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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試卷一姓名           班級          學(xué)號           成績            未注圓角R0.4生產(chǎn)批量：大批量 材料：08

2、F 料厚：1mm 設(shè)計(jì)要求：1.對沖壓件的工藝分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（15分）2.確定沖壓件的最佳工藝方案通過對沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10分）3.確定模具類型根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型。（5分）4.工藝尺寸計(jì)算（30分）1）  拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定2）  沖孔、落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算3） 

3、彎曲凸、凹模尺寸的計(jì)算4）  排樣設(shè)計(jì)并畫排樣圖5）  沖壓力計(jì)算及壓力設(shè)備的選擇5.模具簡圖（30分）通過繪制模具簡圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。參考答案一. 工件的工藝分析 1.      工件材料為08，其塑性、韌性較好，抗剪強(qiáng)度t為260360Mpa，抗拉強(qiáng)度sb為330450Mpa，有利于各種工序的加工。2.      工件尺寸均沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件，其公差按IT13 處理，給模具制造帶來一系列方便。3.&#

4、160;   該工件總體屬于圓筒形拉深件，兩邊有寬4 mm的直邊凸緣，凸緣前端有彎曲部分，底部有孔；工件圓筒形部分高度為20mm，需計(jì)算確定拉深次數(shù)；彎曲部分直邊高度H=5mm>2t，相對彎曲半徑r/t=0.4<0.5，屬于無圓角彎曲；拉深件底部孔徑r=5mm，較易沖出，可安排在拉深工序之后進(jìn)行。綜上所述，此工件可用冷沖壓加工成形。二零件工藝方案確定1.    模具類型的確定制件公差為IT13級,且較復(fù)雜,生產(chǎn)批量大,所以宜采用級進(jìn)?；驈?fù)合模進(jìn)行加工。2.      制件工藝方案的確

5、定從工件結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序有拉深、沖孔、彎曲、落料等工序。因?yàn)楣ぜ纫蟛桓撸覐纳a(chǎn)效率要求高的角度考慮，可以先采用切口、拉深、沖孔、落料連續(xù)模，進(jìn)行有工藝切口的帶料連續(xù)拉深，實(shí)現(xiàn)工件的拉深和底部沖孔及落料，再采用落廢料，彎曲復(fù)合模，完成切除凸緣廢料，凸緣彎曲的工序。故成形工藝方案為：切口拉深沖孔落料切廢彎曲。這樣可以減少模具、設(shè)備和操作人員的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，只需兩副模具就可實(shí)現(xiàn)加工。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。如果一次即可拉深成功，也可以采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模，模具數(shù)量仍為兩個，但工序安排得到簡化，具體工藝方案為：落料拉深沖孔切廢彎曲。是否可以一次拉深成功，需要進(jìn)

6、行計(jì)算。 三工藝尺寸計(jì)算1.      拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定板料厚度為，按中線計(jì)算（）修邊余量的確定凸緣直徑dt( a+b+c+0.6t )=（40-2+5+5+0.6）=48.6mm    ( 教材表3-6) 相對凸緣直徑dt/d=48.6/29=1.74，查教材表得修邊余量d2mm，故實(shí)際凸緣直徑dt（48.6+2´2）»53mm。（）預(yù)算毛坯直徑由上圖得d1=24mm ，d2=29mm，d3=34mm，d4=53mm，r1=2.5mm，r2=2.5mm，h=5mm代入公式

7、得»61（）判斷是否一次拉深成形61´100% =1.64 dt/d=53/29»1.83=29/61= 0.47根據(jù)以上數(shù)據(jù)查教材表得首次拉深的極限系數(shù)m1=0.42，由于m1，所以可以一次拉深成形。所以拉深工序尺寸分別為：9h=5拉深凸、凹模尺寸計(jì)算（1）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算查教材表得單邊間隙為；查表得dd= 0.05  dp=0.03工件公差為IT13級，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，得D=0.39，代入下兩式，得（2）沖孔、落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算沖孔，落料形狀簡單，可選用互換加工方法加工凸、凹模沖裁精度取IT11級沖孔尺寸： r孔= 5mmZmax= 0.2

8、0t=0.20Zmin= 0.14t=0.14dd= 0.02  dp=0.02½dd½+ ½dp ½=0.02+0.02=0.04< Zmax-Zmin= 0.20-0.14=0.06故：查表 得x=0.75 =0.11落料尺寸： r落= 61mmZmax= 0.20t=0.20Zmin= 0.14t=0.14dd= 0.03  dp=0.02½dd½+ ½dp ½=0.03+0.02=0.05< Zmax-Zmin= 0.20-0.14=0.06故：查表 得x=0.75 =0.1

9、9（3）彎曲凸、凹模尺寸計(jì)算凸模圓角半徑：凹模圓角半徑：凸、凹模單邊間隙：（查教材表3-4與3-5）凸、凹模橫向尺寸： 排樣及材料利用率該排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。查表得1.2mm，2.0mm，條料+ 2 a=61+2+2=65mm，進(jìn)距611=62mm材料利用率沖壓力及壓力設(shè)備的選擇拉深力：F壓=0.25F=10000N沖裁力： Fz=F拉+ F壓+F裁=150kN壓力機(jī)公稱壓力：取Fg=1.6Fz=240kN 根據(jù)沖壓力可初選沖壓設(shè)備型號為JH2125。四模具簡圖落料、沖孔、拉深復(fù)合模簡圖如下切廢、彎曲復(fù)合模略                                           專心-專注-專業(yè)