu)質的服務。優(yōu)質的產品和服務同時也可以增強企業(yè)已有的競爭優(yōu)勢。質量問題受到人們越來越多重視的原因在于：（1）提高質量可以節(jié)省大量的費用，從而增加利潤。如Motorola公司通訊和電子儀器的制造商，其1994年的質量改進方案節(jié)省20億美元，占全年收入222億美元的9。Motorola公司1994年的經營利潤為24億美元。顯然，如果不是依靠貫徹質量控制方案節(jié)約了大量成本，Motorola公司1994年的收益將會很低。（

20、2）提高質量可以防止低收入。如果企業(yè)的競爭對手正在改善其產品的質量，而企業(yè)本身卻沒有在提高產品質量方面進行投資，其可能的結果是該企業(yè)市場份額和收入的下降。因此，提高質量的目的在于防止低收入，而不是產生高收入。（3）提高質量能夠提高公司的聲譽和顧客的關切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。如Motorola公司由于質量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在8年的時間內，它的收入增加了380，利潤增加了800，股票價格上漲了600。三、質量成本管理的有關概念三、質量成本管理的有關概念（一）質量質量是指產品或服務滿足消費者的程度，包括設計質量和一致質量兩個基本方面。設計質量是指產品或服務的功能符合顧客需求的

21、程度，而一致質量是指根據設計和生產規(guī)格來生產產品或提供服務的程度。設計質量和一致質量的關系如下圖所示。（二）質量成本質量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產品質量水平和實施全面質量管理而支出的費用，以及因為未達到規(guī)定的質量標準而發(fā)生的損失的總和。(三)質量成本的分類質量成本就其一般內容可以劃分為五類：（1）預防成本預防成本是為了防止產生不合格品與質量故障而發(fā)生的各項費用，主要包括質量工作費用、產品評審費用、質量教育培訓費用、質量獎勵費用、質量改進措施費用和質量管理專職人員工資及福利費用、工序控制費用、質量會計核算費用、其他質量預防費用。（2）檢驗成本檢驗成本是為檢查和評定產品質量、工作質量、工序質量、管

22、理質量是否滿足規(guī)定要求和標準所需的費用，主要包括進貨檢測試制費、現場產品制造和加工及產品測試等費用。（3）內部缺陷成本內部缺陷成本是指產品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產品質量事故引起的停工損失及產品降級損失等。（4）外部缺陷成本外部缺陷成本是指在產品交用戶后，因產品質量缺陷引起的一切損失費用，主要包括由于質量缺陷而支付的訴訟費用、索賠費用、退換貨損失、保修費用和降價損失等。（5）外部質量保證成本外部質量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據所支付的費用，包括特殊的

23、和附加的質量保證措施費用、產品質量驗證費、質量評定費等。四、質量成本四、質量成本控制控制質量成本是存在于企業(yè)生產經營活動中與質量有關的各項耗費和損失，質量成本管理就是按產品形成的全過程，從投產前的技術準備過程、生產制造過程到產品銷售過程等所進行的質量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產品質量狀況，并成為進行全面質量控制的依據。正確核算質量成本，是實施全面質量管理的中心環(huán)節(jié)。（一）質量成本目標的確定為滿足企業(yè)特定顧客消費群體對產品或服務的質量的不同需求，質量成本管理需要以最低限度的質量成本投入，獲取對競爭對手的競爭優(yōu)勢，為此，必需解決質量和質量成本之間的關系：一是質量(包括產品質量和工作質量)要提高到滿

24、足相對顧客有支付能力的需要標準，二是要為高質量產品付出相應的質量成本。企業(yè)解決好質量和質量成本之間的關系，就可以增加企業(yè)的效益和利潤；反之，則會降低企業(yè)的效益。所以，在確定質量成本目標時，既要考慮節(jié)約開支，降低質量成本，又要處理好質量成本與質量、功能等方面的關系，通過質量成本效益分析，結合企業(yè)的具體條件，尋求質量成本的最佳值。1、傳統(tǒng)質量成本管理的目標在傳統(tǒng)質量成本管理里，如果一個產品的質量超出質量特征的允許范圍，則該產品是有疵點的或有缺陷的。在此觀點下，只有產品未能達到設計要求時才會發(fā)生結果成本，而且在控制與結果成本之間存在一個最優(yōu)的選擇問題。傳統(tǒng)質量成本管理觀的目標是尋找可接受的質量水平(

25、AQL)并認為，控制成本(預防成本和評估成本)與結果成本(內部缺陷成本和外部缺陷成本)之間存在互為消長關系。預防和評估成本的提高，將導致缺陷成本的下降。只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應進一步加大對不合格產品的預防或檢測力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應的缺陷成本的減少額這一點。該點代表質量成本總和達到最低（即最佳質量成本），如下圖所示?？刂瞥杀竞徒Y果成本是互為條件、互為因果的：質量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結果成本呈反方向的變化。當可控成本與結果成本相等時，質量總成本是最低的，此時的質量水平為可接受的質量水平?？梢姡珹QL允許生產并銷售一定數量的缺

26、陷性產品。例如，AQL設為2，則在任何總量的產品中，總有不超過2的不良產品將銷售給客戶。因此，AQL具有不利于改善經營缺點的弊端存在。2、現代質量成本管理的目標現代質量觀認為：如果健全質量模式是正確的，那么，企業(yè)應進一步減少缺陷性產品的數量，以便降低其質量成本總水平。質量成本的最優(yōu)水平存在于所生產產品達到目標價值之處。20世紀70年代后期，AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。零缺陷模式要求將不符合質量要求的產品降低到零。企業(yè)生產的不符合質量的產品越來越少，就可以取得比繼續(xù)實施AQL模式的企業(yè)更多的競爭優(yōu)勢。20世紀80年代中期，全面質量管理將零缺陷模式往前推進了一步。它認為，生產不符目標價值的產品就會

27、招致?lián)p失，離目標價值越遠，其損失越大。即使實際產品與設計要求之間的偏差在設計允許范圍內，損失仍會因產品的生產而產生。全面質量管理強調顧客愿意接受并支付增加價值的作業(yè)，但拒絕接受并支付非增值作業(yè)。因此，應保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。根據現代質量成本觀點看，內部和外部缺陷作業(yè)及其相關聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應予以徹底消除。預防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗作業(yè)是預防作業(yè)所必須的，如質量審計，應視為增值對象。在實踐中人們發(fā)現，隨著企業(yè)預防和評估成本的增加和缺陷成本的減少，預防和評估成本是可以縮減的：每種缺陷都有其可預防的根本原因，且預防總是比較便宜的。下圖揭示了質量

28、成本關系的變化情況。從上圖可以看出，現代質量成本觀與傳統(tǒng)質量成本觀的主要不同點在于：1、以努力使成本水平降低到零的方式對缺陷成本發(fā)起正面進攻；2、對正確的預防性作業(yè)進行投資，以實現改善之目的；3、根據所實現結果降低檢驗成本；4、持續(xù)不斷地評估和更正預防作業(yè)，促使產品質量得到進一步的改進。（二）田口玄一的損失函數日本質量管理專家田口玄一博士從經濟的觀點出發(fā)，對質量提出了新的概念，把質量同社會的耗費聯(lián)系起來，認為在滿足規(guī)定的使用要求下，給社會帶來耗費(或損失)最小的產品就是質量最好的產品。對此，田口玄一博士建立了一個損失函數的公式：L(Y)=K2式中：L(Y)產品達到某一質量特性值Y時的損失K系數

29、2質量特性值變化時的標準差這一公式通過一個二次方程式，把產品成本上的損失同質量的規(guī)格聯(lián)系起來了，并在此基礎上提出了一套產品及工藝的優(yōu)化設計方法，通過產品及工藝的優(yōu)化設計，達到用較低的成本實現質量的改進。這就是通常所說的“質量設計”的內容。朱蘭認為，田口玄一博士的損失函數的真正力量，是它給予我們在思維方面的影響：改變我們的思維方式，改變?yōu)樘岣哔|量而積累資本的方法。質量成本導向的思想，給整個質量管理的觀念和方法體系帶來了重大的變革。質量成本觀念已經在許多國家引起了很大的重視，樹立起了“不考慮成本，就不能給質量下定義；搞好質量管理，成本管理才成為成本管理；真正進行質量成本管理，質量管理的效果就逐步提

30、高；不賺錢的質量，就不是質量；質量管理要控制成本”的質量經營理念。從產品質量適用性的角度講，產品的質量標準應包含以下五個方面：性能指標，即產品應具有的基本功能。壽命指標，即產品使用的有效期限。可靠性指標，即產品在時空條件下實現其基本功能的能力大小。安全指標，即產品使用過程中的安全程度。經濟性指標，即產品從設計制造到使用維護這整個壽命周期的成本限度。這五個方面的指標，構成了產品質量的完整標準體系。企業(yè)制造的任何產品，只有達到了企業(yè)規(guī)定的質量標準，才算是合格的產品。但如果超過了這些標準，或者企業(yè)選定的質量標準過高，會產生什么后果呢?質量過剩，實際上是產品的基本性能和輔助性能超過了消費者對產品的使用

31、要求，這些超出部分，是用戶不需要的，因而也是多余的、過剩的。對于過剩質量，企業(yè)不但增加了成本支出，同時也減少了應得的收益，而且消費者必須增加購買與使用方面的支出，這就是企業(yè)無原則地追求高、精質量標準的后果。舉例來說，如果是1的精密度的話，花費100元的代價可以做到，而如果再提高1的精度時，代價就要上千元，并且需要更長的時間，這種做法顯然是不明智的。任何產品的質量要落實在讓顧客滿意的“實用性、適用性”上，追求超出消費需求要求的高的質量標準只能是產生質量過剩，這種行為是完全無益的。質量的關鍵是“適用性”。不管消費者的要求，盲目追求高精度、高性能，價格昂貴，是不會令顧客滿意的。過剩質量是一種不良現象

32、。質量必須給用戶帶來價值，明確產品的質量在于保證用戶享用并使其滿意的適用功能，不在超質量標準上多花一分錢。（三）最佳質量水平的確定質量標準參數標志著產品的使用功能。參數高(如可靠性程度高、使用壽命長，使用費用低等)，即表示使用功能好。在一般情況下，使用功能與生產成本都隨質量參數的變化而變化，但兩者的變化幅度不完全相同。質量標準參數的優(yōu)化，就是從兩者的變化中尋求最佳值，用最少的產品制造成本，取得較好的使用功能(使用質量價值)。確定產品的設計質量水平，應當考慮用戶對產品使用功能(產品質量)是否滿意，并且能否買得起；同時也要考慮企業(yè)不斷的降低產品的制造成本，增加收益，也就是要找出質量的變化與價格、功

33、能、成本、收益(利潤)之間的關系。下圖為質量-價格-成本和質量-成本-收益(利潤)之間的函數關系曲線。在下圖中，F(x)表示價格函數曲線，C(x)表示成本函數曲線，n(x)表示收益函數曲線。從上圖可以看出，隨著質量水平的提高，價格和成本亦隨之提高，但在達到一定限度之后(圖中的Q1點)，再繼續(xù)提高質量水平，產品成本增加很快，而售價卻不能按比例增加。即當Q1，F(x)幾乎不變化，而C(x)，這時企業(yè)得不到收益。反之，如果降低質量水平，則成本也隨之降低，售價也必然降低很多，但下降到一定程度后(圖中的Q0點)，價格再下降，產品將沒有人購買，而成本卻不能按比例下降，因為既然生產出不合格品就要帶來損失，即當Q10時，F(x)0，而C(x)卻不能無限制的下降，即C(x)0，這時企業(yè)也得不到收益。因此，Q0Qa是產品可能存在的范圍。(四)使用壽命周期最佳質量水平的確定在確定產品的質量水平時，不僅要著眼于生