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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ZDSN作業(yè)文件過程名稱：工藝管理制度及考核辦法編號(hào)：ZDSN/TZ7501-03版次A/3共4頁1 目的加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率，保證車間工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。2 范圍適用于本公司生產(chǎn)車間質(zhì)檢人員，操作人員。3 職責(zé)技質(zhì)部門負(fù)責(zé)各產(chǎn)品的工藝方案確定；車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)中各工序的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀(jì)律的執(zhí)行、各工序工藝參數(shù)的優(yōu)化。4 內(nèi)容4.1 現(xiàn)場工藝文件管理1）現(xiàn)場工藝文件按產(chǎn)品分類擺放，做好標(biāo)識(shí)，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。2）工藝文件要檢查齊套性，有無審核批準(zhǔn)，有無受控章，是否是最新版本，有無新舊版

2、本文件共存。3) 現(xiàn)場的每份工藝文件要與實(shí)際生產(chǎn)的工藝相對(duì)照，檢查是否一致、有無錯(cuò)誤，若有，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部提出更新。4）產(chǎn)品工藝文件中的工裝夾具與實(shí)際生產(chǎn)是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無問題，是否理解，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部提出。5）每種型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)前，要及時(shí)將對(duì)應(yīng)的工藝文件發(fā)放到相關(guān)崗位，確保每個(gè)生產(chǎn)崗位都拿到正確的工藝文件。6）每種型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，要及時(shí)收回各個(gè)崗位對(duì)應(yīng)的工藝文件，并核對(duì)有無缺失、損壞。4.2 現(xiàn)場工藝執(zhí)行和過程控制1） 不定時(shí)檢查每個(gè)崗位的操作工是否按工藝文件要求和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合文件要求。 2）是否嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，并做好

3、相關(guān)記錄。 3）做好生產(chǎn)車間日常生產(chǎn)過程中的巡檢及半成品的抽檢，做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。4.3 工藝裝備1） 生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合工藝規(guī)定；使用方法正確、維護(hù)保養(yǎng)情況應(yīng)良好。2） 工具、量具等放置整齊，按規(guī)定地點(diǎn)放置，防碰、防蝕。3） 工裝模具及其它生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。4） 計(jì)量器具、檢測裝置應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，保持精度合格、標(biāo)識(shí)清晰。5） 設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和保持記錄。4.4 工作現(xiàn)場管理1） 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境良好，具備便利、安全和整潔的操作平臺(tái)和空間。2） 工作場所整齊、整潔、道路暢通。在制品按定置管理要求擺放、現(xiàn)場生產(chǎn)有

4、序。3） 不合格品或待處理品應(yīng)隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。4） 原材料、生產(chǎn)半成品流轉(zhuǎn)過程的標(biāo)識(shí)明確。4.5 人員管理1）檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求，能按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)2）及時(shí)做好對(duì)新工人、一人多崗的現(xiàn)場工藝培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，關(guān)鍵崗位的操作工不能隨意調(diào)換。 3）對(duì)不良品分析的原因措施要及時(shí)落實(shí)相關(guān)職任崗位，結(jié)合不良品對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場工藝教育，必要時(shí)再進(jìn)行培訓(xùn)、考核。并對(duì)采取措施后相關(guān)崗位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，做好前后數(shù)據(jù)記錄。4.6不允許發(fā)生工傷事故和設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量事故。4.7 現(xiàn)場工藝更改、改進(jìn)控制1）現(xiàn)場工藝文件更改后要核對(duì)更改的內(nèi)容，核對(duì)更改有無審核批準(zhǔn)。2）文件

5、更改后，如有更改前的半成品，要及時(shí)隔離，防止混淆，并反饋技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行處理。3）文件更改如涉及到工藝方面，要及時(shí)對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，掌握正確的操作和檢測方法。4）更改后生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品，一定要及時(shí)核對(duì)、檢查，全程跟蹤，防止按更改前的文件生產(chǎn)。5）對(duì)工藝更改涉及到的所有文件必須更新，防止混用，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)質(zhì)量事故。6）對(duì)工藝更改所涉及的更換、作廢的文件，一定要及時(shí)收回舊版本文件，防止新舊文件共用。五、考核1、各崗位操作工負(fù)責(zé)對(duì)本崗位工藝文件的保管工作，如有缺失，按10元/張考核。2、現(xiàn)場工藝文件屬公司技術(shù)資料，未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自改動(dòng)或帶出公司，違者處罰100元。3、各崗位操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，在日常工藝紀(jì)律抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律者交由質(zhì)。量部處理，按照工藝紀(jì)律考核制度處罰。4、各工序工藝參數(shù)一經(jīng)制定不得私自改動(dòng)，如需改動(dòng)或優(yōu)化，必須通知現(xiàn)場工藝員，違者根據(jù)造成的后果嚴(yán)重性處罰50200元。5、具體的考核扣分辦法按照工藝管理制度考核表進(jìn)行。修 改 記 錄 表序號(hào)修改單編號(hào)修改人更改標(biāo)記更改處數(shù)更改日期專心-專注-專業(yè)