《精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn)專題資料PPT課件.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn)專題資料PPT課件.pptx（19頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn),introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation,宣講人：某某某 時間：20XX.XX,PRODUCTION TRAINING,COST SAVINGS,目錄,INTRODUCTION TO LEAN,精益生產(chǎn)概論,第一部分,introduction to lean production implementation training to lean production implementation,減

2、少任何浪費,準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT),精益生產(chǎn)方式,徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員，生產(chǎn)均衡化和同步化，零庫存和柔性生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理TQM，實現(xiàn)零缺陷,以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡,生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,生產(chǎn),保證不進(jìn)行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決,保證,精益生產(chǎn)推行,第二部分,introduction to lean production implementation training to lean production implementation,消除零件

3、不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長,生產(chǎn)周期長,增加生產(chǎn)成本,節(jié)約生產(chǎn)時間,生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間,大量的資金,工人的惰性,庫存是最大的浪費,減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動,理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存,同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須 平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間,減少庫存,生產(chǎn)過程,Tact Time是滿足用

4、戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認(rèn)為是市場節(jié)拍按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度,改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善,在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn),列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素,盡可能變內(nèi)在因素為外在因素，精簡影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素，消除停機時間，全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測性維修預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式,嚴(yán)格按照Tact Time為45秒，每小時生產(chǎn)80單位而設(shè)計的生產(chǎn)單元。包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時間來解決,生產(chǎn)時間,精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn),introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation,演示完畢感謝您的觀看,PRODUCTION TRAINING,COST SAVINGS,