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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上樁基工程質(zhì)量通病防治措施一灌注樁施工1、造孔（1）常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施為：成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求。消除超挖或欠挖的措施為：在開(kāi)孔前預(yù)先確定孔深以告知鉆機(jī)操作手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜?。消除垂直度控制不到位的措施為：鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。消除塌孔的措施為：遇有易塌孔地區(qū)，在施工時(shí)應(yīng)在鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制取土器的提升和下放速度，減小鉆頭、鉆桿對(duì)土體的擾

2、動(dòng)，同時(shí)還需要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護(hù)孔壁、減小擾動(dòng)的功效。2、鋼筋籠制作與安裝（1）常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：鋼筋籠綁扎不牢固?；\頂標(biāo)高偏高或偏低。鋼筋籠錯(cuò)位。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：嚴(yán)格使用梅花綁扎法對(duì)主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎，再使用點(diǎn)焊對(duì)易開(kāi)焊的部位進(jìn)行加固。消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為：在制作吊筋時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長(zhǎng)度要依照對(duì)應(yīng)孔所需鋼筋籠的長(zhǎng)度而定。消除鋼筋籠錯(cuò)位的措施為：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中

3、心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注（1）常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：樁身夾泥。拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。堵管。導(dǎo)管漏水。斷樁。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除樁身夾泥的措施為：a）在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）；b）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待3-5小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消除拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為：a）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土每車(chē)作一組坍落度試驗(yàn)，不滿(mǎn)足技術(shù)要求(1822cm)，要進(jìn)行調(diào)整混凝土配合比，防止混凝土離析；c）首灌完成后，要放慢放

4、料速度，根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度消除堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。消除導(dǎo)管漏水的措施為：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)

5、提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開(kāi)始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。消除斷樁的措施為：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準(zhǔn)確探測(cè)，繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量

6、較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。二PHC管樁施工1、沉樁（1）常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：沉樁時(shí)樁身突然錯(cuò)位或樁身出現(xiàn)裂縫。沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除沉樁時(shí)樁身突然錯(cuò)位或樁身出現(xiàn)裂縫的措施為：清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物；制樁、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合強(qiáng)度、平直度要求；接樁面平整，使上下節(jié)在同一直線上；沉樁傾斜時(shí)，不能用移動(dòng)樁架來(lái)校正等。消除沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的措

7、施為：探明地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；合理選擇施工方法、施工順序和機(jī)械設(shè)備；減少接樁時(shí)間，做到沉樁基本連續(xù)進(jìn)行。消除樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位的措施為：應(yīng)規(guī)范作業(yè)，做到場(chǎng)地平整，樁架要平直，樁位對(duì)中，上下節(jié)接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開(kāi)挖基坑。2、接樁焊接（1）常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：上下節(jié)樁對(duì)不直或成傾斜狀。焊縫不飽滿(mǎn)、不牢固。接樁處松脫開(kāi)裂。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除上下節(jié)樁對(duì)不直或成傾斜狀的措施為：接樁時(shí)上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直，軸向錯(cuò)位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm，下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時(shí)，上節(jié)樁仍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線。消除焊縫不飽滿(mǎn)、不牢固的措施為：a）選用焊絲直徑應(yīng)滿(mǎn)足焊縫坡口根部的要求；b）焊接時(shí)，電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對(duì)稱(chēng)、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數(shù)不得小于2道，每道焊接接頭應(yīng)超過(guò)引弧，注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強(qiáng)焊縫高度宜為12mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即返修。C）焊接結(jié)束后，應(yīng)讓其自然冷卻8分鐘以上，方可進(jìn)行繼續(xù)錘擊。消除接樁處松脫開(kāi)裂的措施為：接樁前將接樁處表面的雜質(zhì)、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整，焊接牢固。專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)