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1、筏板基礎(chǔ)施工,步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀,步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點、適用范圍及構(gòu)造要求,步驟三：筏板基礎(chǔ)的施工過程,步驟四：筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病及防治措施、質(zhì)量檢查及要求,學習要點,通過本章學習要求學生了解筏板基礎(chǔ)組成及分類；掌握筏板基礎(chǔ)施工順序、注意事項、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預防措施；了解筏板基礎(chǔ)特點和施工方法；了解筏板基礎(chǔ)施工過程及工藝原理；掌握筏板基礎(chǔ)常見質(zhì)量事故的預防和處理，安全施工措施；了解筏板基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標準。,圖4-1筏板基礎(chǔ)示意圖,步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀,下圖為一磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖，該基礎(chǔ)的施工說明如下：板上部筋按所注軸線沿全寬范圍設(shè)置，鋼筋保護層厚度為2

2、0。板底部鋼筋按全板范圍設(shè)置，短筋均為板底筋，鋼筋保護層厚度為40。集水井1，2深1200，集水井3深500，做法詳見蘇G9607-4-2圖集。墻體加深處（外墻）為鋼筋砼墻，鋼筋伸至板底錨固，鋼筋保護層厚度為20；內(nèi)墻為素混凝土墻。室外回填土壓實后，水池方可使用。,圖4-2某磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖,2.1筏板基礎(chǔ)的特點及適用范圍,當?shù)刭|(zhì)條件差、上部荷載大時，可將部分或整個建筑范圍的基礎(chǔ)連在一起，其形式猶如倒置的樓板，又似筏子，故稱為筏板基礎(chǔ)，又稱滿堂基礎(chǔ)。,步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點、適用范圍及構(gòu)造要求,筏板基礎(chǔ)根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種，如圖4-3所示。筏板基礎(chǔ)適用于地基土質(zhì)軟

3、弱又不均勻、有地下水或當柱子和承重墻傳來的荷載很大的情況。,平板式,梁板式,圖4-3筏板基礎(chǔ),2.2筏板基礎(chǔ)的構(gòu)造要求,筏板基礎(chǔ)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。當有地下室時應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)根據(jù)地下水的最大水頭與防滲混凝土厚度的比值，按現(xiàn)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108選用，但不應(yīng)小于0.6MPa。必要時宜設(shè)架空排水層。,1.強度等級,2.墻體,采用筏板基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)小于200mm。墻的截面設(shè)計除滿足承載力要求外，尚應(yīng)考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于

4、12mm，間距不應(yīng)大于300mm。,3.板厚,筏基底板的厚度均應(yīng)滿足受沖切承載力、受剪切承載力的要求。對12層以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且板厚與最大雙向板格的短邊凈跨之比不小于1/4。,4.柱（墻）與基礎(chǔ)梁的連接,當交叉基礎(chǔ)梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎(chǔ)梁連接處應(yīng)設(shè)置八字角，柱角和八字角之間的凈距不宜小于50mm，見圖（a）,圖4-4a,單向基礎(chǔ)梁與柱的連接，可按圖（b）、（c）采用,基礎(chǔ)梁與剪力墻的連接，可按圖（d）采用,圖4-4b,圖4-4c,圖4-4d,5.施工縫,筏板與地下室外墻的接縫、地下室外墻沿高度處的水平接縫應(yīng)嚴格按施工縫要求采取措施，必要時可設(shè)通長止水

5、帶。,6.裙房,高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：,當高層建筑與相連的裙房之間設(shè)置沉降縫時，高層建筑的基礎(chǔ)埋深應(yīng)大于裙房基礎(chǔ)的埋深至少2m。當不滿足要求時必須采取有效措施。沉降縫地面以下的空間應(yīng)用粗砂填實。當高層建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后澆帶。后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第二跨內(nèi)。后澆帶混凝土宜根據(jù)實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設(shè)計要求后方可進行澆注。當高層建筑與相連的裙房之間不允許設(shè)置沉降縫和后澆帶時，應(yīng)進行地基變形驗算。驗算時需考慮地基變形對結(jié)構(gòu)的影響并采取相應(yīng)的有效措施。如圖4-5所示。,圖4-5高層建筑與裙房間的沉降縫處理,7.墻外回填土,

6、筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進行基坑回填工作。回填基坑時，必須先清除基坑中的雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實。,步驟三：筏板基礎(chǔ)的施工過程,3.1施工機具,電鋸,手鋸,斧子,小白線,水性隔離劑,電鉆,扳手,鉗子,線墜,1.,2.,砂漿攪拌機,手推車,大鏟,托線板,磚夾子,鐵抹子,靠尺板,3.2筏板基礎(chǔ)的施工程序,基底土質(zhì)驗槽,筏板下網(wǎng)鋼筋,梁鋼筋,柱及剪力墻插筋,施工墊層,在墊層上彈線抄平,筏板上網(wǎng)鋼筋,筏板混凝土（板式）、筏板及上部梁混凝土（梁式）,1.鋼筋施工程序,放線并預檢,成型鋼筋進場,排鋼筋,焊接接頭,綁扎,柱墻插筋定位,交接驗收,2.模板施工程序,（1）240mm磚胎

7、模：,基礎(chǔ)磚胎模放線,砌筑,抹灰,（2）外墻及基坑：,與鋼筋交接驗收,交接驗收,鋼板止水帶安裝,外墻及基坑模板支設(shè),放線并預檢,3.混凝土施工程序,鋼筋模板交接驗收,分層振搗趕平抹壓,現(xiàn)場水平垂直運輸,頂標高抄測,混凝土攪拌,覆蓋養(yǎng)護,根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。,3.3鋼筋綁扎工藝,1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋,2.綁扎地梁鋼筋,在放平的梁下層水平主鋼

8、筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。,圖4-6筏板基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎示意圖,3.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋,鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層

9、下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。,綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層

10、，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。,磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面?？紤]混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。,3.4模板工程,1.240mm磚胎模,圖4-7筏板基礎(chǔ)模板工程示意圖,2

11、.集水坑模板,根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。,3.外墻高出底扳300mm部分,墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位

12、，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。,每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。,4.5混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送),1.混凝土現(xiàn)

13、場攪拌,攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝

14、土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。,2.混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。,3.泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。,4.混凝土澆筑,基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為

15、了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。,每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮

16、出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。,混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。,4.6筏板基礎(chǔ)的施工要點,1.基坑開

17、挖時，若地下水位較高，應(yīng)采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。,2.開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，盡量不要擾動。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計標高以上保留200400mm厚的土層，采用人工挖除并清理平整。如不能立即進行下道工序施工，應(yīng)預留l00200mm厚土層，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在基坑驗槽后，應(yīng)立即澆筑墊層。,3.當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋、連接柱的插筋。,4.在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，木模板澆水加以潤濕。,5.混凝土筑筑方向應(yīng)平行于

18、次梁長度方向，對于平板式筏板基礎(chǔ)則應(yīng)平行于基礎(chǔ)長邊方向。混凝土應(yīng)一次澆灌完成，若不能整體澆灌完成，則應(yīng)留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)位置：當平行于次梁長度方向澆筑時，應(yīng)留在次梁中部l3跨度范圍內(nèi)；對平板式可留設(shè)在任何位置，但施工縫應(yīng)平行于底板短邊且不應(yīng)在柱腳范圍內(nèi)，如圖4-4所示。在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，應(yīng)將施工縫表面松動石子等清掃干凈，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。對于梁板式片筏基礎(chǔ)，梁高出底板部分應(yīng)分層澆筑，每層澆灌厚度不宜超過200mm。混凝土應(yīng)澆筑到柱腳頂面，留設(shè)水平施工縫。,圖4-8筏板基礎(chǔ)施工縫位置,6.基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，并

19、防止浸泡地基。待混凝土強度達到設(shè)計強度的25以上時，即可拆除梁的側(cè)模。,7.當混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的30時，應(yīng)進行基坑回填?；踊靥顟?yīng)在四周同時進行，并按基底排水方向由高到低分層進行。,8.在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，并且作好記錄。,9.成品保護：保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。,4.7筏板基礎(chǔ)施工安全技術(shù),4.7.1鋼筋工程,4.7.2混凝土工程,4.7筏板基礎(chǔ)施工安全技術(shù),1.鋼筋加工機械安裝應(yīng)穩(wěn)固，外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場

20、地；,2.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮。,3.鋼筋加工完畢，應(yīng)堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘；,4.焊機必須接地，導線和焊鉗接導處絕緣必須可靠；,7.對焊機閃光區(qū)域，須設(shè)鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光區(qū)范圍內(nèi)，以防火花燙傷焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。,6.點焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞；,5.焊接變壓器不得超負荷運行，變壓器升溫不得超過60；,8.室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣裝置。焊工操作地點相互之間設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。,4.7.1鋼筋工程,4.7.2混凝土工

21、程,1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。,2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。,3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。,4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓。,7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。,6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。,5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作。,8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。,9.夜間施工照明行

22、燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。,步驟四：筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病及防治措施、質(zhì)量檢查及要求,4.1筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病及防治措施,1.基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底上的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機械開挖時，基坑底面以上2040cm厚的土層應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設(shè)計標高，以免擾動基土。,2.對梁板式筏板基礎(chǔ)

23、，多采用底板和梁鋼筋、模板同時施工好，混凝土一次連續(xù)澆筑，此時梁側(cè)模就需用鋼筋支架支承并固定。,3.厚度大的筏板基礎(chǔ)，屬于大體積混凝土，需從材料、配合比和澆筑順序、養(yǎng)護方法等方面著手防止產(chǎn)生溫度裂縫，尤其對于梁板式由于變斷面，降溫和收縮應(yīng)力不同，更易出現(xiàn)裂縫。如條件允許，對長度大的筏板基礎(chǔ)宜設(shè)后澆帶，以避免出現(xiàn)溫度裂縫。,4.2筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查及要求,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝鋼筋加工鋼筋安裝位置原材料每盤稱量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸,鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB502042002模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002模板拆除工程檢驗批質(zhì)

24、量驗收記錄表GB502042002混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002分項工程質(zhì)量驗收記錄,檢查內(nèi)容：,質(zhì)量驗收資料,步驟五：高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫控制的具體措施,（1）.精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。,（4）.在易

25、裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。,（3）.避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。,（2）.增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3-0.5%之間。,（5）.在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆帶，保留時間一般不小于60天。,5.1設(shè)計措施,（1）.嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當

26、放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。,（3）.采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。,（2）.細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減水劑。,5.2施工措施,（4）.根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。,（7）.采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強

27、度，提高抗裂性。,（6）.混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。,（5）.加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。,（8).根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。,(9).對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量為水泥用量的15%-50%。,實例,集美大學學生公寓地下三層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚2.1m，平面68.576.5m，筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土量為11000m3。筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6。,為利于大體積混凝土早期散熱，對厚混凝土進行相對較長的

28、分層施工。每層約10001100深(每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層)，待每層達到預定高度后略做停歇，約23h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再澆筑下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次震搗（二次震搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保大體積混凝土施工質(zhì)量。,1.施工方案,大體積混凝土的溫度變化過程，可分為溫升期、冷卻期和穩(wěn)定期三個階段?；炷羶?nèi)最高溫度Tmax等于澆筑入倉溫度Tp與水化熱溫升值Tr之和。由Tp到Tmax為溫升期，由Tmax到T之差為混凝土的最大溫差。混凝土溫升期較短，根據(jù)以往工程實踐，在澆筑后的二至三天內(nèi)，混凝土

29、彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很底，當水化熱升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降。進入混凝土冷卻期和穩(wěn)定期后，混凝土的彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土工程施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵?，F(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢于工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專著代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度2100進行近似計算，作為工程預控指標，并藉此提出保溫與降溫措施。,2.水化熱溫升控制措施,按工程進度計劃，地下室底板混凝土于5月初進行澆灌，此時本市已基本進入

30、高溫天氣，應(yīng)按夏季取初始值，來估算混凝土水化熱溫升值。但根據(jù)以往施工經(jīng)驗，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：,（1）標準水化熱溫升值T（兩層草包保溫養(yǎng)護條件下）估算,采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水拌制。粗細骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。選用低水化熱的普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在200C，根據(jù)王鐵夢著作，因無混凝土入模溫度200C指標，采用中間狀態(tài)

31、插入法計算確定：T320C。,水泥標號修正系數(shù)k1=1.13(525號)；水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；水泥用量修正系數(shù)k3=w/275；W為實用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗，C30、S6混凝土通過一級粉煤灰與高效復合減水劑雙摻技術(shù)，單方水利用量可控制在310kg、甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3考慮，則k3=w/275=310/275=1.127模板修正系數(shù)（木模板及其他保溫模板）k4=1.4。,（2）修正系數(shù),考慮混凝土入模溫度為20OC，則混凝土中心最高溫度達88.50C。根據(jù)近年工程經(jīng)驗，混凝土最高升溫值發(fā)生在澆灌后二至三天的白天，估計室外溫度約在300

32、C，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.50C，大于施工規(guī)范對溫差的控制標準（25），仍需采取相應(yīng)的措施，以保證從大體積混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預控指標。,（3）修正水化熱最高溫升值,Tmax=T*k1*k2*k3*k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.50C,厚大承臺要求采取雙層麻袋片澆水養(yǎng)護及保溫措施，專人負責，覆蓋工作于混凝土終凝后進行，維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度差已小于10OC，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標準，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護期始終不少于14d。由于大體積泵送混凝土

33、表面水泥漿比較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。該部位混凝土澆灌完畢可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝，于集水坑內(nèi)注滿涼水可兼做養(yǎng)護混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應(yīng)避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層。該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑200高擋水檐，內(nèi)倒抹20厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。,3.延緩溫差梯度與降溫梯度的措施,擋水檐砂漿凝固后進行蓄水養(yǎng)護。因此時混凝土已明顯處于升溫狀態(tài)，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑底部，由井坑逐漸溢出至流滿整個蓄水池

34、。因電梯井內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。150高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度各控制在250C以內(nèi)的常規(guī)溫控轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水池的溫度維持在一定的指標內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此按照以上流程實施后，即使不采取其他措施，根據(jù)以往經(jīng)驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差維持在合理范圍，延緩降溫梯度相當理想。,為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進行測溫記錄時還必測量溫點的位置水溫，如水

35、溫與混凝土表面溫差在200C以上時，測溫人員及時將測溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項目部對蓄水進行應(yīng)急措施-在蓄水池中摻加熱水來提高蓄水池水溫；拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。如遇大風天氣，需搭設(shè)防風棚?；炷翝补噙^程中或澆注后，特別是混凝土開始處于降溫階段時，如遇大雨甚至暴雨，搭設(shè)防雨棚。,采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。主樓2.1m厚承臺設(shè)計時，在承臺中間設(shè)置了水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進行澆筑，間隙時間7d以上，分層厚度1m左右，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.1m的上表面。在工期允許的情況下，

36、這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差5cm)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再清掃沖洗干凈，這樣可加強上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。,4.結(jié)論,大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟洌槭畲罅脚c輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在4045間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在180240mm間。由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚、防風棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。集美大學學生公寓鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土按照上述方案順利完成澆筑任務(wù)，按照上述方案進行養(yǎng)護，沒有出現(xiàn)溫差裂縫，該大體積混凝土施工取得良好的效果。,