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1、05020502 室內(nèi)給水管道安裝室內(nèi)給水管道安裝監(jiān)理實施細(xì)那么監(jiān)理實施細(xì)那么 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001 ?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50242-2002 1 1、范圍、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道 包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管安裝工程。 2 2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求， 管壁薄厚均勻， 內(nèi)外光滑整潔， 不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外外表的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著結(jié)實。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證

2、。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 2.2 主要機(jī)具： 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗

3、、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 2.3 作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)展安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完成后進(jìn)展。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝結(jié)實，位置正確。 立管安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完成后進(jìn)展。高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)展。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線， 暗裝豎井管道， 應(yīng)把豎井內(nèi)的模

4、板及雜物去除干凈， 并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)展包括暗裝支管 。 3 3、操作工藝、操作工藝 3.1 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)

5、確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號工藝詳見?SGBZ-0501 暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)? 。 3.4 干管安裝： 給水鑄鐵管道安裝： .1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于 3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 .2 捻麻時先去除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進(jìn)展捻灰，水泥用 325號以上加水拌勻水

6、灰比為 19 ，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口外表有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù) 2 至 5 天。冬季應(yīng)采取防凍措施。 .3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500左右液面呈紫紅顏色 ，水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)， 使空氣排出。 對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快， 防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即撤除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)嶃U接口也可采用捻鉛條的方式 。 .4 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時

7、應(yīng)按圖的幾種方式安裝。 圖.4 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開場操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接收道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)

8、采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)展鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)展二次安裝。 3.5 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管

9、應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用 2 個彎頭圖.1 。立管直線長度大于 15m 時，要采用 3 個彎頭圖.2 。立管如有伸縮器安裝同干管。 圖.1 圖.2 3.6 支管安裝： 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)展安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接收，試壓后在交工前拆下連接收，安裝水表。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔

10、出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 熱水支管：熱水支管穿墻處按標(biāo)準(zhǔn)要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 3.7 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)展加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停頓加壓，進(jìn)展檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)展隱蔽工作。 3.8 管道沖

11、洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)展，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。 3.9 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求詳見第十六章 ，質(zhì)量到達(dá)國家驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 4 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.14.1一般規(guī)定 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 生活給水

12、系統(tǒng)所涉及的材料必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外表及外露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 塑料管和復(fù)合管與金屬管件、 閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接， 不得在塑料管上套絲。 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)展連接。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口

13、焊接。 給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合以下規(guī)定: 1 1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 2 2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 4.24.2給水管道及配件安裝 主控工程 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)展檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的

14、1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)展通水試驗并做好記錄。 檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?方可使用。 檢驗方法: :檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。 埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。 一般工程 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；穿插鋪設(shè)時，垂直凈距不得

15、小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，假設(shè)給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法:尺量檢查。 管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求: 1 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 2 2焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法:觀察檢查。 給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法:水平尺和尺量檢查。 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 表管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 工程 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 水平管道 縱橫

16、方向 鋼管 每米 全長25米以上 1 25 用水平尺、直尺、拉線和尺彎曲 塑料管 復(fù)合管 每米 全長25米以上 1.5 25 量檢查 鑄鐵管 每米 全長25米以上 2 25 2 立管 垂直度 鋼管 每米 5米以上 3 8 吊線和 尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 5米以上 2 8 鑄鐵管 每米 5米以上 3 10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整結(jié)實，其間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條、第條或第條的規(guī)定。 檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻外表凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5 5、成品保護(hù)、成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 5.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 5.3 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 5.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 6 6