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2、少任何浪費,準時生產（JIT),精益生產方式,徹底追求生產的合理性和高效性，能靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術,組織扁平化，減少非直接生產人員，生產均衡化和同步化，零庫存和柔性生產，全面質量管理TQM，實現零缺陷,以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡,生產過程中每一道工序都要進行QC生產中發(fā)現質量問題,生產,保證不進行無效加工對于出現的質量問題，成立小組，協(xié)作解決,保證,精益生產推行,第二部分,introduction to lean production implementation training to lean production implementation,消除零件

3、不必要的移動生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產線長,生產周期長,增加生產成本,節(jié)約生產時間,生產周期長，占用很多在制品庫存，增加生產成本按加工順序安排設備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產時間,大量的資金,工人的惰性,庫存是最大的浪費,減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應” 為單件流生產。單件流生產（1-Piece-Flow）只有一個生產件在各道工序間流動,整個生產過程隨單件流的進行而永遠流動,理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存,同步在不間斷的連續(xù)生產流程中，必須 平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間,減少庫存,生產過程,Tact Time是滿足用

4、戶需求所需的生產時間，可認為是市場節(jié)拍按Tact Time組織生產，產成品庫存會降低到最低限度,改善生產活動來配合生產流程的改善,在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續(xù)性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現,列舉生產準備程序的每一項要素和步驟辨別內在因素和外在因素,盡可能變內在因素為外在因素，精簡影響生產準備的內外因素，消除停機時間，全面生產維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預測性維修預防性維修和立即維修四種基本維修方式,嚴格按照Tact Time為45秒，每小時生產80單位而設計的生產單元。包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產率，降低裝配線2的生產時間來解決,生產時間,精益生產培訓,精益生產概論推行培訓,introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation,演示完畢感謝您的觀看,PRODUCTION TRAINING,COST SAVINGS,