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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱新建鐵路銀川至西安線第 1 頁共 9 頁交底編號(hào)工程名稱新建鐵路銀川至西安客運(yùn)專線橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)銀西施橋（中）-03、銀西施橋（特）-09、銀西施橋（特）-10、橋參-07施工部位樁基鋼筋籠加工作業(yè)技術(shù)交底交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：本交底適用于YXZQ-3標(biāo)二工區(qū)鉆孔樁鋼筋籠加工。本標(biāo)段內(nèi)樁基礎(chǔ)直徑為：1.0米，1.25米，1.5米，2.0米四種，基礎(chǔ)主籠長度在26.196米，其余部分為附籠長度（設(shè)計(jì)樁長-25米）。鋼筋籠采用HPB300鋼筋和HRB400鋼筋，在圖紙中分別用 和表示。一、技術(shù)要求及流程1.1鋼筋原材料1)

2、所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計(jì)要求的合格的材料，不合格材料嚴(yán)禁用；鋼筋應(yīng)具有出廠證書和試驗(yàn)報(bào)告單。每種原材料進(jìn)場(chǎng)前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場(chǎng)方能使用。2)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，如露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。3)不得替換設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請(qǐng)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系。1.2鋼筋加工1.2.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)

3、在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料調(diào)直機(jī)調(diào)直截?cái)啻a放轉(zhuǎn)入下道工序。調(diào)直工藝如下：將需調(diào)直的盤條鋼筋上吊放在距調(diào)直機(jī)約34m處，將調(diào)直機(jī)限位器長度調(diào)至鋼筋所需的長度(如長度超出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長)，人工放盤，將盤條一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。開動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的長度自動(dòng)截?cái)?。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。注意事項(xiàng)及

4、質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用，即對(duì)鋼筋做降級(jí)使用。1.2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板

5、。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼筋堆放。備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。劃線(固定擋板)劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下，可在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線活動(dòng)擋板作為末端。切斷a.鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間應(yīng)有12mm的間隙，刀刃應(yīng)磨

6、成一定的角度。b.將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。c.鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。d.在下長料時(shí)，注意鋼筋在同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，“同一連接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”長度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為縱向受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段；綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋的斷

7、口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺擋板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差±10mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的等必須切除。1.3鋼筋焊接每批焊接鋼筋中切取6個(gè)試件作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定 (1)焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，

8、鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。(5)搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；施焊時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得小于8mm。1.4鋼

9、筋的連接1.4.1鋼筋籠按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行分段制造，N1-1、N1-2主筋的總長度采用搭接焊連接，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接，同一連接區(qū)段內(nèi)（同一連接區(qū)段長度35d且不小于50cm）的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)先進(jìn)行預(yù)先折向一側(cè)，以保證搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線，欲折長度不小于10d。1.4.2半成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。1.5鋼筋骨架制作1.5.1主籠鋼筋制作N7加強(qiáng)筋箍筋采用焊接形式，且搭接長度不小于30cm。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底2

10、m，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。主筋N1-1、N1-2均勻設(shè)置在加強(qiáng)筋N7四周，線性順直、無扭曲，間距符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)樁徑為1.0m時(shí)，間距為15.7cm。當(dāng)樁徑為1.25m時(shí)，間距為15cm，當(dāng)樁徑為1.5m時(shí)，間距為14.6cm。當(dāng)樁徑為2.0m時(shí)，間距為12.3cm。且N1-1,N1-2保護(hù)層為10cm。N1-1、N1-2與N7焊接。焊接應(yīng)牢固，且不得因電流過大而燒傷主筋，焊接采用J505焊條。為防止鉆孔樁出現(xiàn)露筋或者鋼筋

11、保護(hù)層過小，影響孔樁實(shí)體質(zhì)量，在N7處對(duì)稱設(shè)置滾輪保護(hù)層墊塊，墊塊均勻?qū)ΨQ設(shè)置，每2m設(shè)置一處（4塊）。主筋保護(hù)層采用10cm,自主筋中心處計(jì)算。螺旋筋的安裝，螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號(hào)鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。N2-2為加密箍筋從距離籠頂1.196m處設(shè)置，加密區(qū)箍筋間距0.1m。 1.0m樁徑時(shí)加密區(qū)長度為3.6m， 1.25m樁徑時(shí)加密區(qū)長度為4.3m，1.5m樁徑時(shí)加密區(qū)長度為5.1m，2.0

12、m樁徑時(shí)加密區(qū)長度為6.6m。其余部分箍筋間距為0.2m。1.5.2附籠鋼筋制作輔籠長度為樁長L-25m，附籠設(shè)置三根通長鋼筋，檢測(cè)管同加強(qiáng)筋N7牢固焊接，在樁基配筋范圍25以下每隔2m設(shè)置1到N7加強(qiáng)筋與檢測(cè)管牢固焊接。1.5.3現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)為加強(qiáng)鋼筋籠的整體形狀，也可用點(diǎn)焊焊牢。（2）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。（3）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋籠加工完成后，要墊高存放，并做好已檢合格、待檢等標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明好樁號(hào)、樁徑、樁長、加工負(fù)責(zé)人等，要做好防潮、防污染，并進(jìn)行覆蓋以防止。鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)

13、檢，成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。1.6聲測(cè)管設(shè)置當(dāng)樁徑<2米時(shí)，每根樁安裝3根檢測(cè)管，檢測(cè)管等間距承120°布置；樁徑2米時(shí)，每根樁安裝4根檢測(cè)管，檢測(cè)管等間距承90°固定。聲測(cè)管總長為樁長+0.2m，布置時(shí)伸出承臺(tái)底0.5m，高出設(shè)計(jì)樁底0.3m。檢測(cè)管采用套筒連接，連接處應(yīng)光滑過渡，套管上下端與檢測(cè)管緊密焊接，不允許漏水。檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，上端加木塞。1.7綜合接地的設(shè)置根據(jù)施工要求，每根樁設(shè)置綜合接地鋼筋，每根樁選一根主筋做接地，并做好標(biāo)記以備灌裝后承臺(tái)施工時(shí)與承臺(tái)鋼筋連接。接地鋼筋采用紅油漆涂刷，每節(jié)鋼筋兩頭做標(biāo)記。以保證接地電阻值不大于1。1

14、.8鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。二、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.質(zhì)量控制為保證鋼筋工程施工質(zhì)量，施工過程要滿足如下要求：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋的運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。冬季鋼筋閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于0。電弧焊應(yīng)有防風(fēng)、雪及保溫措

15、施。焊接后接頭嚴(yán)禁立即解除冰雪鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等；預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。2.鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍（HRB400），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍（HRB400）的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍（HPB300、HRB400）。2.鋼筋長度、箍筋間距嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。3.受力主筋末端標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5 倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84），具體尺寸參標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。4.鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±35.鋼筋安裝