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1、,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理,一、何謂現(xiàn)場,現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。 “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。,走進現(xiàn)場,1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提

2、高產(chǎn)量（顯示能力）,3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（Environment)：,二、現(xiàn)場管理的金科玉律,當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 當場采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標準化以防止再次發(fā)生。,三、生產(chǎn)活動的6條基本原則,后工序是客戶: 作業(yè)的好壞由后工序的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，

3、不傳遞不合格 必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當中的浪費 2、待處理的浪費 3、生產(chǎn)過多的浪費 4、著手作業(yè)的浪費,作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標準化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求-決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力-提高技能和擴大實

4、力，提高設(shè)備稼動率等,四、現(xiàn)場的日常工作,1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響 2、現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機器停機時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機

5、，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。,3、交貨期 管理者的主要工作之一,4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 A.生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 B. 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 C.零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 5、現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究 6、現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工,五、現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的要點 a.重視

6、所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ b.決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 c.管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,日常管理的進行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善,現(xiàn)場管理方針,a.生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ b.品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 c.生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工

7、藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 d.管理的要求： A。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽。,自主管理,以給自己做事的心態(tài)工作。 自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意。 不推卸責(zé)任 以自我為根本，完成工作任務(wù),自主管理守則,上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 品質(zhì)第

8、一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。,三檢法,a.其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） b.要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。 不定時的現(xiàn)場抽查。 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。,修理作業(yè),修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。 要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。,執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；

9、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 “5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚,抓住現(xiàn)場的主線,1.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。 是工作目標 是衡量工作結(jié)果的標準。 2.日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！,產(chǎn)量要心中有數(shù),a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。 b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。 c.決定產(chǎn)量的因素： 1、 生

10、產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度 2、 機器，設(shè)備的機械能力 3、工程與工藝的穩(wěn)定性 4、人員的作業(yè)能力 5、材料的品質(zhì),六、生產(chǎn)準備,生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。 生產(chǎn)準備的分工,現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備,現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 6、物料、設(shè)備、工藝、

11、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,現(xiàn)場確認,1.現(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 2.現(xiàn)場器具點檢。 時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。,作業(yè)日報的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意

12、寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,作業(yè)日報的要求,設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況,作業(yè)日報的填寫,填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)

13、者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。,生產(chǎn)統(tǒng)計方法,1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性 3。各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設(shè)備問題 G。技術(shù)，工藝問題,塑造品質(zhì)意識,

14、1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。 2。產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化 品質(zhì)意識 同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會需要 3。塑造品質(zhì)意識的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。,提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。,品質(zhì)是管出來的,1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 全員參與-把過程管理好-制造好產(chǎn)品 2。不良習(xí)慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度

15、憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 認為全檢就沒有問題了。 3。機器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準，文明操作 4。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。,執(zhí)行力與品質(zhì),1。確保品質(zhì)第一：,2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。 3。狹義的三級檢驗制度：專檢，自檢與互檢。 4。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；

16、（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查（組長，IPQC，LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）,高層管理員需特別注意！,生產(chǎn)部門的QC,1.公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺?B。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標準。判定原則。并 能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 2.QC的管理方法：,別指望IPQC,1。IPQC：In process control,即制程品質(zhì)控制。 擔(dān)當人員屬于品質(zhì)部。 2。IPQC的作業(yè)方法：,3。IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告； 發(fā)行CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 4。不要誤用IPQC： 對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。,2021/9/24,現(xiàn)場效率管理,1。效率公式：,制度,