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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室外給水、排水安裝施工方案一、一般規(guī)定1 本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，室外給水（消防）管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程二、施工準備（一）、技術(shù)準備1 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3 技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2 工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。3 所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收

2、。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機具1 施工機具見施工機具表2 測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3 在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（五）施工組織及

3、人員準備1 施工前應建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2 施工組織應設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝（一）材料質(zhì)量要求1 主材的技術(shù)標準2 材料的驗收1） 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。2） 閥門、法蘭及其它設(shè)備應具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造

4、規(guī)矩，手輪良好。3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應具有質(zhì)量合格證。4) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小

5、于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準備工作1）管道鋪設(shè)應在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應已施工完畢。4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

6、管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1）管道應敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管

7、方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°7)管道安裝完畢后應按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量

8、標準部分防腐。4、閥門的安裝1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于表9.3.36 的規(guī)定。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周

9、的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗應在回填土前進行。（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。（4）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承

10、插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓力不大于1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設(shè)計。（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的

11、精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（具體布置應編寫水壓試驗方案）（2）緩慢充水，沖水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓

12、力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9.3.37 選用劑量。（四）質(zhì)量

13、標準1 一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、管件應是同一廠家的配套產(chǎn)品。2 主控項目(1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，

14、井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm 時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內(nèi)的壓力降不應大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表管道防腐層種類的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無

15、空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。（7）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。3、一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規(guī)定。（2）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm 時必須設(shè)獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查（4）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm 以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm 的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm 的，不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查