《(樣板)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書.docx》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《(樣板)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書.docx（35頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、 Hefei University課程設(shè)計(jì)COURSE PROJECT題目： 兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器 系別： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 學(xué)制： 四年 姓名： 江恒 學(xué)號(hào)： 1306032021 導(dǎo)師： 徐啟圣 汪珺 2013 年12 月 22日目錄第 1 章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11.1. 設(shè)計(jì)題目11.3. 設(shè)計(jì)要求11.4. 設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容21.5. 課程設(shè)計(jì)日程安排2第 2 章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)32.1. 傳動(dòng)方案擬定32.2. 電動(dòng)機(jī)的選擇32.3. 計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比42.4. 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算4第 3 章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6第 4 章

2、軸類零件的選擇及校核計(jì)算7第 5 章 聯(lián)軸器的選擇與計(jì)算9第 6 章 減速器的潤滑方式和密封類型的選擇10第 7 章 減速器潤滑方式和密封類型選擇11第 8 章 減速器附件的選擇與設(shè)計(jì)12第 9 章 減速器箱體的設(shè)計(jì)13設(shè)計(jì)小結(jié)15參考文獻(xiàn)16i機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第 1 章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1. 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器，圖示如示。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，兩班制工作，使用壽命為5年，作業(yè)場塵土飛揚(yáng)，運(yùn)輸帶速度允許誤差為±5%。圖 1帶式運(yùn)輸機(jī)1.2. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶工作拉力F（N）運(yùn)輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)35000.

3、643001.3. 設(shè)計(jì)要求1. 設(shè)計(jì)要求達(dá)到齒輪傳動(dòng)的中心距要圓整（0，5結(jié)尾）且兩級(jí)齒輪傳動(dòng)的中心距之和小于320mm，安裝在減速器上的大帶輪不碰地面，減速器的中間軸上的大齒輪不與低速軸干涉，運(yùn)輸帶速度允許誤差為±5%。2. 減速器裝配圖A0 一張3. 零件圖2張.04. 設(shè)計(jì)說明書一份約60008000字1.4. 設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容1. 封面 (標(biāo)題及班級(jí)、姓名、學(xué)號(hào)、指導(dǎo)老師、完成日期)2. 目錄（包括頁次）3. 設(shè)計(jì)任務(wù)書4. 傳動(dòng)方案的分析與擬定(簡單說明并附傳動(dòng)簡圖)5. 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算6. 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算7. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算8. 軸的設(shè)計(jì)

4、計(jì)算9. 滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算10. 鍵聯(lián)接選擇和計(jì)算11. 聯(lián)軸器的選擇12. 設(shè)計(jì)小結(jié)(體會(huì)、優(yōu)缺點(diǎn)、改進(jìn)意見)13. 參考文獻(xiàn)1.5. 課程設(shè)計(jì)日程安排表 2課程設(shè)計(jì)日程安排表1)準(zhǔn)備階段1天2)傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)階段1天3)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算階段3天4)減速器裝配圖設(shè)計(jì)階段5天5)零件工作圖繪制階段2天6)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫階段1天7)設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯1天29機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第 2 章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)2.1. 傳動(dòng)方案擬定由題目和帶式運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖可知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型為：展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器，本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：減速器橫向尺寸小，2.2. 電動(dòng)機(jī)的選擇1） 選擇電動(dòng)機(jī)的類型：選擇Y

5、系列三相異步電動(dòng)機(jī)2） 選擇電動(dòng)機(jī)的功率： 運(yùn)輸機(jī)主軸上所需功率： 傳動(dòng)裝置總效率： V帶傳送效率： 齒輪傳動(dòng)（閉式，精度等級(jí)為8）： 滾動(dòng)軸承（角接觸球軸承4對(duì)）： 聯(lián)軸器（十字滑塊聯(lián)軸器）： 運(yùn)輸帶的效率： 注：查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-5 電動(dòng)機(jī)所需功率為： 查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-1可取電動(dòng)機(jī)的額定功率為Pd=3kw3） 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速： V帶的傳動(dòng)比i1=2-4 二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比i2=8-40 總傳動(dòng)比i=16-160 又 即 又因?yàn)閅系列的轉(zhuǎn)速有750r/min,1000r/min,1500r/min,3000r/min四種類型，這里選用Y100L2-4，具體數(shù)據(jù)如下：方案電動(dòng)機(jī)

6、型號(hào)電動(dòng)機(jī)額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速(r/min)1Y100L2-431500 2.3. 計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1） 總傳動(dòng)比的計(jì)算： Y100L1-4的滿載轉(zhuǎn)速為1430r/min 2） 多級(jí)傳動(dòng)中，總傳動(dòng)比: 展開式二級(jí)圓柱齒輪 為V帶傳動(dòng)比 為減速器高速級(jí)傳動(dòng)比 為減速器低速級(jí)傳動(dòng)比 2.4. 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1） 各軸的轉(zhuǎn)速的計(jì)算：電動(dòng)機(jī)：高速軸：中間軸：低速軸： 即：2） 各軸間的傳動(dòng)效率：電動(dòng)機(jī)軸與減速器高速軸（軸）傳動(dòng)效率：減速器高速軸（軸）和減速器中間軸（軸）：減速器中間軸（軸）和減速器低速軸（軸）：減速器低速軸（軸）和卷筒軸的傳動(dòng)效率：3） 各軸輸入功率計(jì)算：電動(dòng)

7、機(jī)輸出功率：減速器高速軸：減速器中間軸：減速器低速軸：卷筒軸：4） 各軸輸出功率：減速器高速軸：減速器中間軸：減速器低速軸：卷筒軸：5） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：減速器高速軸：減速器中間軸：減速器低速軸：卷筒軸：6） 各軸輸出轉(zhuǎn)矩：減速器高速軸：減速器中間軸：減速器低速軸：卷筒軸：注：運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算數(shù)值詳見下表：軸轉(zhuǎn)速r/min輸入功率kw輸出功率kw輸入轉(zhuǎn)矩N·m輸出轉(zhuǎn)矩N·m傳動(dòng)比傳動(dòng)效率電動(dòng)機(jī)軸1430320.032.70.97減速器高速軸529.632.882.8551.9351.414.2660.96減速器中間軸124.152.7652.737212.

8、69210.573.0470.96減速器低速軸40.742.6552.628622.37616.1410.97卷筒軸40.742.5762.55603.85597.81第 3 章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1） 確定設(shè)計(jì)功率： 因?yàn)閹竭\(yùn)輸機(jī)的載荷平穩(wěn)，兩班制工作即工作時(shí)長為16h，則工作情況系數(shù) 注：查課本P102表7.6 設(shè)計(jì)功率2） 選取帶型： 設(shè)計(jì)功率P=3.3kw，轉(zhuǎn)速 經(jīng)查課本P103圖7.11可知，選取A型帶3） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑： 根據(jù)課本P103表7.7可知，A型V帶戴路明最小基準(zhǔn)直徑 故可選小帶輪的直徑 則大帶輪直徑為 根據(jù)課本P101表7.3取 則其

9、傳動(dòng)比誤差為，故可用。4） 驗(yàn)算帶的速度： 故符合要求。5） 確定V帶長度和中心距： 初步確定中心距又因?yàn)橐紤]其結(jié)構(gòu)緊湊故取偏小值又 則根據(jù)課本P95表7.2選V帶基準(zhǔn)長度為故實(shí)際中心距6） 計(jì)算小輪包角： 7） 確定V帶根數(shù)： 根據(jù)課本P101表7.3可知單根V帶所傳遞的功率 根據(jù)課本P102表7.4可查得彎曲影響系數(shù) 根據(jù)課本P102表7.5可查得傳動(dòng)比系數(shù)故得：根據(jù)課本P104表7.8可查得包角修正系數(shù)根據(jù)課本P95表9.2可查得長度系數(shù)則V帶的根數(shù)為取z=3根8） 計(jì)算初拉力:根據(jù)課本P94表7.1可查得單位長度質(zhì)量初拉力9） 計(jì)算作用在軸上的壓力： 10） 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 在本設(shè)

10、計(jì)中因其轉(zhuǎn)速較高故設(shè)計(jì)時(shí)材料采用鑄鋼，又因?yàn)樵O(shè)計(jì)的大帶輪的直徑為200mm，則結(jié)構(gòu)形式為腹板式。其小帶輪的直徑為75mm，則小帶輪的結(jié)構(gòu)形式為實(shí)心式，V帶帶輪輪槽尺寸如下表所示：小帶輪大帶輪槽型A型A型基準(zhǔn)寬度bd1111基準(zhǔn)線上槽深hamin2.752.75槽深he1212槽間距e1515槽邊距fmin1010輪緣厚66帶輪寬度B35050帶輪結(jié)構(gòu)腹板式腹板式 3.2高速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級(jí)考慮到帶式運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)械，故大、小齒輪的材料均選用45鋼，采用軟齒面。查課本P129表8.2查取相關(guān)數(shù)值可得，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為217-255H

11、BW，平均硬度236HBW；大齒輪正火處理，齒面硬度為162-217HBW,平均硬度為190HBW。大、小齒輪齒面的平均硬度差為46HBW，在30-50HBW范圍內(nèi)，故選用8級(jí)精度。3.2.2初步計(jì)算傳動(dòng)主要尺寸 因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 式中各參數(shù) ：1) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： 2) 設(shè)計(jì)時(shí)因圓周速度v圓周未知，即動(dòng)載系數(shù)Kv不能確定，故初選載荷系數(shù)Kt=1.11.8,故本題初取Kt=1.43) 根據(jù)課本P144表8.6查得齒寬系數(shù)4) 根據(jù)課本P136表8.5查得材料彈性系數(shù)5) 初選螺旋角則根據(jù)課本P136圖8.14可查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)6) 高速級(jí)傳動(dòng)比u=i2=4.2667) 初選z1=23,則，故取z2=98 端面重合度 軸面重合度 根據(jù)課本P136圖8.15可查得重合度系數(shù) 根據(jù)課本P143圖8.24可查得螺旋角系數(shù)8) 計(jì)算許用接觸應(yīng)力： 根據(jù)課本P146圖8.28-(e)查得： 小齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 根據(jù)課本P146圖8.28-（a）查得： 大齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 根據(jù)課本P147圖8.29查得接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)(允許局部點(diǎn)蝕) 可得：小齒輪的接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)ZN1=1.08 大齒輪的接觸強(qiáng)