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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上人行道鋪裝施工方案  人行道鋪裝施工應穩(wěn)固，無翹動，表面平整，穩(wěn)固，縫線直順，灌漿飽滿，無翹邊， 翹角，反坡，積水，空鼓現(xiàn)象。 施工部署 人行道結構為：采用 3cm 厚花透水磚板鋪裝+2cm 厚的水泥砂漿座漿+20cm 厚 C15 混凝土墊層，盲道采用 400*400*30 黃色盲道板 1、 工藝流程  清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不 平，應將凸處鑿平，凹處補平

2、。 找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。每個 5m*5m 方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚 礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進 行大面積鋪砌。  試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后 按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對 板塊位置原有鋪裝是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。  砂漿： （厚度 100mm 板材砂漿層為

3、 30mm、厚度 30、 50mm 板材砂漿層為 20mm） 按水平線定出砂漿虛鋪厚度 （經(jīng)試驗確定） 拉好十字線， 即可鋪筑砂漿。用 3 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平 線 23mm.  (5)透水磚鋪貼：鋪貼前預先將透水磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊 試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間， 使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合&

4、#160;層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 0.5 左右的 素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木 墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。 鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。  （5）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng) 護不少于 7d. 2、 工藝說明  2.1、施工準備  （1）

5、材料準備應符合下列要求： 根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可進場； 路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗 壓強度分別堆放；  （2）定位標定高程及基層復查 根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。 應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。 路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設 定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線， 其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為 0°或&#

6、160;45°。 設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面 磚塊形尺寸，宜設間距為 510m 的縱橫平行路面磚基準線。  2.2、砼漿墊層的攤鋪 砼墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。 根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊 層上，不得有任何擾動。  二、確保工程質量的技術組織措施  1、質量管理組織體系 運用 ISO9001 國際質量體系標準進行目標管理，按照公司質量手冊 

7、;和各項配套程序文件的規(guī)定、對施工過程、物質采購、檢驗和試驗、文件和 資料等過程進行嚴格控制，使我公司“顧客至上、規(guī)范管理、優(yōu)質高效、技 術創(chuàng)新”的質量方針，在該工程得以充分體現(xiàn)。 建立健全質量責任制，明確的職責，形成一 應屆生求職季寶典 開啟你的職場征途 簡歷撰寫 筆試真題 面試攻略 專業(yè)技能指導 公務員專區(qū) 個嚴密的質量管理工作體系， 使工程全過程均處于受控狀態(tài)，以確保工程質量滿足甲方要求。  2、加強組織管理  2.1、健全施工組織管理機構，全面組織管理施工，各個部門及 崗位均有明確的職責、權限，作

8、到各司其責，通力合作。  2.2、建立獎罰制度。對于積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工，工程質 量滿足要求的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質量惡劣、重復 出現(xiàn)問題的班組或個人進行處罰。  3、加強施工過程的全面質量管理  3.1、施工方案必須經(jīng)過審批，上報監(jiān)理同意后方可施工；施工中必須嚴 格執(zhí)行施工方案，不得擅自更改。  3.2、進行詳細的工程技術交底。技術交底分三級：一級是公司技術部門 向項目部交底；二級是技術員向施工員交底；三級是施工員向班組交底。 

9、60;3.3、加強施工測量控制管理工作，對建設單位移交的基準線、點進行認 真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進行閉 合測量，嚴格控制測量精度。  3.4、加強工序質量控制。各工序施工過程中，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范 要求施工。各工序隱蔽前必須經(jīng)過項目部質檢人員和監(jiān)理工程師簽字認可后， 方可進行下一道工序施工。  3.5、及時對已完成工序的檢查驗收?，F(xiàn)場質檢員在每道工序完成后，須 進行外觀和實測實量檢查。對達不到要求的，提出糾正和預防措施進行改正。  4、加強材料

10、管理  4.1、嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的水泥、砂路面磚等 原材料均應具有質量證明書，必須按規(guī)范要求進行抽檢和試驗，合格后方能 使用。不合格品嚴禁使用。  4.2、加強對砂漿質量的控制。分別對砂漿的配合比、坍落度等進行驗收。  4.3、施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行。加強機械設備 的管理工作，作好保養(yǎng)、維護工作、保證其最佳工作狀態(tài)，已確保工程質量。  5、加強測量儀器、計量器具管理  5.1、測量儀器、計量器具必須確定專人保管、專人使用

11、。他人不得隨意 動用以免造成人為破壞。  5.2、損壞的測量儀器、計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。  5.3、測量儀器、計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過 的儀器和器具。  三、各分項工程主要質量保證措施  1、嚴格控制水泥、石粉、路面磚等原材料質量等級。  2、做一路面面磚實驗樣板段，確定虛鋪厚度，壓實遍數(shù)。 四、施工質量控制及注意事項：  鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除， 品

12、種不同的板塊不得混雜使用。  面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用 鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水 灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒 退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿， 在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證 7d。  由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于±0.5mm）或鋪貼時操作不當，未 找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平

13、。若發(fā)生 高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。  利劍扇形基座的花崗巖鋪設，基本尺寸為非標準板。對于這些非標準板， 在工廠定型加工即可（扇面內(nèi)的花崗巖鋪貼時不留縫隙） 。  避免錯縫發(fā)生的措施  挑選石材。嚴格按照天然花崗巖建筑板村（GB/T 18601-2001） 標準， 鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表 面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、 -1mm， 平整度最大偏

14、差值： 長度400mm 時為 0.6mm； 厚度的偏差為±2mm。 并 按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長） 度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸 為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量 的前提下)。  嚴格測量管理。平面測量實施 5m*5m 方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根 據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一 閉

15、合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差± 10”,邊長相對誤差 1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測 量實際操作先算出 5m*5m 邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準塊和 高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定 出 5m*5m 方格網(wǎng)及交點高程后，在每個 5m*5m 方內(nèi)按石材位置和標高掛線。  石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石 材運輸車

16、運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。  石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制） 。  為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪 裝前要做 5m*5m 面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作 為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。 針對灌 縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。  五、成品防護措施  1、成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度， 加強成品保護教育。  2、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并