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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1施工測(cè)量：根據(jù)圖紙要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的素土基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，道路寬度、標(biāo)高、坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 1.1.2熟悉道路做法，素土夯實(shí)已完成，檢查坡度是否與路面坡度一致。寬度應(yīng)為道路寬度每測(cè)邊加寬500mm，級(jí)配碎石應(yīng)比道路每測(cè)邊加寬200mm。 1）12m寬主道路做法 （1）下基層：200厚C25素混凝土； （2）墊層：200厚級(jí)配碎石，攤平、夯實(shí)； （3）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于95%， 2）8m寬臨時(shí)施工道路 （1）上基層：200厚C30混凝土，配單層三級(jí)12200雙向鋼筋。 （2）下基層：200厚C25素混凝土。 （3）墊層：2

2、00厚級(jí)配碎石，攤平、夯實(shí)； （4）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于95%， 3）典禮區(qū) （1）200厚級(jí)配碎石，攤平、夯實(shí)； （2）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于95%。 4）典禮硬化區(qū) （1）上基層：200厚C30混凝土，配單層三級(jí)12200雙向鋼筋。 （2）下基層：200厚C25素混凝土。 （3）墊層：200厚級(jí)配碎石，攤平、夯實(shí)； （4）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于95%， 5）道路兩側(cè)臨時(shí)雨水明溝（寬400mm×深400mm） （1）土方開(kāi)挖及倒運(yùn)到指定地點(diǎn)。 （2）100mm厚墊層澆筑，寬度為夠?qū)?00240=640 （3）120磚側(cè)壁砌筑，溝兩側(cè)共240mm。 （4）溝兩側(cè)及頂面抹灰。

3、1.1.3混凝土澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。 1.1.4 混凝土試塊的試模已準(zhǔn)備到位。 1.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備 1.2.1采用14cm級(jí)配碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。 1.2.2碎石中不得含有草根、樹(shù)枝、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。 1.2.3主要機(jī)具：打夯機(jī)、挖掘機(jī)、手推車、平頭鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。2 作業(yè)條件 2.1相應(yīng)的手續(xù)已經(jīng)完備； 2.2“”條件基本具備； 2.3所有的技術(shù)資料（如施工

4、圖、控制點(diǎn)測(cè)量成果圖、審批過(guò)的）準(zhǔn)備齊備； 2.4技術(shù)交底和安全交底工作已完成； 2.5勞動(dòng)力、材料設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)滿足開(kāi)工條件； 2.6設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，在路基的邊緣釘上水平標(biāo)高控制點(diǎn)。 2.7現(xiàn)場(chǎng)降水措施已完成。 2.8鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)單位驗(yàn)收，包括水平標(biāo)高、地質(zhì)情況、并辦理隱檢手續(xù)。三操作工藝 3.1工藝流程;放線檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量鋪筑碎石碾壓或夯實(shí)找平驗(yàn)收測(cè)量放線制作模板模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)切縫灌油膏成品保護(hù) 3.2主要施工方法 3.2.1.200厚級(jí)配碎石墊層施工 1）放線：施工時(shí)對(duì)道路中心線控制樁，邊線樁及高程控制線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。按路面設(shè)計(jì)中心線，在地

5、面上每20米放一中心線，在彎道的曲線上，應(yīng)在曲線的兩端及中間各放一中新線，同時(shí)將中心樁加密，并在每一中心樁上寫(xiě)上樁號(hào)，然后以中心樁為基準(zhǔn)定出邊樁，沿著兩邊的邊樁連線圓滑為曲線，這就是路面的平面線。 2）級(jí)配碎石鋪筑：級(jí)配碎石墊層要碾壓密實(shí)，人工攤平。預(yù)先設(shè)好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石厚度為200mm，并根據(jù)標(biāo)高找平。 3）碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。用挖掘機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 4）施工時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)碎石的壓實(shí)系數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上一層施工。 5）墊層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合

6、設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 3.2.2.混凝土基層施工 1）測(cè)量放樣 （1）檢查墊層標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。 （2）引測(cè)路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 （3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在墊層上的橫向位置每隔2030m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)。 2）模板制作 制作路側(cè)模板，解決縱向順著、立面垂直、頂面平整等問(wèn)題。槽鋼型號(hào)可根據(jù)路面厚度。一般應(yīng)比路面設(shè)計(jì)厚度小1cm，這樣既可防止路面基層局部過(guò)高，有利于拆模。 3）模板安裝（1）模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，既橫向所有支模部位均為施工縫。（2）安裝模板：根據(jù)路面基層表面上控制點(diǎn)，

7、確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過(guò)長(zhǎng)度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用6鋼筋通過(guò)花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。 4）混凝土澆筑及振搗1.混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高。2.混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，從一端開(kāi)始或調(diào)倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑后及時(shí)振搗，在2h必須振搗完畢，一般采用平板式振搗器。3.混凝土振搗時(shí)，應(yīng)重疊100

8、mm200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。4.振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器時(shí)，不宜少于15s，水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30s，用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。5.當(dāng)采用插入式和平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形、松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。 5）找平：混泥土澆筑振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，表面用木模子搓平，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出路面排水坡度。 6）拆模：混凝土澆筑12小時(shí)后即可拆模。拆模時(shí)拆去支撐

9、、木楔、螺栓、鋼釬、用大錘振松模板脫離混凝土。拆模時(shí)不要損壞混凝土的棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆模后及時(shí)清理，以備再次使用。 7）支模順序：支模順序與混凝土澆筑安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆筑混凝土的施工方法，利用澆筑完成已凝固的混凝土當(dāng)做模板，在混凝土表面鋪上一層膠皮即可行走震動(dòng)梁。這樣有無(wú)模板均能保證每工班都支模、澆筑混凝土，形成流水施工。 8）切縫：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。切縫完成后應(yīng)盡快灌注填縫料。四質(zhì)量要求 4.1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求

10、，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。 2）邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實(shí)，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得有遺漏。 3）基層強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求，基層具有穩(wěn)定性； 4）表面應(yīng)平整、密實(shí)；基層的坡度與面層的坡度一致； 5）立模的平面位置與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 6）基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)。 7）鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有

11、裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。4.2試塊的制作 每天或鋪筑200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制作兩組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d。每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。4.3級(jí)配碎石施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計(jì)要求2壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求3頂面標(biāo)高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有機(jī)質(zhì)含量（）56砂石含泥量（）57分層厚度偏差（與設(shè)計(jì)要求比較mm）±50mm4.4道路基層質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差項(xiàng)目允許誤差檢點(diǎn)要求檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)當(dāng)量回彈模量值或計(jì)算回彈彎沉值不小于設(shè)計(jì)要求50m2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓實(shí)度不小于規(guī)定要求

12、1000m21無(wú)骨料：用環(huán)刀法測(cè)定有骨料：用灌砂法測(cè)定厚度±10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定50m1用尺量縱坡高度±10%20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡路面寬<9m1%100m3路面寬915m1%100m5五注意事項(xiàng) 5.1安全文明措施 1）作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志和圍欄，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。 2）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。施工機(jī)電設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管修理，確保安全生產(chǎn)。 3）運(yùn)送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。 4）現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通安全工作。應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯標(biāo)志，有專人守管和負(fù)責(zé)指揮，維持交通，確保施工和交通安全。5.2成品保護(hù) 5.2.1碎石墊層 1）回填碎石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，放置碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 2）地基范圍內(nèi)并不應(yīng)留有孔洞。 3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止級(jí)配碎石鋪筑不準(zhǔn)而超厚。 4）碎石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工。 5.2.2混凝土基層澆筑完成后，要保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)714d，應(yīng)特別注意前7天的保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛在路面上行走。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。專心-專注-專業(yè)