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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上竹葉提取物研發(fā)項目I標(biāo)段幕墻工程 預(yù)埋 件 專 項 施 工 方 案 編 制: 審 核: 審 批: 施工單位：寧波金拓建設(shè)有限公司 目錄 1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是對工程外幕墻工程預(yù)埋板安裝的主要施工方法、施工工藝、技術(shù)措施及質(zhì)量保證的詳細(xì)說明；對質(zhì)量、安全和工期提出具體要求，并對本工程在施工總平面布置、埋件供應(yīng)、運(yùn)輸、吊裝、搬運(yùn)、堆放、保管、產(chǎn)品保護(hù)工作確定具體措施；對埋板的使用、吊運(yùn)機(jī)具的操作方法作出具體規(guī)范要求；嚴(yán)格實行施工過程中的質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度；安裝施工中的安全、消防以及勞動保護(hù)措施等作詳細(xì)而周全的設(shè)計規(guī)劃，使本工程在裝飾施工的全過

2、程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平，符合建筑裝飾規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，使業(yè)主放心滿意。1.2 圖紙 1.2.1 業(yè)主提供的本工程相關(guān)的圖紙。1.2.2 工程預(yù)埋板施工圖1.2.3 現(xiàn)場施工所具備的施工條件及埋件布置分布圖。1.3 規(guī)范 1.3.1設(shè)計院指定預(yù)埋件圖集 ；1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）1.3.3混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-35-2004）1.3.4國家其它相應(yīng)規(guī)范2.工程概況2.1 項目名稱、性質(zhì)、規(guī)模和地理位置2.1.1工程名稱：竹葉提取物研發(fā)項目I標(biāo)段幕墻工程2.1.2工程地點(diǎn)：寧波市

3、高新區(qū)2.1.3工程規(guī)模：幕墻總面積約6700 m2，包括玻璃幕墻約4100，石材幕墻約2300，鋁板幕墻約260，玻璃雨篷等。2.2 工程建設(shè)、設(shè)計（建筑、幕墻）、監(jiān)理、總包、幕墻單位簡介2.2.1建設(shè)單位：浙江漢篁生物技術(shù)有限公司2.2.2建筑設(shè)計：寧波市建筑設(shè)計研究院有限公司2.2.3幕墻設(shè)計：寧波市建筑設(shè)計研究院有限公司2.2.4監(jiān)理單位：浙江國冶建設(shè)項目管理有限公司2.2.5施工單位：寧波金拓建設(shè)有限公司2.3 工程承包范圍及內(nèi)容2.3.1施工圖范圍內(nèi)外立面玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃雨篷等。2.3.2為保證外墻主體安全性，結(jié)構(gòu)埋板以先期預(yù)埋為主。具體位置如下：編號樓層位置部位

4、尺寸備注11F東、南、西、北200x300x812錨筋長度18022F、3F南、北、西雨篷250x300x1212錨鉤長度180+8532F/3F東、南、西、北200x300x812錨筋長度18044F12F東、南、西、北200x300x812錨筋長度1803 施工部署3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)埋件施工圖應(yīng)由專業(yè)公司設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可后才能按照圖紙施工，預(yù)埋件設(shè)計應(yīng)依據(jù)建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關(guān)幕墻規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，滿足幕墻的施工要求。 3.2、人員準(zhǔn)備 本項目部需配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員、?。ㄋ停訂T、材料員及焊工兩名。所有人員應(yīng)具備相應(yīng)的崗位證書及操作證書

5、。 3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場需施工機(jī)具有焊機(jī)兩臺；切割機(jī)一臺；3.4、材料準(zhǔn)備 本工程預(yù)埋件為工廠加工為主，加工工序以鋼板和三級螺紋鋼筋焊接而成，所需材料應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，因部位不同，幕墻結(jié)構(gòu)形式不同，選用不同的埋件編號，所需材料也不同。材料下單應(yīng)分層進(jìn)行，依據(jù)每層所使用的數(shù)量，一次累計進(jìn)三層或五層的材料用量，所使用材料應(yīng)具有材料證明文件，產(chǎn)品合格證等。另外對監(jiān)理要求做復(fù)試的材料應(yīng)提前一周送至專業(yè)檢測站進(jìn)行復(fù)試。4 施工工藝4.1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備1）預(yù)埋件施工工藝流程為：悉熟了解圖紙要求 預(yù)制焊接預(yù)埋件施工現(xiàn)場找出預(yù)埋區(qū)找出定位軸線復(fù)核定位軸線調(diào)整預(yù)埋件位置并點(diǎn)焊放置預(yù)埋件 調(diào)整誤差

6、 查證偏差 放線定位 加固預(yù)埋件拆模后找出預(yù)埋件進(jìn)行修正處理 2）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時，采

7、用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號。5）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。4.2、預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊時應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3、預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼

8、上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。有可能，可在適當(dāng)位置加焊以固定預(yù)埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生位置偏移。2）當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：預(yù)埋件面積不大時，可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板，綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋外側(cè)，且不應(yīng)突出混凝土表面，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4、預(yù)埋件加工制作4.4.1、鋼板加工 預(yù)埋件所用鋼板應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，在加工廠用剪板機(jī)剪切成型，長寬尺寸控制在正負(fù)1mm之間，厚度不得小于8

9、mm，所用材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)埋件設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4.4.2 鋼筋加工鋼筋所使用的材料需符合圖紙設(shè)計要求，并具有相關(guān)的質(zhì)量證明文件及合格證，鋼筋依據(jù)圖紙上埋件的規(guī)格加工圖，確定所使用鋼筋的規(guī)格及下料長度，然后依據(jù)所使用鋼筋的長度進(jìn)行截取，大面埋件規(guī)格200×300×8,用螺紋12鋼筋188mm，其中8mm嵌入鋼板焊接長度，180mm埋入混凝土長度;雨篷埋件規(guī)格300×250×12，用螺紋12鋼筋加工成192mm+85mm的L型，所有鋼筋加工，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求對鋼筋進(jìn)行下料，然后把鋼筋彎曲成L型，焊接。4.4.3 埋件的加工焊接 依據(jù)圖紙對埋件的編號要求，

10、多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。然后再將鋼筋和鋼板進(jìn)行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點(diǎn)焊以后再對鋼筋和鋼板進(jìn)行滿焊焊接，滿焊時候應(yīng)將鋼板傾斜擺放，將鋼筋與鋼板的焊接點(diǎn)盡可能順手的方向擺放，對鋼筋和鋼板進(jìn)行滿焊。當(dāng)鋼筋一側(cè)和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過來傾斜擺放，在滿焊另外一側(cè)。鋼筋滿焊時焊縫應(yīng)做到均勻飽滿，無咬筋現(xiàn)象，焊接完成后焊渣應(yīng)隨手清理干凈。預(yù)埋件埋入混凝土內(nèi)的腿應(yīng)與鋼板成90°，如達(dá)不到要求的還需要進(jìn)行調(diào)整。4.5、預(yù)埋件安裝以上預(yù)埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進(jìn)行處理：4.5.1、按照圖紙及規(guī)范文件的要求預(yù)制鋼板預(yù)埋件，如圖紙大樣所示

11、，將L形12螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度12mm。 4.5.2、在預(yù)埋件埋設(shè)之前，當(dāng)土建支設(shè)底模時，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件的分格線彈在底模外檐口處。 4.5 3、 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。（參見下圖）4.5. 4、預(yù)埋件分格二次復(fù)核，每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)； 4.5.5、 當(dāng)土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，開始標(biāo)注預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的標(biāo)高以底模為依據(jù)，按照圖紙標(biāo)高位置，用紅油漆將預(yù)埋件的上標(biāo)

12、高畫在鋼筋上。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。箍筋埋件位置梁主筋預(yù)埋件梁埋件固定示意圖埋件位置頂板鋼筋預(yù)埋件頂板埋件固定示意圖4.5.6、陰、陽角處：陰角處距角端50mm，陽角處兩個埋件越近越好。 4.5.7、埋件在埋設(shè)過程中，埋板面一定要緊貼模板，上下位置偏差控制在10mm內(nèi)，左右位置偏差控制在20mm內(nèi)。 4.5.8、當(dāng)埋件與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時，施工人員必須上報項目部，有項目部技術(shù)人員

13、確定處理方案，嚴(yán)禁擅自處理。 4.5.9、當(dāng)預(yù)埋件放置完成后，在外側(cè)模板合模前，施工隊報項目部進(jìn)行檢查，我項目部自檢合格后才能上報總包單位和監(jiān)理進(jìn)行檢查，監(jiān)理驗收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5 質(zhì)量控制與保證措施5.1、質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理:全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、成本控制負(fù)直接法律追究責(zé)任。組織、參與項目部制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃，施工方案。定期進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行和實施。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)責(zé)任班組在施工生產(chǎn)中工序交叉及配合工作和機(jī)具調(diào)配工作。負(fù)責(zé)施工項目的質(zhì)量、安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)施工過程各協(xié)作承建單位及專業(yè)分包單位、工種之間的施工關(guān)系，有效的控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量、安全，確保按計劃、合同如期完成施工任務(wù)。施工員：依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線，實際現(xiàn)場埋件與軸線的差別。在埋件埋設(shè)完成后對埋件的標(biāo)高，分格進(jìn)行復(fù)查，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。如超出規(guī)范的位置，應(yīng)監(jiān)督工人進(jìn)行整改。對所進(jìn)場的材料的厚度，規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查。安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)