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1、水泥穩(wěn)定級配碎石基層、底基層施工技術(shù)交底一、 材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進場，更不準(zhǔn)使用。 1）水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進行抽檢。2）碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值35%,底基層中集料壓碎值40%。為了施工方便，宜采用1#碎石（19mm3

2、7.5mm）、2#碎石（9.5mm19mm）3#碎石（4.75mm9.5mm）、石屑（04.75mm）粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況）。3）水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗并符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量（按S042-計）小于0.0027mg/mm3。PH值不得小于4.含鹽量不得超過0.005mg/mm3。不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。二、混合料的組成設(shè)計1.組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多；在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但底基層不小于4.0%，基層不小于5.5%；改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不

3、大于6%。2.水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量。3.每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度（202）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（設(shè)計強度）。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。4.根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。5.工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。三、施工工藝要點1.水泥穩(wěn)定級配碎石的施工工藝：路基驗收合格水穩(wěn)料拌和運輸攤鋪碾壓養(yǎng)護檢測修整成型（一）、攤鋪1、攤鋪前應(yīng)對下承層適量灑水并檢查各施工機械運轉(zhuǎn)

4、是否正常，機械正常運轉(zhuǎn)后通知拌合站發(fā)料。2、攤鋪機自動找平時，邊側(cè)采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。一般路段基準(zhǔn)線立柱每20m設(shè)置一個，彎道段落10m設(shè)置一個。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)及松鋪厚度進行控制。測量人員應(yīng)隨時復(fù)測攤鋪混合料的攤鋪標(biāo)高。3、攤鋪機開機前，等候卸料的運料車不宜少于5輛，攤鋪級配碎石的過程中，始終保持?jǐn)備仚C的送料器內(nèi)具有2/3的混合料，這樣可以有效的防止混合料的離析。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度。攤鋪速度控制在2-4m/min。4、當(dāng)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。平整度采用6米鋁合金直尺檢測。每臺攤鋪機后至少

5、有2-4名工作人員專門負(fù)責(zé)消除攤鋪過后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象。（二）、碾壓一般攤鋪30m即可碾壓，做到鋪一段，壓一段?，F(xiàn)場試驗人員在攤鋪完成后及時對含水量進行檢測，如含水量明顯偏低，可采用霧噴法適量補水，并通知拌合站適當(dāng)調(diào)整拌合摻水量，以保證填料在最佳含水量狀態(tài)下成型。碾壓遵循“先輕后重，先低后高，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成（一般從填料出場到完成碾壓不超過2小時）。碾壓采用雙鋼輪振動壓路機進行，穩(wěn)壓次數(shù)1-2遍，碾壓速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振動壓路機強震34遍，最后采用膠輪壓路機靜壓2遍，碾壓速度控制在2.5-3Km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順

6、序由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)進行，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓完成后試驗人員及時對壓實度進行檢查，壓實度以重型擊實試驗為標(biāo)準(zhǔn)，基層壓實度不低于98%，底基層壓實度不小于97%。并檢測橫斷面及縱斷面高程。如壓實度不合格，及時補壓。在整個碾壓過程中，仍會出現(xiàn)局部高低，此時應(yīng)由人工繼續(xù)配合進行平整。特別在兩段接頭部位，應(yīng)鏟高補低。填補處仍然要先翻松后加料，避免出現(xiàn)填補簿層推移現(xiàn)象。對于壓路機碾壓不到的邊角及排水檢查井的部位，采用蛙式打夯機壓實，遍數(shù)不小于5遍。拌合、攤鋪、壓實的整個過程應(yīng)在4個小時內(nèi)完成。在碾壓結(jié)束之前，人工再終平一次，使縱向順直，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進行，將局部高

7、出部位鏟除，并掃出路面，對局部低洼處，不再進行修補，留待面層施工前處理。碾壓過程中如遇氣溫過高或大風(fēng)等基層表面易干的天氣，壓路機可以自動噴水裝置一邊噴水一邊碾壓?；旌狭夏雺哼^程中壓路機應(yīng)緩慢啟動和制動，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“急剎車”或掉頭，以保證基層表面不受損。（三）、養(yǎng)護基層采用改性乳化瀝青養(yǎng)生，底基層采用塑料薄膜養(yǎng)生，以表面保持潮濕為宜，切忌時干時濕，養(yǎng)生時間不少于7天。級配碎石采用灑水養(yǎng)生。整個基層（底基層）完成養(yǎng)生前，期間禁止車輛駛?cè)?。四、接縫和調(diào)頭處的處理1、每天施工完畢時，應(yīng)對當(dāng)天施工段末端混合料進行處理，使混合料斷面垂直下承層平面。2、重新開始基層混合料攤鋪之前，先將下

8、承層清理干凈再重新開始攤鋪混合料。3、如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料壓實。4、如施工機械必須到已壓成的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護調(diào)頭作業(yè)段。一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8-10m長的基層上，采取相應(yīng)的保護措施在進行調(diào)頭，如鋪上10cm厚的土、砂或沙礫。五、病害及防止攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，與攤鋪機的工作速度匹配保證攤鋪機是充滿料的狀態(tài)下進行的，而螺旋布料器轉(zhuǎn)速會使大料產(chǎn)生拋場而離析。攤鋪機的喂料及螺旋

9、分料應(yīng)采用自動超聲波料位傳感器控制，使料始終保持在最高位置，即熨平板前充滿拌和料，這樣可防止粗粒料的滾動造成兩端離析。在攤鋪機的攤鋪室前擋料板上加裝具有一定硬度的橡膠擋料板，可以防止高度方向的離析。如果對攤鋪機的螺旋布料器支撐吊桿以及軸承座形狀進行改進，使其成為具有一定導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)形狀，也同樣可以減少離析帶。六、檢測項目六、檢測項目水泥穩(wěn)定土類基層和底基層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢查項 目底基層基層主干路次干路支路（參照次干路）主干路次干路支路（參照次干路）壓實度97%96%96%98%97%97%縱斷高程+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-15mm+5mm

10、，-15mm+5mm，-15mm平整度12mm15mm15mm10mm12mm12mm厚度容許偏差-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm寬度不小于設(shè)計寬度+B（mm）不小于設(shè)計寬度+B（mm）不小于設(shè)計寬度+B（mm）不小于設(shè)計寬度+B（mm）不小于設(shè)計寬度+B（mm）不小于設(shè)計寬度+B（mm）橫坡0.3% 且不反坡0.5% 且不反坡0.5% 且不反坡0.3% 且不反坡0.5% 且不反坡0.5% 且不反坡7天無側(cè)限抗壓強度1.52.5Mpa1.52Mpa1.52Mpa35Mpa2.53Mpa2.53Mpa彎沉值80(0.01mm)100(0.01mm)100(0.01mm)3

11、4(0.01mm)45(0.01mm)45(0.01mm)1、本工程道路基層結(jié)構(gòu)層厚度： 主干道車行道的基層由下至上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；次干道車行道的基層由下至上為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；支路車行道的基層由下至上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、20cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層。2、施工準(zhǔn)備施工人員 根據(jù)總體施工計劃針對水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工進行組織安排，現(xiàn)場管理人員、施工人員進場就位。測量員對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行加密閉合，達到規(guī)范要求。下承層交

12、驗工作已基本完成，可進行下一道工序作業(yè)。機械準(zhǔn)備 拌和站的安裝調(diào)試標(biāo)定工作已完成，2臺平地機、2臺攤鋪機、2臺輪胎壓路機、2臺三輪壓路機，20臺20m3自卸車等設(shè)備進場就位。3、施工測量 施工前先對路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收之后，恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每1015m，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)護樁，在護樁上用紅漆標(biāo)出底基層（或基層）邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。 放樣前，測量人員和監(jiān)理要對本段技術(shù)員進行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 選用（2-3mm）的鋼絲作為基線。 張拉長度100-200m為佳，且須在兩端用緊

13、線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.鋼釬選用具有較大剛度的16-18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm-40cm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm之間。 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4、材料1）本工程的水泥、碎石、石屑等材料進場后必須進行檢測。檢測合格后才能使用。 （1）水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且水泥可用普

14、通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進行抽檢。水泥種類及標(biāo)號選定后不得隨意進行更換。（2）碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值35%,底基層中集料壓碎值40%。為了施工方便，宜采用1#碎石（19mm-37.5mm）、2#碎石（9.5mm-19mm）3#碎石（4.75mm-9.5mm）、石屑（0-4.75mm）粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要

15、檢查所進料的顆粒級配的偏差情況）。（3）水：水泥穩(wěn)定級配碎石層攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗并符合下列規(guī)定：.硫酸鹽含量（按S042-計）小于0.0027mg/mm3。.PH值不得小于4.含鹽量不得超過0.005mg/mm3。.不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。2）、混合料的組成設(shè)計（1）組成設(shè)計原則：.粉料含量不宜過多；.在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不得低于設(shè)計要求；.改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。（2）水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量并且嚴(yán)格按配合比進行拌合水穩(wěn)料。（3）每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度

16、（202）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算是否大于Rd（設(shè)計強度）。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。（4）根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。 （5）工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%3）拌和： 施工時在專業(yè)拌合場進行攪拌。方法是根據(jù)配合比，將各種級配材料運至拌合場，按比例堆放，用大型裝載機進行裝料拌合樓進行攪拌，并注意水泥、級配碎石料的配合比，隨時進行調(diào)整，以保證水穩(wěn)料達到設(shè)計要求。 拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運距的長度調(diào)整用水量，確?；旌狭?/p>

17、的含水量均勻、合適。施工時可先對碎石進行灑水濕潤。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。 混合料運輸應(yīng)采用20t自卸車，車況良好，數(shù)量應(yīng)滿足運輸要求。拌成的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠(yuǎn)時，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。 材料拌制好進場后馬上進行攤鋪，用20t壓路機碾壓密實，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少于7遍。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不宜小于7天。水泥級配碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞。人工配合平地機，攤鋪前應(yīng)首先在已驗收

18、合格的下承層上，采用全站儀按每10m間隔縱向測設(shè)標(biāo)高控制樁，攤鋪機在攤鋪的同時測量緊跟其后，人工修整攤鋪機難以平整的部位。要求測量的點數(shù)密集，使攤鋪機攤鋪的水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在10mm，然后再用人工配合測量進行二次平整，水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在5mm以內(nèi)。 人工配合攤鋪機攤鋪前,采用灑水車對底基層進行灑水濕潤，彌補水泥穩(wěn)定級配碎石底基層與水泥穩(wěn)定級配碎石基層接觸部分失水過多現(xiàn)象。攤鋪機主要是大面積的施工粗略修整，人工整平精確整平，注意：施工的過程中不要依賴機械精確整平耽誤施工的進度，機械整平要求測量人員在保證最大安全距離的情況下緊跟攤鋪機后，以確保施工的進度。 在攤鋪過

19、程中，隨時檢查標(biāo)高并將結(jié)果及時告知操作人員，確?；旌狭媳砻嫫秸?，高程正確，碾壓密實。6 、配合機械施工人員 在施工過程中，設(shè)專人指揮卸料，卸料時要布料均勻，布料量適當(dāng)。施工中下層表面不得干燥，也不得灑水過多造成積水，各類施工機械自始至終由專人指揮，避免多頭指揮，各行其事。施工過程中配備足夠的人員進行二次平整、修邊，隨攤鋪隨整型對機械不能處理到的邊角部位進行修補，注意清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)予以鏟除，并用新混合料進行填補。7、 碾壓 混合料攤鋪成型后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量，當(dāng)混合料處于最佳含水量2%時，可進行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水 一次碾壓長度控制在50米

20、左右，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 碾壓按先靜壓 開始輕振動碾壓 再重型振動碾壓 最后光面碾壓的順序進行。在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。按靜碾弱振強震靜碾的程序進行碾壓施工，碾壓施工過程中壓路機行駛速度控制在1.5km/h3km/h。 碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。壓路機碾壓不到的地方用人工夯實。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破壞。 壓實后的表面應(yīng)做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生大波浪現(xiàn)象，碾壓后對邊線進行人

21、工拍打，使邊坡整齊、密實，坡面平整、不松散。 穩(wěn)壓：先采用20t雙鋼輪壓路機靜壓1遍，該遍碾壓時壓路機的行駛速度均控制在1.5Km/h1.7Km/h。 輕振動碾壓：用20t壓路機弱振2遍，壓路機的行駛速度均控制在1.51.7Km/h。 強振碾壓：用25t壓路機強振4遍，壓路機的行駛速度均控制在1.8 Km/h2.2 Km/h。 收光：采用雙鋼輪壓路機碾壓12遍，壓路機的行駛速度均控制在1.51.7 Km/h，直至無輪跡為止。 碾壓過程中，如有彈簧，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。 嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表層不受破壞。 在各施工段端頭4

22、5m范圍內(nèi)，壓路機沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。 達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，若不合格，繼續(xù)碾壓直到合格。 全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了3小時內(nèi)完成，每天應(yīng)有兩個以上的作業(yè)面來協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時間。 壓實成型后，在潮濕狀態(tài)下進行養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間禁止開放交通以保證表面不受破壞，并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)層。 水泥穩(wěn)定級配碎石基層淋水養(yǎng)生后，經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求時，方可進行下一施工層施工。 8、接縫的處理 水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收

23、工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)橫縫。工作縫和調(diào)頭處處理方法如下： a.沿已碾壓完成的水泥穩(wěn)定級配碎石層末端挖一條寬約30cm的槽，直至下承面頂面，并與中心線垂直，靠近水泥穩(wěn)定級配碎石的一面應(yīng)切成垂直面。 b.用方木（長度與基層寬度相同，厚度同壓實厚度）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的基層，以保護其邊緣不致被第二天施工時的機械破壞，方木的另一側(cè)用碎石回填約三米長，其高度應(yīng)略高于方木。然后進行混合料的碾壓密實。 c.如碾壓機械必須到已碾成成型的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護調(diào)頭部分。一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約810m長的基層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在布上覆蓋約10cm的一層土或砂。 d.第

24、二天攤鋪時，撤除碎石和方木，將作業(yè)面頂面清掃干凈?？v縫的處理方法： a.施工中應(yīng)盡量減少縱縫，縱縫應(yīng)設(shè)置在道面企口縫處。 b.在前一幅施工時，用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與基層的壓實厚度相同。 c.在濕水養(yǎng)生7天后。開始攤鋪旁邊一幅基層前，撤除支撐木。 9、成品保護及養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型后采用薄膜覆蓋，再用灑水車灑水，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，施工中氣溫偏低時，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生期。 基層養(yǎng)護7天結(jié)束但不及時鋪筑面層時，視天氣情況應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，避免半剛性基礎(chǔ)發(fā)生干縮裂縫。 a、水泥穩(wěn)定級配碎石壓實度，基層不得小于98，底基層不得小于9

25、7。（本工程基層要求不小于97%） 檢查數(shù)量：每1000m2 抽檢1組（1點）。 檢驗方法：查檢測報告（灌砂法）。 b、彎沉值，設(shè)計規(guī)定時不得大于設(shè)計規(guī)定。 檢查數(shù)量：每車道、每20m，測1點。 檢驗方法：彎沉儀檢測。 11、質(zhì)量控制措施 （1）水泥穩(wěn)定層的混合料的配比和沙石含泥量、級配、壓碎值。級配碎石選擇質(zhì)堅、干凈的粒料，顆粒級配應(yīng)符合要求。 （2）水泥用量按設(shè)計要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。 （3）攤鋪時注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。 （4）在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。振動式壓路機的噸位和碾壓的遍數(shù)（一般是8遍） （5）分層碾壓控制標(biāo)高（含未碾壓標(biāo)高和成型標(biāo)高）。經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。 （6）控制好碾壓機械和方法，保證壓實度、平整度；最上層需要注意平整度。穩(wěn)定層表面應(yīng)平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。