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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、材料要求1、外墻和柱（KZ1、KZ2、KZ9)為抗?jié)B砼C35P6，內(nèi)柱為非抗?jié)B砼C50，梁及頂板C35。2、抗?jié)B砼應(yīng)加膨脹劑和WG-HEA防水劑。二、主要機(jī)具插入式振搗棒、木方、4米長鋁合金刮杠、木（鐵）抹子、鐵耙、鋼卷尺、鐵鍬、地泵或汽車泵等。三、作業(yè)條件1、鋼筋、模板已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；各專業(yè)辦完工序聯(lián)檢單。2、砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋上的0.5m控制標(biāo)高是否準(zhǔn)確。3、照明及施工用電電路檢查，能保證混凝土正常澆筑，并預(yù)先做

2、好停電準(zhǔn)備，以防意外情況停電。4、板洞口位置留置準(zhǔn)確，且洞口加筋符合設(shè)計總說明要求。5、按施工分區(qū)圖和現(xiàn)場實際事先計算好各區(qū)頂板混凝土方量。6、施工用器具試運行正常，施工縫處理正確，施工縫留置位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。三、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備砼運輸砼澆筑振搗砼養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前必須將模板內(nèi)的垃圾、灰土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，檢查保護(hù)層塑料墊塊是否墊好。3、砼運輸：采用泵車運至澆筑地點，由地泵或汽車泵輸送到澆筑部位，經(jīng)檢查不符合要求的砼應(yīng)退回攪拌站，已初凝的砼不得使用。3.1、商品混凝土進(jìn)場及檢驗：第一車進(jìn)場是應(yīng)配帶商品混凝土資料（包括：“混凝土施工配料單”、“水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝

3、結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度試驗報告”、“普通混凝土用（碎）石物理性能、有害雜質(zhì)試驗報告”、“普通混凝土用（機(jī)制）沙物理性能、有害雜質(zhì)試驗報告”、“水泥質(zhì)量檢驗報告”、“減水劑檢測報告”）否則現(xiàn)場工長不的接收。商品混凝土進(jìn)場要每車都配帶小票一張，根據(jù)小票上記錄的技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 混凝土出站時刻及混凝土開始澆筑時刻，計算兩時刻間隔時間，應(yīng)該小于混凝土初凝時間且不出現(xiàn)分層離析離析現(xiàn)象，否則無條件退回攪拌站。商品混凝土進(jìn)場后，由施工隊配合項目檢測每車混凝土拌和物的塌落度，應(yīng)在1601

4、80mm范圍內(nèi)，不在本范圍則退回攪拌站。3、混凝土輸送：使用地泵或汽車泵輸送，并根據(jù)要求適量下料，混凝土在高處自由傾倒下落高度控制在2米以內(nèi)。澆筑時先澆筑內(nèi)柱，再澆筑外墻和KZ1、KZ2、KZ9最后澆梁板。4、澆筑砼前，將墻、柱底施工縫處砼提前2小時撒水濕潤，但不得積水；澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿35cm，然后再澆筑砼，砂漿用鐵鍬入模，砂漿不得落在鋼筋和模板上。 5、澆筑標(biāo)高：柱澆筑高度為比梁底高3cm。6、不同強(qiáng)度等級的混凝土的澆筑時，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前。按不同強(qiáng)度等級混凝土設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在

5、低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一段距離。 7、 后澆帶：墻體垂直施工縫留設(shè)在各施工分區(qū)的交界處（后澆帶），外墻垂直施工縫留設(shè)平口，外墻垂直施工縫處兩側(cè)各設(shè)置一道遇水膨脹止水條，如下圖所示。樓板后澆帶兩側(cè)采用A4b鋼絲網(wǎng)加定型鋼筋支架體系留置，A4b鋼絲網(wǎng)與施工縫處鋼筋采用滿扣綁扎連接，兩邊對等，支設(shè)牢固。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：8、 現(xiàn)場工長必須調(diào)度區(qū)分好裝運抗?jié)B砼、非抗?jié)B砼的砼罐車，嚴(yán)禁混在一起泵送。9、 地下室外墻、柱澆筑采用分層澆筑，每層澆筑高度不超過500mm

6、。10、 砼振搗：振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”，振搗均勻，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制。相鄰振搗點間移動距離宜不大于45公分，振搗棒離模板距離約15公分，并避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，具體操作方法見下圖。澆筑砼分層澆筑時，為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm。每一層插點振動時間為2030s,以不再冒出氣泡，不再出現(xiàn)顯著下沉，表面泛漿，表面基本形成水平面和模板拼縫出現(xiàn)漿水。振搗棒插入深度（包括插入下層混凝土中的）不應(yīng)大于振搗棒長度的34。振搗棒在使用過程中溫度過高時，應(yīng)立即更換，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。墻和柱采用

7、分層澆筑，用標(biāo)尺控制砼澆筑高技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗。剪力墻插點間距30cm，距模板10cm。柱子在四角和中心插點，距柱模板19cm。11、混凝土找平：根據(jù)樓板厚度控制標(biāo)高，將樓板板面找平，待表面收漿后，用木抹子抹平，壓漿，壓出漿后，用朔料掃把按統(tǒng)一方向順直拉毛。12、墻上門洞處砼澆筑時，在門洞部位兩側(cè)對稱下料，兩邊澆筑時高差不能超過45cm，以保證門洞位置、尺寸的準(zhǔn)確性。為了保證洞口下空氣順利排除，使該部位混凝土澆實，在洞口下邊

8、緣模板中間鉆一個A10排氣孔,防止砼澆筑時產(chǎn)生“氣囊”。13、對于不使用溜管澆筑的豎向結(jié)構(gòu)在澆筑砼時，為了防止砼污染模板、散落到地面，減小砼下落對模板的沖擊，在模板上兩側(cè)放廢舊木膠板作溜板，禁止用泵管直沖模板。14、砼澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)墻體50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。15、墻、柱模板拆除后，立即用5cm寬、1.5m長的廢舊木板條將墻、柱的陽角保護(hù)起來。16、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成16h后開始進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天，其余砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，且應(yīng)隨時保

9、持濕潤狀態(tài)。柱子砼的養(yǎng)護(hù)，拆模后應(yīng)覆蓋朔料薄膜。4、 應(yīng)注意的事項：1、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土澆筑應(yīng)從下往上澆筑，混凝土振搗要注意踢板與踏板之間陰角，即要飽滿又不能使踏板超厚。樓梯的養(yǎng)護(hù)除按規(guī)定養(yǎng)護(hù)之外，還應(yīng)注意：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100不宜搬運笨重物品。2、砼嚴(yán)防漏振以免造成孔洞。3、砼坍落度的增加通過調(diào)整砂率或加減水劑解決，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度，并控制在160-180mm為宜。4、砼澆筑后應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可上人，以免影響板面砼的外觀。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交

10、底交底內(nèi)容：五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目 1.1砼的原材料、外加劑必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗員檢查出廠合格證、試驗報告，并收集交給資料室歸檔；1.2混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)及試驗，其強(qiáng)度符合GB502042002的要求。2、一般項目2.1混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑，墻體不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.2施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。2.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)

11、澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移±2尺量檢查2標(biāo)高±3尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸±2尺量檢查4柱、墻垂直度±2吊線和尺量檢查5表面平整度±2用2m靠尺和楔型塞尺檢查6陰陽角方正2角尺檢查六、成品保護(hù)1、不得任意拆改模板的連接及螺栓，以保證模板的外形尺寸。2、墻柱拆模后立即對其陽角加以保護(hù)，施工時注意不要磕碰墻柱表面。3、混凝土澆注、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置準(zhǔn)確。4、保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電埋管、盒等。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交 底 日

12、 期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 七、安全文明施工1、商品混凝土泵車進(jìn)出現(xiàn)場禁止鳴喇叭，泵車必須在現(xiàn)場清洗后才能出場，禁止在路上洗泵車，或在行駛中砂漿遺灑在路上。2、混凝土澆筑中盡量減少落地灰，用彩條布先蓋好，落地灰落入彩條布上可及時回收利用。3、振搗棒停止使用時關(guān)好電源，禁止空振，節(jié)約水電資源。4、注意用電安全，電極、振搗棒等應(yīng)安有漏電保護(hù)器，沒有漏電保護(hù)器的裝置不能用，防止觸電。5、不得用振搗棒撬動或敲打鋼筋和模板以產(chǎn)生噪音影響周圍社區(qū)居民生活。6、砼澆筑前進(jìn)行清理，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，并保證澆筑范圍內(nèi)無雜物。7、為保

13、證基坑邊坡穩(wěn)定，混凝土泵車應(yīng)停在距上坡口3米以外，運輸車輛宜遠(yuǎn)離坑邊。8、施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機(jī)專人看管。9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。10、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域。排險必須在施工負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行。排險結(jié)束后必須確認(rèn)安全，方可恢復(fù)施工。11、澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自變更。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。專心-專注-專業(yè)