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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)通界河中橋施工組織設(shè)計一、編制說明1.1編制原則1重視工程的組織對施工的作用；2提高施工的工業(yè)化程度；3重視管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新；4重視工程施工的目標控制；5積極采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)；6充分利用時間和空間，合理安排施工順序，提高施工的連續(xù)性和均衡性；7合理部署施工現(xiàn)場，實現(xiàn)文明施工。1.2編制依據(jù)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）人民交通出版社2011.7.12 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）人民交通出版社 2010.8.13建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）中國建筑工業(yè)出版社201

2、4.6.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）中國建筑工業(yè)出版社2005.4.155公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95） 中華人民共和國交通部 1995.10二、工程概況2.1工程簡介 通界河中橋位于352省道改擴建工程道路上的一座中橋。項目為全長為34.046千米路線。其中：約30.546千米里程，利用兩千米老路，雙向四車道一級公路標準建設(shè)， 設(shè)計車速為100千米每時，26米路基寬度。 通界河中橋橋梁中心樁號為K23+177.000，橋梁與航道中心線交角為115°。（見附圖1）本橋上部結(jié)構(gòu)采用3×20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，結(jié)構(gòu)簡支、橋面連續(xù)，本橋共

3、有72片板梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁柱式臺、24根直徑1.30米的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁全長66.12m。2.2地質(zhì)條件興化地勢低洼平坦，地面高程在1.40米3.20米之間，平均高程1.80米（廢黃河高程系，下同）。境內(nèi)地勢東部、南部稍高，西北部偏低，為周邊高中間低的碟型洼地。三、施工組織計劃3.1施工總平面布置3.1.1辦公、生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場條件和臨時設(shè)施的總體布局，為了便于施工管理，項目部位于通界河以西兩公里處地勢平坦視野開闊的場地，通界河?xùn)|西方向以便道與鋼便橋溝通，項目部駐地辦公室用房及生活區(qū)用房采用彩鋼板搭設(shè)。項目部駐地設(shè)置正副項目經(jīng)理辦公室、項目總工辦公室、工程科、計劃合同科、財務(wù)室、

4、工地實驗室、資料室和會議室等。生活設(shè)施主要設(shè)置職工食堂、宿舍、浴室、廁所、職工活動室等。3.1.2臨時便道與便橋施工便道與鋼便橋位于通界河中橋設(shè)計橋梁南側(cè)。供車輛、人員及航道通行的便橋全場45m，分為三孔，橫向設(shè)計橋面凈寬2.5m。便橋采用鋼管樁基礎(chǔ)，便橋要求能提供施工人員及施工車輛、機械通過，設(shè)計荷載45t中跨跨徑30m，通航凈空為25m寬*7.0m高，邊跨孔徑為7.5m。3.1.3臨時用電根據(jù)施工用電要求，在據(jù)施工現(xiàn)場0#橋臺西南側(cè)20m出架設(shè)一臺500KV變壓器，在變壓器附近安裝一臺柴油發(fā)電機，功率為120KW作為施工過程中的應(yīng)急電源。3.1.4臨時水源根據(jù)通界河水質(zhì)狀況，在經(jīng)水質(zhì)檢驗合

5、格后可作為施工用水的水源，生活用水克接通項目部附近民用自來水，保障職工生活用水的需要。3.2施工進度計劃3.2.1工期計劃施工期擬從2014年4月20日開始，9月底結(jié)束。見附圖23.3人員計劃3.3.1現(xiàn)場主要管理人員表1 現(xiàn)場管理人員表序號姓名崗 位數(shù)量備注1項目經(jīng)理12 項目總工13施工隊現(xiàn)場負責人14現(xiàn)場技術(shù)負責人15測 量16試 驗17砼、界面協(xié)調(diào)13.3.2現(xiàn)場主要施工人員表2 現(xiàn)場施工人員表序號工種正常施工人數(shù)高峰施工人數(shù)備注1鋼筋班組482砼班組363模板班組364起重班組465機電班組126砼拌和站363.4設(shè)備計劃3.4.1主要施工工具、機具設(shè)備表3 主要施工工器具表序號名稱

6、型號、規(guī)格數(shù)量備注1立柱模板鋼板、型鋼2套2墩臺帽模板2套3砼攪拌站0.75m3、1m32座4砼輸送泵HB60D、HB80D1臺5砼攪拌車8m33臺6汽車吊25噸1輛7輪式裝載機3t1輛8鉆機1臺四、施工方案4.1鉆孔灌注樁4.1.1測量放線工程開工前測量人員和施工員對工程的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，并提交測量監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后才能進行樁位測設(shè)，樁位放樣要準確，合格后將資料和樁位交測量監(jiān)理工程師檢查，在經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后打護樁、挖埋護筒，護筒中心與樁中心偏差應(yīng)小于2cm，并保證護筒垂直，護筒埋設(shè)完畢后，周圍取土回填夯實。4.1.2鋼筋籠制作鋼筋籠主筋長度長于定尺供應(yīng)鋼材時，從保證接頭質(zhì)

7、量出發(fā)，場地上采用雙面焊(5d)工藝接長；下鋼筋籠時采用單面焊(10d)，接長時應(yīng)注意同截面接頭數(shù)量不超過50%，接頭區(qū)段間距長度大于30d，且大于50cm，鋼筋籠預(yù)留接頭位置也應(yīng)考慮錯開相應(yīng)距離；焊縫要飽滿，電流要適當，既要保證效率，又不能燒傷主筋，焊渣要清除，箍筋全部采用綁扎，不準點焊，不準跳扎；鋼筋籠現(xiàn)場制作成型，以減少運輸困難與變形。在加強箍筋上標明主筋位置，同時在主筋上標明箍筋位置，確保鋼筋籠主筋和箍筋根數(shù)、間距準確。注意焊好加強的十字撐、超聲波檢測管和保護層墊塊，超聲波檢測管的有關(guān)要求按相關(guān)文件辦理。當鋼筋籠架設(shè)就位至設(shè)計標高，即將鋼筋籠固定在鉆機底盤上，待水下砼初凝后割斷掛環(huán)。4

8、.1.3鉆進成孔開鉆前對鉆頭的強度、直徑、外徑進行檢查，保證外形為正圓。導(dǎo)管質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，導(dǎo)管使用前先進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，淘汰不合格導(dǎo)管，對試驗合格的導(dǎo)管進行試拼，并用油漆逐節(jié)編號。導(dǎo)管拼裝時要安好防水圈，扳緊絲口螺絲。開鉆前應(yīng)做好各項準備工作，鉆機就位時利用護樁使鉆機回轉(zhuǎn)中心對準樁位中心，同時用水平尺將平臺找平，鉆進過程中也應(yīng)隨時檢查校正，以保證成孔垂直度小于1/100。鉆機架設(shè)穩(wěn)定后測量平臺高程，作為下鋼筋籠、測孔深的依據(jù)。為確保成樁直徑不小于設(shè)計樁徑，鉆進操作人員、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常測量鉆頭直徑，防止因磨損造成樁徑達不到設(shè)計要求，施工員應(yīng)根據(jù)樁長、護筒頂、鉆機平臺標高，準確

9、換算孔深并配置鉆具，向鉆進班組做好技術(shù)交底。記錄員應(yīng)使用鋼尺準確丈量鉆頭和鉆桿長度，以便控制鉆進深度。鉆孔記錄人員應(yīng)根據(jù)渣樣準確判斷土質(zhì)變化，畫好地質(zhì)資料圖，如與設(shè)計相差較大，立即上報。在鉆進過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)(壓力、鉆速)和泥漿參數(shù)(比重、粘度、含砂率)。本工程采用正循環(huán)鉆進成孔，在開鉆前調(diào)整好泥漿參數(shù)，鉆進粘性土泥漿密度為1.11.20，砂性土泥漿密度1.151.25，粘度1822秒，使之起到浮碴護壁的作用。4.1.4清孔鉆進至設(shè)計深度后將鉆具提離孔底0.50.8m，進行清孔，本工程利用換漿法清孔，清孔結(jié)束后進行綜合檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下

10、一道工序。在鋼筋籠安放入孔，插入導(dǎo)管后測定沉渣厚度(沉淀筒法)和泥漿指標，若不合格，利用導(dǎo)管輸入泥漿(密度小于1.10，粘度1822秒，含砂率小于2%)，進行二次清孔。清孔后，泥漿粘度控制在1720秒，比重1.031.10，含砂率小于2%。清孔結(jié)束后必須保持孔內(nèi)一定的水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，應(yīng)重新測定沉渣，大于要求應(yīng)重新清孔，監(jiān)理工程師認同后立即灌注砼。4.1.5鋼筋籠安放鋼筋籠放入孔前，應(yīng)用孔規(guī)進行檢查有無縮頸現(xiàn)象。鋼筋籠分段數(shù)量應(yīng)盡量減少，以縮短下鋼筋籠的時間，鋼筋籠分段數(shù)量的多少應(yīng)根據(jù)樁長和現(xiàn)場吊裝能力綜合決定，節(jié)段長度以1012m/節(jié)為宜。為防止鋼筋籠起吊時彎曲

11、變形，本工程采用吊車吊裝鋼筋籠，在鋼筋籠的一頭和兩頭的1/5處各設(shè)一個吊點，先吊住兩頭1/5處，在鋼筋籠基本直立后進行吊點轉(zhuǎn)換。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后往孔內(nèi)吊放，用單面焊接長，每一個焊接頭必須請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格待接頭自然冷卻后方可下下一節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠以鉆機底盤為孔口支架，臨時懸掛鋼筋籠。4.1.6泥漿循環(huán)與排放泥漿循環(huán)系統(tǒng)有廢漿儲存池、泥漿沉淀池、循環(huán)槽泥漿泵等組成，泥漿池設(shè)在主線以外，鉆進進程中應(yīng)定期調(diào)配泥漿濃度，保證循環(huán)系統(tǒng)暢通。4.1.7砼的配制和澆灌(1)砼的配制工程開工前，施工員根據(jù)設(shè)計要求砼標號作試配，所用材料必須是工程施工實際所用的材料，砼配合比確定后報監(jiān)理工程師

12、批準。砼配合比確定后，拌和場施工員將配合比換算成實際施工每次攪拌量的配合比，并在施工現(xiàn)場掛牌標明，認真調(diào)試連動線和水泥輸送罐，確保投料偏差控制在允許范圍內(nèi):水泥2%，碎石、黃砂3%，水為2%?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)不定期檢查投量的準確性和砂石的含水量，控制好攪拌時間，確保砼和易性、流動性達到要求。攪拌現(xiàn)場應(yīng)有專職人員制作試塊和測量砼坍落度，根據(jù)樁長和總方量制作一定數(shù)量的試塊，要經(jīng)常檢查坍落度(1820cm)，認真做好試塊編號、記錄和養(yǎng)護工作。(2)砼灌注灌注前做好一切準備工作，下導(dǎo)管時安放好防水橡膠圈，設(shè)置好隔水板(球)，本工程利用砼運輸車運輸砼，汽車泵輸送入斗澆筑。首罐料斗的體積為保證首罐后導(dǎo)管埋入砼

13、內(nèi)不少于1m。開灌后應(yīng)連續(xù)澆灌，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼內(nèi)，深度26m為宜，至少1m，導(dǎo)管要勤提勤拆，一次拆卸導(dǎo)管不得超過4m，決不能將導(dǎo)管提離砼面，以防斷樁。為保證樁身質(zhì)量，灌注過程中，應(yīng)勤測砼面上升標高，每次測兩個點，取平均值，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，在砼面上升接近設(shè)計樁頂面時，應(yīng)勤測砼面標高，并保證砼的澆筑標高高出設(shè)計值50cm以上，確保破樁頭后砼的質(zhì)量。夏季氣溫高時，考慮到砼的初凝時間較短，翻漿困難，我部將根據(jù)實際情況，必要時準備在每根樁的前23車砼(6.4m3/車)添加緩凝劑。在灌注過程中，記錄員應(yīng)詳細記錄灌注情況，灌注結(jié)束后，灌注班長、記錄員應(yīng)及時會同施工員、質(zhì)檢員及項目部質(zhì)監(jiān)人員進行驗收簽字，并

14、報監(jiān)理工程師簽字驗收。澆筑完畢后立即組織工人開挖樁頭泥漿砼混合物，糾正鋼筋籠偏位，在設(shè)計高程頂2030cm處停住，待砼初凝后再鑿除。4.1.8施工注意事項(1)鉆孔過程中要注意觀察鉆機頂部的起吊滑輪邊緣、鉆盤中心和樁位中心三者是否在同一鉛垂線上，同時注意鉆機的平穩(wěn)狀況，鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，不得中斷。(2)鉆孔泥漿要經(jīng)常檢測，在土層變化時要加大檢測頻率，隨時調(diào)整其技術(shù)指標。鉆孔記錄要完善，必須根據(jù)渣樣判斷土層變化情況。(3)按、卸鉆桿的動作要迅速、安全，必須在較短時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長造成孔底沉淀。(4)鉆機操作初鉆時，先啟動泥漿泵和鉆盤，使之空轉(zhuǎn)，待泥漿輸入鉆孔中后開始鉆進。接卸鉆桿的動作要迅速、安全，力爭在最短的時間內(nèi)接裝完畢，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。一般在初鉆時應(yīng)稍提起鉆桿，不可鉆進太快，并要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，以保證鉆孔的垂直度。在松軟土層鉆近時應(yīng)控制進尺速度，以免因鉆進過快造成斜孔。在堅實土層鉆進時，應(yīng)適當減壓用低檔鉆進，不可鉆進太快，防止扭斷鉆桿。在砂層和軟土層中鉆進時，不能因易鉆而加快鉆速，造成護壁不良和縮頸。