《輸出軸加工工藝說明書(共25頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輸出軸加工工藝說明書(共25頁).doc（26頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)輸出軸加工工藝說明書輸出軸加工工藝說明書 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 任任 務(wù)務(wù) 書書學院學院班級班級姓名姓名設(shè)設(shè) 計計 起起 止止 日日 期期設(shè)計題目：設(shè)計題目： 輸出軸加工工藝說明書設(shè)計任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：設(shè)計任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：編制如圖所示零件的加工工藝。 工作任務(wù)：1.設(shè)計輸出軸的(年產(chǎn)量 5000 件)機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工序卡片；2.設(shè)計說明書 1 份。指導教師評語：指導教師評語：成績：成績： 簽字：簽字： 年年 月月 日日精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄引言.11、輸出軸

2、工藝分析.21.1 輸出軸的作用.21.2 輸出軸的結(jié)構(gòu)特點、工藝，表面技術(shù)要求分.22、確定毛坯.42.1 選擇毛坯材料.42.2 毛坯的簡圖.43、工藝路線的確定.53.1 基準的選擇.53.2 加工方法的選擇.53.3 加工順序的安排.63.4 加工設(shè)備的選擇.113.5 刀具的選擇.123.6 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定.134、確定切削用量.165、時間定額的計算.18致謝.21參考文獻.22精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)引引 言言所謂機械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的

3、方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計是一項十分重要而又非常嚴肅的工作。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟效益。制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下三方面的問題： 1、技術(shù)上的先進性 2、經(jīng)濟上的合理性3、有良的勞動條件，避免環(huán)境污染 通過本次課程設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1、輸出軸工藝

4、分析1.1 輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。1.2 輸出軸的結(jié)構(gòu)特點、工藝，表面技術(shù)要求分 圖 1-1 輸出軸從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176 的外圓柱面、50、80、104 的內(nèi)圓柱表面和 10個 20 的孔和一個 16 的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為 Ra1.25um, 內(nèi)圓的粗糙度為 Ra2.5um，其余為 Ra20um

5、。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動量小于 0.04mm，80 的跳動量小于 0.04mm，20精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)孔的軸線的跳動量小于 0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對 55 外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為 200HBS。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2、確定毛坯2.1 選擇毛坯材料毛坯的種類有很多，如 1、型材 2、鍛造 3、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強其剛性和韌性，所以要

6、選擇鍛件做為毛坯。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中批，從經(jīng)濟上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費材料。2.2 毛坯的簡圖圖 1-2 輸出軸簡圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3、工藝路線的確定3.1 基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用 55 外圓柱面作為粗基準來加工 176 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，176 的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，

7、為以后加工重要表面做好準備。 3.2 加工方法的選擇市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表 1-1 各表面加工方法加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法176 外圓柱面Ra12.5自由公差粗車55 外

8、圓柱面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車60 外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車65 外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車-精車75 外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車50 內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差車孔80 孔Ra3.2IT7車孔-精車104 孔Ra6.3自由公差車孔20 通孔Ra3.2IT7鉆孔-鉸孔8 通孔Ra12.5自由公差鉆孔左端Ra12.5自由公差右端面Ra3.2粗車-精車鍵槽Ra3.2IT9粗銑-精銑倒角Ra12.5 3.3 加工順序的安排 1、加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量

9、和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工 176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如 55、60、65、75 外圓柱面，80、20 孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。精選優(yōu)

10、質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和 55 外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 4、先面后孔 (1)對該零件應(yīng)該先加工平面，后加

11、工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于 CA6140 車床輸出軸來講先加工 75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡

12、化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3） 、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，零件 CA6140 車床輸出軸材料為 45 鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 （4） 、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 表 12 設(shè)計方案一序

13、號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1鍛造2正火回火爐3粗車 176 軸端面，加工50 孔深 40，80 孔深23，加工 104 孔深 10，并倒角，鉆中心孔，精車176 軸各端面和 80 孔C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺4車 55 端面并加工中心孔，精車 55 至 75 軸段，精加工該軸端留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺5鉆 28 孔Z3025高速鋼麻花鉆游標卡尺6鉆 1020 孔Z3025高速鋼麻花鉆游標卡尺鉸 1020 孔高速鋼鉸刀7銑削鍵槽05. 0016X52K高速鋼立銑刀游標卡尺8去毛刺鉗工臺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)9調(diào)質(zhì)處理 200HBS回火爐10磨削 55 至 75

14、 軸段M1420磨外圓砂輪游標卡尺11清洗12檢驗 表 13 設(shè)計方案二序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車 176 軸端面，加工50 孔深 40，80 孔深23，加工 104 孔深 10，并倒角，鉆中心孔C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺4粗車 55 端面并加工中心孔，粗車 55 至 75 軸段并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺5精車 55 至 75 軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺6精車 176 軸端面與 80 孔C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺7鉆 1020 孔Z3025高速鋼麻花鉆游標卡尺8鉸 1020 孔Z3025高速鋼鉸刀游標卡尺9鉆 28 孔Z3025高速鋼麻花鉆

15、游標卡尺10銑削鍵槽05. 0016X52K高速鋼立銑刀游標卡尺11去毛刺鉗工臺12熱處理調(diào)質(zhì) 200HBS回火爐13磨削 55 至 75 各軸段達到尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標卡尺14清洗15檢驗精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 表 14 設(shè)計方案三序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車 176 端各面及倒角，加工 50 孔深 40，80 孔深 23，加工 104 孔深 10，并倒角，鉆中心孔C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺4粗車 55 端面并加工中心孔，粗車 55 至 75 軸段并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺5精車 176 軸端面與 80 孔C620硬質(zhì)合金刀游標

16、卡尺6精車 55 至 75 軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標卡尺7鉆 1020 孔及鉆 28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標卡尺8鉸 1020 孔Z3025高速鋼鉸刀游標卡尺9銑削鍵槽05. 0016X52K高速鋼立銑刀游標卡尺10去毛刺鉗工臺11熱處理調(diào)質(zhì) 200HBS回火爐12磨削 55 至 75 各軸段達到尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標卡尺13清洗14檢驗 綜上所述：三個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案一。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) （5） 、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。3.4 加工設(shè)備的選擇 1、采用 C620 普通車床，車床的參數(shù)如下：型號