筏板基礎(chǔ)施工,步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀,步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)、適用范 圍及構(gòu)造要求,步驟三：筏板基礎(chǔ)的施工過程,步驟四：筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病及 防治措施、質(zhì)量檢查及要求,學(xué)習(xí)要點(diǎn),通過本章學(xué)習(xí)要求學(xué)生了解筏板基礎(chǔ)組成及分類；掌握筏板基礎(chǔ)施工順序、注意事項(xiàng)、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；了解筏板基礎(chǔ)特點(diǎn)和施工方法；了解筏板基礎(chǔ)施工過程及工藝原理；掌握筏板基礎(chǔ)常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理，安全施工措施；了解筏板基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,圖4-1 筏板基礎(chǔ)示意圖,步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀,下圖為一磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖，該基礎(chǔ)的施工說明如下：板上部筋按所注軸線沿全寬范圍設(shè)置，鋼筋保護(hù)層厚度為20。板底部鋼筋按全板范圍設(shè)置，短筋均為板底筋，鋼筋保護(hù)層厚度為40。集水井1，2深1200，集水井3深500，做法詳見蘇G9607-4-2圖集。墻體加深處（外墻）為鋼筋砼墻，鋼筋伸至板底錨固，鋼筋保護(hù)層厚度為20；內(nèi)墻為素混凝土墻。室外回填土壓實(shí)后，水池方可使用。,圖4-2 某磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖,2.1 筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)及適用范圍,當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差、上部荷載大時，可將部分或整個建筑范圍的基礎(chǔ)連在一起，其形式猶如倒置的樓板，又似筏子，故稱為筏板基礎(chǔ)，又稱滿堂基礎(chǔ)。,步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)、適用范圍及構(gòu) 造要求,筏板基礎(chǔ)根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種，如圖4-3所示。筏板基礎(chǔ)適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當(dāng)柱子和承重墻傳來的荷載很大的情況。,平板式,梁板式,圖4-3 筏板基礎(chǔ),2.2 筏板基礎(chǔ)的構(gòu)造要求,筏板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。當(dāng)有地下室時應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)根據(jù)地下水的最大水頭與防滲混凝土厚度的比值，按現(xiàn)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108選用，但不應(yīng)小于0.6MPa。必要時宜設(shè)架空排水層。,1.強(qiáng)度等級,2.墻體,采用筏板基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)小于200mm。墻的截面設(shè)計(jì)除滿足承載力要求外，尚應(yīng)考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于12mm，間距不應(yīng)大于300mm。,3.板厚,筏基底板的厚度均應(yīng)滿足受沖切承載力、受剪切承載力的要求。對12層以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且板厚與最大雙向板格的短邊凈跨之比不小于1/4。,4.柱（墻）與基礎(chǔ)梁的連接,當(dāng)交叉基礎(chǔ)梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎(chǔ)梁連接處應(yīng)設(shè)置八字角，柱角和八字角之間的凈距不宜小于50mm，見圖（a）,圖4-4a,單向基礎(chǔ)梁與柱的連接，可按圖（b）、（c）采用,基礎(chǔ)梁與剪力墻的連接，可按圖（d）采用,圖4-4b,圖4-4c,圖4-4d,5.施工縫,筏板與地下室外墻的接縫、地下室外墻沿高度處的水平接縫應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求采取措施，必要時可設(shè)通長止水帶。,6.裙房,高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：,當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間設(shè)置沉降縫時，高層建筑的基礎(chǔ)埋深應(yīng)大于裙房基礎(chǔ)的埋深至少2m。當(dāng)不滿足要求時必須采取有效措施。沉降縫地面以下的空間應(yīng)用粗砂填實(shí)。 當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后澆帶。后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第二跨內(nèi)。后澆帶混凝土宜根據(jù)實(shí)測沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注。 當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不允許設(shè)置沉降縫和后澆帶時，應(yīng)進(jìn)行地基變形驗(yàn)算。驗(yàn)算時需考慮地基變形對結(jié)構(gòu)的影響并采取相應(yīng)的有效措施。如圖4-5所示。,圖 4-5 高層建筑與裙房間的沉降縫處理,7.墻外回填土,筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行基坑回填工作?；靥罨訒r，必須先清除基坑中的雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實(shí)。,步驟三：筏板基礎(chǔ)的施工過程,3.1 施工機(jī)具,電鋸,手鋸,斧子,小白線,水性隔離劑,電鉆,扳手,鉗子,線墜,1.,2.,砂漿攪拌機(jī),手推車,大鏟,托線板,磚夾子,鐵抹子,靠尺板,3.2 筏板基礎(chǔ)的施工程序,基底土質(zhì)驗(yàn)槽,筏板下網(wǎng)鋼筋,梁鋼筋,柱及剪力墻插筋,施工墊層,在墊層上彈線抄平,筏板上網(wǎng)鋼筋,筏板混凝土（板式）、筏板及上部梁混凝土（梁式）,1.鋼筋施工程序,放線并預(yù)檢,成型鋼筋進(jìn)場,排鋼筋,焊接接頭,綁扎,柱墻插筋定位,交接驗(yàn)收,2.模板施工程序,基礎(chǔ)磚胎模放線,砌筑,抹灰,與鋼筋交接驗(yàn)收,交接驗(yàn)收,鋼板止水帶安裝,外墻及基坑模板支設(shè),放線并預(yù)檢,3.混凝土施工程序,鋼筋模板交接驗(yàn)收,分層振搗趕平抹壓,現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸,頂標(biāo)高抄測,混凝土攪拌,覆蓋養(yǎng)護(hù),根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。,3.3 鋼筋綁扎工藝,1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋,2.綁扎地梁鋼筋,在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。,圖4-6 筏板基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎示意圖,3.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋,鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。,綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。,磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面?？紤]混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。,3.4 模板工程,1. 240mm磚胎模,圖4-7 筏板基礎(chǔ)模板工程示意圖,2.集水坑模板,根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。,3.外墻高出底扳300mm部分,墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。,每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為3%。投料順序?yàn)椋菏铀?、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑?4.5 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送),1.混凝土現(xiàn)場攪拌,攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。,2.混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。,3.泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。,4.混凝土澆筑,基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。,每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。,混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14d。,4.6 筏板基礎(chǔ)的施工要點(diǎn),1.基坑開挖時，若地下水位較高，應(yīng)采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進(jìn)行開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。,2. 開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，盡量不要擾動。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上保留200400mm厚的土層，采用人工挖除并清理平整。如不能立即進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留l00200mm厚土層，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在