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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上黃草坪4號大橋施工方案一、 工程概況草坪4號橋起點為K314+036.900,止點K314+164.10,全長127.20米,平面位置于R=250m,LS=80m的右偏平曲線內(nèi),縱斷面位于I=-1.62%的上坡段內(nèi),橋梁按8米橋?qū)捲O(shè)計,橋跨按折線布孔以適應(yīng)線形,墩臺均與其切線方向成45度交角。該橋上部結(jié)構(gòu)采用6-20m預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板,下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼雙柱式橋墩及重力式橋臺,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁配合人工挖孔樁。該橋所處位置為(IX度)高烈度地震區(qū),地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。二、施工方法（一）、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、鉆孔樁準(zhǔn)備工作（1）、場地平整：場地為平地時，清除雜物，鏟除軟土，整

2、平夯實；場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。（2）、樁位測量：測定樁位，用長木樁或砼樁準(zhǔn)確定出各樁位的中心和地面標(biāo)高。（3）、埋設(shè)護筒：護筒采用6厘米厚鋼板卷制，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200300mm，護筒長度1.52.0m。（4）、鉆孔泥漿：泥漿主要起護壁作用，開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土，保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15，小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%，制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：1）比重：一般地層為1.021.06。2）粘度：一般地層為1620S。3）含砂率4%；膠體率95%；PH值810。2、鉆孔（1）、鉆機就位前，

3、應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修，然后開始組裝鉆機、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和下陷。（2）、每個孔位應(yīng)繪制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{。（3）、經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。（4）、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）、開始鉆進時，進尺需適當(dāng)控制。使初成孔豎直、圓順。直至孔深護筒下34m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進速度。（6

4、）、當(dāng)鉆進深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。3、清孔（1）、鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。（2）、清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水在地下水位或地表水位1.52.0m以上，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值。（3）、不得用加深孔深來代替清孔。4、鋼筋籠制作和吊裝就位。（1）、鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運

5、送、吊裝和灌注砼時不致松散、變形，制作時每隔22.5m增設(shè)加固鋼筋一道。（2）、在骨架上端根據(jù)實際需要均勻設(shè)吊環(huán)。（3）、在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數(shù)量每1.01.5m不少于4個，以控制保護層。（4）、鋼筋籠起吊要及時、準(zhǔn)確就位，至設(shè)計深度加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。（5）、在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。5、導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用法蘭盤接頭導(dǎo)管，吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進行密封試驗，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗，防止導(dǎo)管卡住。6、灌注砼（1）、灌注前應(yīng)探測孔底沉淀厚度，如大于規(guī)范允許厚度應(yīng)再次

6、清孔，直到滿足為止。（2）、砼采用磅秤計量現(xiàn)場拌和，吊車料斗人工配合運送。（3）、灌注首批砼時應(yīng)注意：1）導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2040厘米；2）首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m；3）封底砼灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進行正常灌注。（4）、灌注要連續(xù)有序地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管。（5）、當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。（6）、在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而

7、導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。（7）、為確保樁頂砼質(zhì)量，砼灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上1.0m。（8）、在灌注時，每根樁應(yīng)制作不小于2組（6塊）的砼試件。（9）、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注砼后立即拔出。7、樁的檢測樁基砼達(dá)到一定強度后，對每根樁進行無破損檢測，可采用超聲波法及小應(yīng)變法檢測，必要時沿樁長鉆取大于70mm直徑的芯樣檢測。（二）、墩臺身、蓋梁工程1、模板工程（1）、模板制作。模板采用大塊整體鋼模，選用5mm厚鋼板做面板，框架采用75角鋼，加勁肋采用120型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差

8、符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。（2）、模板及支架安裝 模板安裝完好，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)必。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。2、鋼筋的制備（1）、基本要求1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。2）鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%。4）鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計

9、及規(guī)范要求。5）各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）、成型安裝要求1）樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。2）基底的預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。3）鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。3、墩臺身混凝土澆注混凝土采用自動計量拌和機拌和，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送入模，插入式振動棒搗固。

10、施工要求與注意事項：（1）、澆注前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）、澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）、混凝土分層澆注厚度不宜超過30厘米。（5）、澆注混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510厘米的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2）

11、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）、在混凝土澆注過程中，應(yīng)注意觀測。1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時校正。2）預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔或松動。3）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。（8）、在澆注過程中或澆注完成時，如

12、混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）、混凝土澆注完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。（10）、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。（11）、墩臺施工完畢后，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端的位置。（三）梁體工程1、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制、材料A 、砼：預(yù)制板采用40號砼。B 、鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼筋采用115.2鋼絞線，普通鋼筋采用、級鋼筋。各種材料必須符合設(shè)計要求。、空心板

13、預(yù)制A、后張法預(yù)應(yīng)力梁板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，平板拖車運輸，吊車吊裝。B、預(yù)制場地合理規(guī)劃，便于施工和運輸。場地應(yīng)平整、堅實、清潔，對臺座范圍內(nèi)的土層采用摻石灰換填，換填土層深度30-50厘米，應(yīng)采取排水措施，防止場地沉降。C、模板施工要求外模：a、采用定型鋼模板，其強度、剛度必須滿足要求，尺寸準(zhǔn)確，便于安拆。b、模板縫隙嚴(yán)密排列要整齊。c、澆注前應(yīng)認(rèn)真清理、吹風(fēng)，將鋸末、焊渣、鐵線、木屑等必須清理干凈。內(nèi)模：內(nèi)模根據(jù)砼澆筑要求專門設(shè)計，擬采用活動芯模,鋼木結(jié)合，裝拆方便，保證砼質(zhì)量。D、鋼筋骨架制作和綁扎要點a、鋼筋制作應(yīng)符合前述各項要求。b、鋼筋綁扎在筋棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型，接頭焊接應(yīng)滿足

14、設(shè)計要求，并請監(jiān)理工程師檢查驗收。E、砼澆筑和振搗要點：a、澆筑方法：按照水平分層、一次澆筑完成。b、應(yīng)連續(xù)澆注，在梁的任何部位不允許出現(xiàn)垂直與梁中心線的施工縫。c、砼澆筑前的開盤時間應(yīng)選擇好的天氣，盡量避開雨天和高溫天氣。砼澆筑時應(yīng)隨時觀察模板及預(yù)埋件的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼振搗盡量采用側(cè)模振搗工藝，用插入式振搗器時，應(yīng)防止接觸模板以免破壞或使模板變形，砼達(dá)到一定強度脫模后須連續(xù)養(yǎng)生天。F、張拉程序為：O初應(yīng)力105%k（持荷5min）k（錨固）G、移梁采用吊車吊出預(yù)制位置，空心板梁在預(yù)制場內(nèi)存梁區(qū)堆放。2、預(yù)應(yīng)力空心板安裝空心板安裝采用750KN汽車式起重機安裝，運輸采用平板車運輸，

15、在預(yù)制場用吊車裝梁，運至安裝區(qū)后，汽車式起重機起吊安裝梁置在支架上，調(diào)整支架高度，使空心板梁位置及標(biāo)高達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（四）、橋面系1、施工順序橋面左、中、右線位放樣綁焊防撞墻鋼筋支立防撞墻模板澆防撞墻砼澆筑橋面鋪裝兩側(cè)砼標(biāo)高控制帶全寬一次鋪裝砼收漿抹面拉毛覆蓋養(yǎng)生伸縮縫安裝檢驗驗收。2、工序要點（1）、嚴(yán)格控制測量線位，直線5M一點、曲線2M一點放樣左、中右線位。（2）、防撞墻模板支立穩(wěn)固，位置校正準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）、澆砼加強振搗控制，杜絕表面水、氣泡及棱角不密實現(xiàn)象。（4）、嚴(yán)格控制橋面鋪裝砼帶標(biāo)高，采用Z×L-1自行式振動梁全段面一次鋪裝。（5）、鋪裝層人工收漿拉毛后及時灑水薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止表面龜裂。（6）、伸縮縫在橋面鋪裝后進行。由于該位置受力集中，鋼件與鋼筋的焊接，兩側(cè)同標(biāo)號砼的澆注，必須滿足設(shè)計要求。（7）、外鋼護欄安裝順直，表面不被砼污染。三、質(zhì)量保證措施為保證黃草坪4號橋的施工質(zhì)量，切實加強工程質(zhì)量管理工作，認(rèn)真貫徹實施ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，明確各職能部門人員的質(zhì)量體系主控要素及質(zhì)量職責(zé)，進一步開展全面的質(zhì)量管理，使全合同段質(zhì)量管理工作體系化、規(guī)?；⒊绦?/p>