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1、精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn),匯報(bào)人：XXX 匯報(bào)時(shí)間：20XX,目錄,精益生產(chǎn)概論,第一部分,減少任何浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT),精益生產(chǎn)方式,徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員，生產(chǎn)均衡化和同步化，零庫(kù)存和柔性生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理TQM，實(shí)現(xiàn)零缺陷,以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡,生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,生產(chǎn),保證不進(jìn)行無(wú)效加工對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，成立小組，協(xié)作解決,保證,精益生產(chǎn)推行,第二部分,消除零件不必要的移動(dòng)生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng)

2、,增加生產(chǎn)成本,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,大量的資金,工人的惰性,庫(kù)存是最大的浪費(fèi),減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng),理想情況：相鄰工序間沒(méi)有在制品庫(kù)存,同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須 平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間,減少庫(kù)存,生產(chǎn)過(guò)程,Tact Time是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)

3、存會(huì)降低到最低限度,改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善,在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn),列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素,盡可能變內(nèi)在因素為外在因素，精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素，消除停機(jī)時(shí)間，全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式,嚴(yán)格按照Tact Time為45秒，每小時(shí)生產(chǎn)80單位而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。包裝、裝配線(xiàn)1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線(xiàn)2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線(xiàn)2的工作適量的分配給包裝、裝配線(xiàn)1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線(xiàn)2的生產(chǎn)時(shí)間來(lái)解決,生產(chǎn)時(shí)間,精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn),匯報(bào)人：XXX 匯報(bào)時(shí)間：20XX,