《室外消防管道施工方案(共13頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《室外消防管道施工方案(共13頁(yè)).doc（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊6 g3 g: e, I9 Oo& E% H2 片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。& d0 o4 8 L# N法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 pK! q , v6 - k 3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素% , T+ c3 O9 Z鋼管或無(wú)縫鋼管。9 P4 u5 W3 L, W 3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。. $ |6 g- t2 k 3.3.4.2當(dāng)壁厚4mm，直徑50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚45mm，

2、直徑70mm; b2 : Y9 H; d! A) u時(shí)應(yīng)采用電焊。6 7 s% M# ; ; N5 Y. a 3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可* q8 b. . 8 a% U1 v- c將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。( t ) ( g, 0 E! Z7 w# 9 | 3.3.4.4管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置# k3 j: Z7 W( t5 |0 b7 h7 O上。* _1 2 Y$ ) O+ zE/ Z D 3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)

3、有防凍9 U- y( g Z& HjF; _; u( * E措施。$ P, e; un. I 3.3.4.6碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方: z$ j- b% 0 so e7 G向上。1 j% ) p3 9 5 O1 3.3.4.7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等( q& v6 F% b) v$ ? C* S T# X$ 無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。6 I$ - Q0 K# % f r* j- z 3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)3 Y5 U- k, w b9 m1 f7 m警

4、閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書/ PP- t& |& T+ o- m, b8 T: D和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。% _: d$ Q& Y* |8 s. W) e: J+ X 3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：; W) F, # * O+ J8 R 3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部, 6 i5 d5 s( |$ s/ Q* G的支吊架要牢固，防止立管下墜。! ) E# n) G% C1 l 3.5.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接! i4 O. v9 S&

5、 % X0 u& j口。+ A9 s. $ b* u3 ?& A3 a 3.6消防噴灑分層干支管安裝：) I) C( e6 h( F2 L/ T Q室外消防管道施工方案1、溝槽開(kāi)挖和回填：1.1溝槽開(kāi)挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算： B=

6、 D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b 1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)

7、人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4) 溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為20mm。1.2、溝槽支撐 本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度

8、為250mm。1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接

9、梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。2、 管道安裝與鋪設(shè)：2.1碳鋼管道焊接安裝方法：2.1.1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。2.1.2管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。2.1.3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。2.1.4管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.1.5彎管起彎點(diǎn)至接口

10、的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。2.1.6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼（20#）焊條J5072.1.7管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605坡口形式136050 2

11、.1.8對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。2.1.10管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在管節(jié)上或管

12、件上開(kāi)孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。2.1.11在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。2.1.12鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）3505005060580080100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm2.1.13 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合

13、下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t

14、為壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10202.1.15管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速大于或等于8M/S相對(duì)溫度大于90%下雨、下雪。2.1.16焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.2鍍鋅管道絲扣施工方法：2.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2.2.2用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2.2.3用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2.2.4將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。2.2.5用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適