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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江銅200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用工程煙囪監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫：騰官成審核：張聿孔批準(zhǔn)：張雙運(yùn)鑫誠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司江銅集團(tuán)鉛鋅冶煉工程監(jiān)理部二O一O年三月三十日一、工程概況 1、工程內(nèi)容 江銅200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用項(xiàng)目工程位于九江市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地面積2000畝地，工業(yè)區(qū)為100kt/a鉛冶煉項(xiàng)目，100kt/a鋅冶煉項(xiàng)目和綜合回收利用項(xiàng)目。2#煙囪系江銅100kt/a鉛冶煉項(xiàng)目，熔煉系統(tǒng)通風(fēng)除塵H=100m鋼筋砼煙囪，煙囪抗震設(shè)防為6度，基本風(fēng)壓為0.35Kpa，煙囪腐蝕性質(zhì)為弱腐蝕，煙氣入口溫度為300攝氏度，煙囪基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。

2、 硫酸系統(tǒng)H=87m鋼筋砼煙囪系煙氣制酸硫酸尾氣煙囪。煙囪主要結(jié)構(gòu)為鋼筋砼煙囪內(nèi)設(shè)PVC內(nèi)筒型式，煙囪內(nèi)設(shè)鋼平臺，用于支承和檢修PVC內(nèi)筒。煙囪基礎(chǔ)采用¢800機(jī)械鉆孔灌注樁，樁端進(jìn)入中風(fēng)化石灰?guī)r，進(jìn)入持力層深度大于1.6m，本煙囪抗震設(shè)防為6度，基本風(fēng)壓為0.4Kpa，基本雪壓為0.4Kpa。 2、材料：砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)為C30，筒壁為C30，墊層散水及地坪均為C10，鋼筋（¢）為HPB235，（）為HRB335，（）為HRB400型，平臺爬梯及螺栓為Q235A，內(nèi)襯為耐酸砂漿砌筑粘土質(zhì)耐火磚。筒壁內(nèi)表面涂刷“OM”防腐涂料，隔熱層厚度100mm的憎水性水泥珍珠巖制品。二

3、、監(jiān)理依據(jù) 1、工程施工的承包合同 2、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件 3、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） 4、本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案 5、本工程有關(guān)的相關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料，主要如下： （1）建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） （2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96） （3）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27-96） （4）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） （5）液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）三、工程特點(diǎn)硫酸系統(tǒng)尾氣煙囪H=120m鋼筋砼煙囪基礎(chǔ)為砼整體基礎(chǔ)，坐落于強(qiáng)風(fēng)化片麻巖層上，地基承載力特征值600KPa。

4、7;0.00高程為704.85m，基礎(chǔ)底板高程為700.35m，基礎(chǔ)形式為環(huán)形承臺基礎(chǔ)梁外徑為18m，筒身基部直徑為9.8m，煙囪出口為8.414m，筒壁按1.3%收分，支筒外側(cè)鋼筋±0.00119.30m，內(nèi)側(cè)鋼筋±0.00118m止。筒壁基部厚度為400，頂部處為100，砼筒壁從±0.00起開始翻模。四、主要施工順序 1、搗制鋼筋砼環(huán)形梁承臺至±0.00。 2、液壓滑模鋼筋砼筒壁至120m。 3、安裝玻璃鋼內(nèi)筒。五、基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制 1、基坑開挖清理完畢后，應(yīng)認(rèn)真地做好放線定位工作，必須多方驗(yàn)槽后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即封底施工墊層。 2、基礎(chǔ)施工前，

5、必須明確煙道口方位，然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，砼澆注時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)做一組砼試塊。以檢查28天的齡期強(qiáng)度。六、煙囪滑模的質(zhì)量控制 1、煙囪工程屬于超高施工，所采取的施工工藝也是較先進(jìn)的滑模施工工藝，如何采到有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量萬無一失，是該工程的關(guān)鍵問題，要求嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序操作。 2、煙囪滑模施工應(yīng)按液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工。 3、煙囪筒壁滑模施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制中心位置，垂直度誤差不得超過0.1%，筒身外徑誤差不得超過1/500，筒身砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。 4、筒壁初次澆注砼的高度一般為6070，以避免因砼自重量小，模板上升的摩阻力大而

6、使砼產(chǎn)生裂縫，要求分23層進(jìn)行，待下次砼的貫入阻力值達(dá)到0.31.05kg/cm時(shí)，即可初次提升35個(gè)千斤頂行程。并要求對模板的結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)往上滑升，每次澆注砼200300mm的高度，再提升千斤頂35個(gè)行程，直到砼距模板上口差100時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常滑升，當(dāng)出模砼用手指按無水痕，有微印時(shí)，證明砼出模強(qiáng)度適當(dāng)，可進(jìn)行正常滑升。 5、澆注砼時(shí)，必須分層變換方向進(jìn)行，砼澆注表面要求在同一個(gè)水平上，筒身滑升過程中，不得振搗砼，振搗砼時(shí)振動棒不得接觸支承桿，鋼筋和模板，在振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼內(nèi)，但不得超過50，滑模架每提升一次，必須進(jìn)行一次垂直度校正，才能進(jìn)行下輪砼澆注，

7、澆注筒壁砼時(shí)，每5m高度留一組試塊，以檢查其28天齡期強(qiáng)度。煙囪外表面修飾與養(yǎng)護(hù)，砼出模后檢查出模強(qiáng)度，通過用手按壓出模后的砼，如果出現(xiàn)壓痕而砼又不粘手時(shí)為最好，此時(shí)砼的強(qiáng)度在0.5Mpa左右。如果少于此值則應(yīng)適當(dāng)放緩滑升速度。砼出模后應(yīng)立即進(jìn)行表面修飾。如果有麻面，則抹一層水泥砂漿，進(jìn)行筒身外表抹平壓光。 根據(jù)氣溫條件進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在50C以上時(shí)，定時(shí)用水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于50C時(shí)則按冬雨季施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 、冬雨季施工應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼砂、石、水泥的配合比。 、雨季施工做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)及時(shí)將基坑內(nèi)，地面和筒身內(nèi)雨水有組織的排水，指定排放點(diǎn)。并要在基礎(chǔ)周圍和道路兩側(cè)設(shè)排水

8、溝。 、及時(shí)了解每天的氣象信息，盡量避開雨季施工，同時(shí)準(zhǔn)備防雨用具做好防雨措施。 6、煙囪滑模工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）軸線間的位移5圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不得超過±40標(biāo)高每層±10全高±30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于高度的0.1%,并不得50七、煙囪翻模質(zhì)量控制 1、本煙囪的施工與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50087及其它國家相關(guān)規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定。 2、筒身砼內(nèi)表面涂“MC-1”專用煙囪防腐涂料（二底三面）。

9、 3、鋼平臺、鋼梯等鋼構(gòu)件除銹等級為sa2.5級，防腐采用聚氯乙稀螢丹涂料三底三面，干膜厚度不小于150m。 4、基礎(chǔ)及地面防腐處理按NO265DD0008ST1-5進(jìn)行施工。 5、煙囪施工完畢后，應(yīng)按現(xiàn)行的煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50087的要求烘干煙囪，應(yīng)特別注意烘干的時(shí)間，升溫曲線及最高烘干溫度。 6、本煙囪采用液壓提升平臺翻模工藝施工煙囪支筒，內(nèi)外模板采用鋼模，加固形式采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓水平與豎向間距均800左右，模板內(nèi)外上下三道用¢22鋼筋圍圈，兩道圍圈距上下模板口距離為300左右，用鐵絲將模板與圍圈連接固定緊。 7、模板豎向縫隙應(yīng)用34厚海綿墊扣在模板豎疑之

10、間。模板水平縫要求在上下模板縫之間布一道寬為30厚為10的裝飾凹槽。要求平直整齊。上下模板接口處用標(biāo)準(zhǔn)扣件安裝牢固，并要求每澆一節(jié)砼必須澆滿。 8、模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不少于0.8Mpa，模板在每次拆移時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除灰漿，并涂刷脫模劑。 9、煙囪必須設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，設(shè)對稱四個(gè)點(diǎn)，標(biāo)高在+500處，要求每提升15m就要進(jìn)行一次沉降觀測。八、鋼筋施工的質(zhì)量控制 1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工、綁扎應(yīng)按國標(biāo)03G101-1的規(guī)定進(jìn)行。 2、煙囪縱向鋼筋搭接接頭同一截面不得超過鋼筋數(shù)量的1/4，鋼筋接頭的位置相鄰的接頭應(yīng)錯(cuò)開40d，所有縱向筋的交叉

11、均應(yīng)綁扎不得遺漏，縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋遇到洞口應(yīng)截?cái)?，并?5d錨固長度錨入砼中。 3、筒身鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ)：40，筒壁環(huán)型鋼筋為30，柱及梁為25，板為15，筒身鋼筋的誤差不得超過+10 -5，間距的誤差不得超過20。 4、為加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，防止滑模施工中發(fā)生扭轉(zhuǎn)、變形，滑升時(shí)根據(jù)氣候情況應(yīng)控制滑模速度，當(dāng)煙囪滑模4550m時(shí)，煙囪直徑變小，壁厚變小，滑升速度加快，故容易出現(xiàn)機(jī)具旋轉(zhuǎn)，應(yīng)每隔1m焊接一道環(huán)筋及鋼筋直徑為20的斜向剪刀支撐。將縱向鋼筋和支撐桿全部連成整體。增加其強(qiáng)度，控制提升高度，每盤不超過400，要將這兩點(diǎn)控制好。 5、煙囪筒壁縱向鋼筋大于18的，采用電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)按下列要求

12、進(jìn)行施工： （1）鋼筋應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 （2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 （3）電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 （4）電渣焊機(jī)應(yīng)符合要求。 （5）

13、焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （6）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。 （7）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （8）在焊施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉

14、伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間(T)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t22030035035452227175223504001862540045021628500550246 （9）電渣壓力焊焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋品種和質(zhì)量

15、、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，以200個(gè)同類接頭作為一批，不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。、接頭焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。、對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切