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1、中國路橋工程有限責(zé)任公司廊滄高速廊坊段LJ11標(biāo)項(xiàng)目部現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況廊滄高速廊坊段龍街互通K60+472別離式立交橋現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為：24.95+25+25+24.95m，雙幅橋，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K60+419.000，終點(diǎn)樁號(hào)為K60+525.000，橋梁總長106m，上跨被交路。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用等高度截面，截面為單箱多室形式，梁高150cm，右幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度16.75米，截面設(shè)計(jì)為單箱四室，左幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為24.261米，截面設(shè)計(jì)為單箱六室。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、右幅采用三柱墩，左幅采用四式墩，墩柱柱直徑1.5m，最高墩柱為11.5

2、米。樁根底形式為水下鉆孔灌注樁，共49根，橋臺(tái)鉆孔樁直徑1.5m，橋墩鉆孔樁直徑1.8m，全橋樁長均為60m。橋墩、橋臺(tái)樁頂皆有承臺(tái)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)。 龍街互通立交橋連續(xù)箱梁頂板懸臂1.75米。箱梁高度1.5米，頂板厚度25厘米，底板厚度20厘米，邊腹板厚度50厘米，中腹板厚度40厘米。為增強(qiáng)支點(diǎn)處抗剪能力，支點(diǎn)附近邊腹板厚度增大為80厘米，中腹板厚度增大為70厘米。箱梁底面支座位置處設(shè)置梁底支座墊平塊，墊平塊與箱梁一起澆筑。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁布置通長預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用符合GB/T5224-2023標(biāo)準(zhǔn)的S15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨具采用OVM15系列錨具OVM15-16：28套、

3、OVM15-14：14套，預(yù)應(yīng)力管道采用符合JT/T529-2023標(biāo)準(zhǔn)的金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)地形等采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。箱梁分兩次澆筑，先底板、腹板、后頂板和翼板。外側(cè)模板和內(nèi)模采用大塊鋼模板和竹膠板。二、支架及模板施工利用全站儀采用極座標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上，并將兩翼緣板的外邊線放置地面上，兩邊各向外加寬1.5米，作為支架搭設(shè)的依據(jù)。1、地基處理本工程范圍內(nèi)地勢根本平坦，表層土為雜填土，為保證支架根底的承載力，需對箱梁水平投影面積范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理，方法如下： 先將因下部施工造成的松軟地基進(jìn)行去除，對有積水的要排干，然后填土整平。 去除局部松軟土層，可采用全部換填

4、石灰土、水泥土、砂礫等方法處理。換填后用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 有軟基局部地基如按以上處理不能滿足要求后，可采用粉噴樁處理。 采用20-30cm厚的2:8灰土封頂，確保地基承載能力，地勢較差處在外表采用10cm厚的C15混凝土封頂，并在四周設(shè)置排水溝，保證支架范圍內(nèi)積水及時(shí)排除。2、滿堂支架搭設(shè)支架采用48腳手桿搭設(shè)，采用滿堂支架，支架支撐于2020cm的砼上，支架上下各設(shè)一節(jié)調(diào)節(jié)桿，以調(diào)整支架高程。滿堂支架搭設(shè)安全技術(shù)措施:支架搭設(shè)采用人工實(shí)施，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行搭架。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)壓結(jié)果考慮加設(shè)預(yù)拱度。搭設(shè)支架前，應(yīng)組織人員對進(jìn)場的鋼管、扣件、桿件進(jìn)行檢查。首先，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管、

5、碗口桿件外表應(yīng)平直光滑，鋼管、碗口桿件的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)滿足規(guī)定要求；鋼管、扣件、碗口桿件均不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、碗口桿件必須涂有防銹漆。不滿足上述條件的鋼管、扣件不得采用。搭設(shè)支架前，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行放線定位。嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管、碗口桿件混合使用；鋼管與相連接的扣件應(yīng)匹配。立桿在搭設(shè)時(shí)，上下的連接在高度方向上應(yīng)相互錯(cuò)開，立桿上下連接應(yīng)密實(shí)、牢固。搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對立桿的豎直度進(jìn)行檢測，當(dāng)偏差超出標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)立即糾偏。當(dāng)立桿搭設(shè)至一定的高度，在墩柱處，應(yīng)采取措施將支架與墩柱抱緊，連為一體，鋼管與墩柱混凝土面。平桿搭設(shè)應(yīng)與立桿同步進(jìn)行，平桿在連

6、接后好，應(yīng)將碗口桿件上的扣件打緊。平桿按照每隔一道加設(shè)一排的要求搭設(shè)，每層的平桿應(yīng)在同一平面上。平桿連接完成且將扣件打緊后，方可進(jìn)行立桿的接高。支架搭設(shè)過程中，須設(shè)置剪刀撐、橫向斜撐，并且應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。橫向、縱向剪刀撐每隔46排設(shè)置一道，剪刀撐、橫向斜撐均要求接地。施工過程中，為保證安全，可在集中作業(yè)段采用腳手板搭設(shè)施工平臺(tái)，腳手板厚度不小于5cm。腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并盡量將腳手板與支撐桿件相連接。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作。嚴(yán)禁上下層交叉作業(yè)，施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。嚴(yán)禁在六級(jí)風(fēng)和大雨天、雷電、大霧天氣時(shí)進(jìn)行碗口支架的搭設(shè)施工。底托、頂托插入鋼管的長

7、度不應(yīng)小于總長的三分之一，且不小于20cm。頂托槽口不得小于內(nèi)設(shè)方木的寬度，槽口底部應(yīng)平整。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板、支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛其中設(shè)備。在碗口支架使用期間，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿、主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、剪刀撐等的撤除作業(yè)。臨路搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。腳手架上應(yīng)配有施工人員上下的便梯，禁止直接攀爬碗口支架上下。底板鋪設(shè)應(yīng)從一端逐步推進(jìn)，確保每一塊竹膠板釘牢后，方可在上面站人，防止懸空被人踩反。模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)在最外側(cè)及懸空端部架設(shè)安全網(wǎng)。箱梁施工

8、中因施工所需開設(shè)的孔洞，均應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，所有施工預(yù)埋件，在施工完后應(yīng)予割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。按照設(shè)計(jì)要求，各跨預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的長期反拱值均大于荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的長期撓度，故各跨均不設(shè)預(yù)拱度。因此，施工時(shí)只設(shè)置支架、地基變形等產(chǎn)生的預(yù)拱度。3、支座安裝支架搭設(shè)完成后，安裝支座，支座安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，特別是滑動(dòng)支座，安裝時(shí)充分考慮溫度等影響，留出適當(dāng)?shù)钠屏?。由測量組測量放樣,劃出支座中心線、方位線，并由現(xiàn)場技術(shù)員核對跨徑尺寸。支座安裝前，將墊石頂面仔細(xì)清刷干凈，再次復(fù)核標(biāo)高無誤后，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，必須保證支座底面水平和清潔。4、底側(cè)模拼裝現(xiàn)

9、澆梁底側(cè)模采用大塊防水膠合板，以減少模板接縫，增加底板外表光潔度，提高砼外觀質(zhì)量，底模與側(cè)模間采用加橡膠密貼，并加固牢固的方法，防止漏漿等。滿堂支架搭設(shè)簡圖右幅、左幅如下：5、滿堂支架施工計(jì)算計(jì)算依據(jù)：1公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)4路橋施工計(jì)算手冊在計(jì)算過程中，主要結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能取如下數(shù)據(jù)：1支架鋼管： ，截面積，截面慣性矩,，回轉(zhuǎn)半徑:。2方木采用紅松：單重，順紋壓應(yīng)力，順紋彎應(yīng)力，橫紋彎應(yīng)力，順紋剪應(yīng)力，彎曲剪應(yīng)力，彈性模量。3型鋼采用鋼，軸向應(yīng)力，彎曲應(yīng)力，剪應(yīng)力?，F(xiàn)澆混凝土箱梁支架及模板計(jì)算:計(jì)算分兩局部:一為箱梁中橫隔板實(shí)體局部，木橫梁間距20cm，立桿

10、布置間距為60cm60cm；二為箱梁中腹板實(shí)體局部，木橫梁間距20cm，立桿布置間距為90cm90cm. 竹膠板底模計(jì)算底模采用1.5cm竹膠板，設(shè)計(jì)強(qiáng)度取E=9200MPa，。木橫梁采用方木，跨間寬度，凈距。按箱梁縱向置于中腹板處的最不利位置計(jì)算，取1m為計(jì)算長度，按單向板計(jì)算：底模板 q1=97.5N/m21m=0.0975KN/m砼重 q2=26N/m31.5m1m=39KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)：q2=39N/m1.2=46.8KN/m振搗砼 q3=2kpa1m=2KN/m施工人群 q4=1.5kpa1m=1.5KN/m 總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=50.3975

11、KN/m 強(qiáng)度: ql2/10=bh2/6 h=ql26/10b =0.004823m=4.823mm剛度: ql4/128EI= l/400 I=bh3/12 h=3ql340012/E128l =5.88mm在箱梁實(shí)體段位置，橫梁間距10cm，1.5cm厚竹膠板可滿足,按照橫梁間距20cm, 竹膠板在其余部位也可滿足要求。 箱梁中橫隔板實(shí)體局部計(jì)算a木橫梁中橫隔板全部為實(shí)體砼,砼計(jì)算高度為1.5m。底模板 q1=97.5N/m20.2m=0.0195KN/m梁體砼重 q2=26N/m31.5m0.2m=7.8KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=7.8N/m1.2=9.36KN/m振搗砼

12、q3=2kpa0.2m=0.4KN/m施工人群 q4=1.5kpa0.2m=0.3KN/m 總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=10.0795 KN/m 以2跨連續(xù)梁計(jì)算：最大支反力 Rmax=1.143ql=1.14310.07950.6=6.9114 KN/m 最大剪力 Qmax=0.607ql=0.60710.07950.6=3.67037 KN最大彎矩 Mmax=0.077ql2=0.07710.07950.62=0.28 KN.m最大撓度 fmax=0.0632ql4/EI=120.063210.07950.64/(91090.10.13)=1.1mm木橫梁的強(qiáng)度及剛度檢算

13、： 支撐處方木橫放的局部承壓：ab=R/A局部受壓: ab=R/A=6.9114103/(0.10.20.6)=0.576Mpa2.6Mpa 彎應(yīng)力:ab=M/W=M/(ab2)/6=60.28103/(0.10.12) =1.68 Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh)=33.67037103/(20.10.1) =0.55 Mpa1.9Mpa 剛度: f/L =1.1/600=0.0018330.0025 木橫梁采用10cm10cm方木，間距20cm可滿足要求。b木縱梁 木縱梁選用12cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上，直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡支梁計(jì)算，計(jì)算跨徑取立柱間

14、距60cm。支反力 R=10.3866 KN ，Qmax= 12.61 KN最大彎矩 Mmax=0.96 KN.m 最大撓度 fmax=0.933mm彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=2.133 Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =1.051 Mpa1.9Mpa 剛度: f/L =0.933/600=0.0015550.0025 木橫梁采用12cm15cm方木，間距20cm可滿足要求。 箱梁中腹板實(shí)體局部計(jì)算a木橫梁木橫梁采用方木直接承受底模傳下的荷載，橫梁在實(shí)體段間距20cm，木橫梁置于的木縱梁上，木縱梁按60cm布置. 木橫梁置于箱底橫隔板處的荷載：底模板 q1=

15、97.5N/m20.2m=0.0195KN/m振搗砼 q3=2kpa0.2m=0.4KN/m施工人群 q4=1.5kpa0.2m=0.3KN/m 砼荷載一：砼高1.5m,梁體砼重 q2=26N/m31.5m0.2m=7.8KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=7.8N/m1.2=9.36KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=10.0795 KN/m 砼荷載二：砼高0.85m,梁體砼重 q2=26N/m30.85m0.2m=4.42KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=4.42KN/m1.2=5.304KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=6.0235 KN/m

16、砼荷載三：砼高0.6m,梁體砼重 q2=26N/m30.6m0.2m=3.12KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=3.12N/m1.2=3.744KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=4.4635 KN/m 砼荷載四：砼高0.55m,梁體砼重 q2=26N/m30.55m0.2m=2.86KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=2.86N/m1.2=3.432KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=4.1515 KN/m 按簡支梁計(jì)算 為計(jì)算方便按以下算：支座反力 RA=RC=1.0608KN , RB=6.1535KN 剪力 QA=QC=1.0608KN , Q

17、B=1/2RB=3.0768KN 彎矩 Mmax=0.279KN.m 撓度 fmax=0.2718mm木橫梁的強(qiáng)度及剛度檢算： 支撐處方木橫放的局部承壓：ab=R/A 簡支梁，支坐處承受兩個(gè)方木，以2R計(jì)算。局部受壓: ab=2R/A =26.1535/(0.10.20.6)=1.0256Mpa2.6Mpa 可彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=1.674Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =0.46152Mpa1.9Mpa 剛度 f/L =0.2718/600=0.0004530.0025 木橫梁采用10cm10cm方木，間距20cm可滿足要求。b木縱梁 木縱梁選用12

18、cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上，直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡支梁計(jì)算，計(jì)算跨徑取立柱間距60cm。支座反力 R =15.413KN剪力 Qmax=15.413KN 彎矩 Mmax=2.136KN.m 撓度 fmax=0.85mm強(qiáng)度及剛度檢算：彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=4.75Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =1.28Mpa1.9Mpa剛度 f/L =0.85/600=0.001420.0025 木縱梁選用12cm15cm的方木, 立柱間距60cm適宜。 碗扣支架計(jì)算鋼管立柱采用4.8cm3.5mm鋼管碗扣支架，按兩端鉸接受壓桿件計(jì)算，計(jì)算長度以橫

19、桿步距120cm，立桿高度以8m計(jì)。立桿豎向荷載=縱梁鋼管自重鋼管自重:10根3.0m立桿，17.31kg3=51.9kg=0.5193KN立桿承當(dāng)相連橫桿和縱桿重量的1/2 ,橫桿和縱桿各有7根， 橫桿和縱桿重量：4kg7222=56kg=0.56KN端部上托: 0.06KN縱梁支點(diǎn)處的反力：箱梁中橫隔板實(shí)體局部:N=10.3866KN 碗扣底部立桿承載：N=2R+G=210.3866+1.1393=21.9125KN33.1KN 可箱梁中腹板實(shí)體局部: N=15.413KNN=2R+G=215.413+1.1393=31.965KN33.1KN 可6、支架預(yù)壓為防止在砼施工時(shí)，支架不均勻下

20、沉，消除支架和地基的非彈性變形， 準(zhǔn)確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，事先對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架搭設(shè)完成及外側(cè)模板鋪設(shè)到位后，選一跨具有代表性的的滿堂支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前，分別在底模板跨中、端部、四分之一跨處布設(shè)觀測點(diǎn)，以獲取有效數(shù)據(jù)，指導(dǎo)后續(xù)施工。預(yù)壓采用注水預(yù)壓法。預(yù)壓重量按照澆筑重量的120%施加，預(yù)壓時(shí)間為48小時(shí)。、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。

21、沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。三、鋼筋骨架的制作安裝1、鋼筋應(yīng)分批堆放在鋼筋棚內(nèi)，掛上標(biāo)示牌，注明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、廠家、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期。鋼筋棚內(nèi)場地采用混凝土硬化，鋼

22、筋堆放采用磚砼砌高，距地不小于30cm。防止雨淋和地表潮氣使鋼筋銹蝕。2、鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等非高溫切割設(shè)備，要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線。鋼筋連接采用直螺紋套筒、閃光對焊、搭接焊、綁扎搭接等施工工藝。套筒連接鋼筋絲頭的制作在專用的剝肋滾軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行。每次調(diào)整刀鋸或更換鋼筋規(guī)格時(shí)，前10個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后抽20自檢。檢驗(yàn)合格，立即戴上塑料保護(hù)帽或擰緊套筒，存放待用，凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，必須立即切除，在重新制作。采用對焊機(jī)施工時(shí)，每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭處不得有橫向裂紋。對焊接頭一般需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)與彎曲試驗(yàn)。采用電弧搭接焊時(shí)，保證鋼筋中心同軸，

23、單面焊焊接焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑；雙面焊時(shí)不小于5倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍的鋼筋直徑，焊縫高度不小于0.5倍的鋼筋直徑，且做到焊縫飽滿，焊渣隨焊隨敲。電焊工持證上崗。3、鋼筋骨架存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋或骨架必須放在平整、枯燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌。存放骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋保護(hù)層墊塊一律采用混凝土墊塊。墊塊制成半圓型或三爪型。鋼筋機(jī)械連接流程圖下料運(yùn)至現(xiàn)場備用剝肋用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位抽檢10%用螺紋規(guī)檢查套絲檢查套筒兩端外漏絲扣

24、不超過一扣分類堆放現(xiàn)場抽檢和記錄四、砼澆注龍街互通立交現(xiàn)澆箱梁混凝土采用C50。箱梁砼澆注是箱梁施工的重中之重，對砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注設(shè)備、砼配合比要求較高，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁砼澆注按以下要求進(jìn)行：1、對砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、箱梁澆注砼由兩端向中間對稱、均勻澆注。3、砼澆注前，對支架、模板等進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，并征得監(jiān)理工程師同意。4、備足原材料，以防在澆注過程中砼量缺乏。5、砼澆注斜向分?jǐn)?，水平分層的方法進(jìn)行。整幅箱梁分兩次澆注：第一層澆注底板和局部腹板，第二層澆注剩余腹板、翼板和頂板。6、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對作業(yè)的振搗工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。7、砼澆注過程中，

25、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員全過程旁站，保持與項(xiàng)目部和拌和站的聯(lián)系，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。對支架砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測，并隨時(shí)檢查滿堂支架和模板的穩(wěn)定性,來保證砼澆注順利。養(yǎng)生工作應(yīng)從最早澆注砼初凝后即開始，并應(yīng)特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼外表裂紋。砼外表覆蓋麻片，以保證砼外表經(jīng)常濕潤。五、預(yù)應(yīng)力施工1、鋼絞線下料及穿束波紋管均采用塑料波紋管，在鋼筋綁扎時(shí)，與鋼筋牢固定位。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.24鋼絞線，OVM15錨具。鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔11.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號(hào)分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長度不得大

26、于1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后斷面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。穿鋼束前應(yīng)去除孔道內(nèi)雜物。穿束宜采用人工或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿束。對進(jìn)出束口要有良好的導(dǎo)向措施。2、張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，且應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意。 預(yù)應(yīng)力筋穿束前，必須對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束、油泵、油頂必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對應(yīng)。所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量計(jì)算，并征得同意。 左線第八聯(lián)和右線第六聯(lián)采用雙端張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。其他各聯(lián)均采用單端張拉，分節(jié)段施工的施工縫處采用連接器連

27、接。預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，張拉順序按鋼束編號(hào)進(jìn)行，應(yīng)觀察梁體變位，張拉過程中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向設(shè)計(jì)、業(yè)主方通報(bào)。 待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95以上，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁張拉次序?yàn)椋合葟埨瓩M隔梁鋼束(數(shù)量為一半，張拉鋼束交錯(cuò)進(jìn)行)張拉主梁鋼束(在箱梁橫截面保持對稱張拉，張拉順序按鋼束編號(hào)進(jìn)行)張拉橫隔梁鋼束(剩余的一半，張拉鋼束交錯(cuò)進(jìn)行。張拉完成后可拆架，拆架應(yīng)先跨中并逐步往兩側(cè)支點(diǎn)撤除。預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉應(yīng)力0.1con 張拉應(yīng)力1.03con 持荷5分鐘錨固。 張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法，并以張拉力為主，實(shí)測伸長值與理論值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否那么應(yīng)停止張

28、拉，查找原因。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，假設(shè)超出標(biāo)準(zhǔn)需要重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，千斤頂軸線必須與OVM錨錨墊板垂直。 張拉時(shí)，還應(yīng)對箱梁的上拱進(jìn)行測量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，對箱梁應(yīng)加強(qiáng)支撐，以防出現(xiàn)萬一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線，用砂輪切割機(jī)，張拉溫度不宜低于5。 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，一般不宜超過3天，以防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕，壓漿采用40號(hào)、水灰比為0.40.5之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時(shí)用0.7MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌

29、滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。對曲線孔道和豎向孔道，壓漿時(shí)要由最低的壓漿孔壓入，由最高的排氣孔排氣出漿。 壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無油高壓風(fēng)吹干，從拌和水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過30分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于5，水泥漿溫度不超過32，否那么應(yīng)采取措施。壓漿方法要求如下： 壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。 此設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。 壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在工程師要求時(shí)也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用畢后也用清水進(jìn)行沖洗。 當(dāng)工程師要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。 按要求拉力對鋼絞線束進(jìn)行張拉后，并獲得工程師同意進(jìn)行下一步工作時(shí)，應(yīng)盡快用無油脂壓縮空氣將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道吹凈，并開始?jí)簼{。 壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。 準(zhǔn)備工作未經(jīng)工程師檢查之前，不得進(jìn)行壓漿。 泥漿要求水泥漿應(yīng)由硅酸鹽水泥和水組成，出廠時(shí)間最好不要超過一個(gè)月在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.40.45。在量筒