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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。 1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。 1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)  根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

2、60;(2)  管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 1.3.6 溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)  回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。 (2)  管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。 (3)  分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 (4)  管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。&#

3、160;2、管道安裝與鋪設(shè)。2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法 2.3.1 管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。 2.3.2 溝槽加工  選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。  應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整

4、滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。  將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。  將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。  啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸, 然后停機。  將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。 溝槽的深度、寬度可參照下表：2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝 安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：(1) 用

5、鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。 (2)  選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。 (3)  啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 (4)  操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 (5)  開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。 (6)  檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定

6、要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。 2.3.4管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。 (1)  準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2)  檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部

7、。 (3)  將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。 (4)  將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。 (5)  兩根管道的軸線應(yīng)對正。 (6)  在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。(7)  用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 (8)  在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防

8、止橡膠密封圈起皺。 (9)  檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 2.4 管道支、吊架安裝： 2.4.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。 2.4.2 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 2.4.3 按設(shè)計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。 2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：  位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠；  固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

9、0;2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 3、室外消火栓安裝： 3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。 3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。 3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。 3.4 消火栓設(shè)有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。 3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部

10、。 3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。 3.7 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 4、消防水泵接合器安裝 4.1 消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。 4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。 4.3 地下式水泵接合器

11、的接口頂部距井蓋底面250400mm。 4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。 4.5 水泵接合器的帶座進水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。 4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標志。 5、閥門安裝 5.1 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。 5.2 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。

12、如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 5.3 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。 6、 管道水壓試驗： 因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。 6.1、一般規(guī)定 管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水

13、應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 6.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。 6.3 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 6.4 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部

14、與管道軸線相垂直的支管上。6.5 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 6.6 管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 7、管道系統(tǒng)沖洗： 7.1 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。7.2 管道沖洗進口及排水口應(yīng)當選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 7.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。專心-專注-專業(yè)