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1、氣焊氣割安全操作 一、一般安全要求 (1)乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過147kPa(15kgf/cm2)表壓。 (2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。 (3)乙炔發(fā)生器，回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。 (4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。 (5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用。 (6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。 (7)氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝

2、曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。 (8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于01MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有00501MPa表壓的余氣。 (9)氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。 (10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。 (11)工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。 (12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。 (13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。 (14)氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)

3、明名稱，便于識(shí)別。 二、乙炔發(fā)生器 (1)乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會(huì)同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格，報(bào)國家勞動(dòng)安全主管部門批準(zhǔn)后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。 (2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、.片以及水位計(jì)、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的卸壓裝置。 (3)固定式乙炔發(fā)生器按TJ31乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定安裝、使用。 (4)應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用.片，.片應(yīng)定期檢查更換。 (5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95，經(jīng)過冷卻的乙炔出口

4、溫度不應(yīng)超過40，當(dāng)環(huán)境氣溫較高時(shí)，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10。 (6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。 (7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。 (8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水不足的情況下使用。 (9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。 (10)乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣。每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。 (11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔空氣混合氣。 (12)乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與

5、乙炔發(fā)生器出口連接， (13)工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。 (14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距離不得小于10m。 (15)禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。 (16)使用中的乙炔發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。 (17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 (18)回火防止器。 1)根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。 2)水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、.片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。 3)水封式回火

6、防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。 4)每一把焊炬或割炬，都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止器配用。 5)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。 6)水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。 (7)干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。 三、電石 (1)電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等，應(yīng)按照TJ31的規(guī)定執(zhí)行。 (2)桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應(yīng)高于路面，以免進(jìn)水。 (3)禁止采用滾滑方式裝卸、搬運(yùn)電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。 (4)每次取

7、電石后，應(yīng)蓋桶蓋。 (5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。 (6)粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。 (7)電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。 (8)電石和乙炔混合氣體著火時(shí)應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。 四、溶解乙炔 (1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國家勞動(dòng)部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。 (2)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。 (3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。 (4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。