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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上木工除塵系統(tǒng)說明書一、 概述 LDMC木工除塵設(shè)備系統(tǒng)主要包括LDMC脈沖噴吹袋式除塵器（簡稱“LDMC除塵器”）、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道和電氣控制裝置四大部分所組成。由于木工作業(yè)包括鋸、磨、刨、銑、鉆等加工工序，產(chǎn)生大量大小不一的粉塵，為實行高效粉塵分離處理以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并可靠、方便、安全地收集粉塵。在此使用LDMC木工除塵設(shè)備系統(tǒng)。二、LDMC除塵器1、 型號LDM C x/ x/ 15 一單元面積（m2） 層數(shù)列數(shù) 箱機(jī)模塊脈沖噴吹袋式除塵器 過濾面積：S=層數(shù)X列數(shù)X15第一系統(tǒng)為：型號LDMC3/8/15，過濾面積S=2X8X15=360 m2第二系統(tǒng)為：型號

2、LDMC2/8/15，過濾面積S=2X8X15=240 m2 2、 組成LDMC木工除塵器是專門針對木材加工行業(yè)設(shè)計，與其他袋式除塵器一樣，包含上箱體、灰斗與支架、排料機(jī)構(gòu)組件以外，LDMC還包括沉降室的特殊機(jī)構(gòu)。各組件的構(gòu)成如下：上箱體：上箱體是粉塵過濾的核心組件，是包括殼體、濾袋、噴吹裝置、檢修門、檢修平臺和進(jìn)出氣管等部件。灰斗與支架：灰斗是粉塵收集的重要組件，是斗形結(jié)構(gòu)，包括殼體、檢修口等部件。排料機(jī)構(gòu)：排料機(jī)構(gòu)是實現(xiàn)常壓安全排料的重要組件，其包括螺旋輸送器、排灰閥等部件，這種機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)閥片式排灰方法，對非夾帶長條性木塊、紡織物、塑料薄膜的粉塵具有很好的排料效果。沉降室：沉降室是含塵氣

3、體進(jìn)入濾袋進(jìn)行高效處理前的預(yù)處理機(jī)構(gòu)，是去除誤進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)的雜物或長條木料，以免堵塞排料裝置的重要機(jī)構(gòu)，其包括殼體、隔網(wǎng)、檢修門等部件。3、外形圖（見附圖）三、風(fēng)機(jī) 這是抽塵系統(tǒng)的動力，根據(jù)系統(tǒng)特性，采用大風(fēng)量，中全壓的風(fēng)機(jī)。第一系統(tǒng)為： 4-72NO.12C ，45KW，1臺，處理風(fēng)量3600059000m3/h第二系統(tǒng)為： 4-72NO.10C ，37KW，1臺，處理風(fēng)量3000042000m3/h風(fēng)機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的注意問題：1） 風(fēng)機(jī)軸承座機(jī)油油位鏡油面位置必須保持在標(biāo)定位置， 否則要補(bǔ)加；2） 風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)下皮帶不能出現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，否則要更換；風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)下不能有異常的響聲或震動，否則

4、應(yīng)及時報告設(shè)備部門。四、通風(fēng)管道通風(fēng)管道是從產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備輸送含塵氣體的重要組件，包括直管、管件、檢修口、電動風(fēng)閥和吸氣頭等部件。詳細(xì)規(guī)格及分布見設(shè)備系統(tǒng)平面布置圖。檢修口：為快速開關(guān)式結(jié)構(gòu)，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道時清理使用。電動風(fēng)閥：這是一個實現(xiàn)節(jié)電的組件，與生產(chǎn)設(shè)備動作互鎖，一旦生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉，該電動風(fēng)閥聯(lián)鎖動作，在變頻機(jī)構(gòu)的作用下達(dá)到節(jié)電目的。五、電氣控制裝置以第一、第二系統(tǒng)相應(yīng)劃分兩個電柜，每個電柜劃分“手動”和“自動”兩種控制要求。有兩個問題：1）電控柜的操作問題見第三點；2）電控柜的參數(shù)調(diào)整和維護(hù)問題見電氣維修圖和變頻器的使用資料。注意：第1）點工作

5、責(zé)任部門為生產(chǎn)部門；第2）點工作的責(zé)任部門應(yīng)為設(shè)備主管部門管轄下的電氣技術(shù)人員。六、系統(tǒng)操作1、調(diào)試工作這是設(shè)備安裝后或完成大修后試機(jī)所需做的工作，此工作由設(shè)備供應(yīng)商或客戶設(shè)備主管部門組織進(jìn)行。1） 確保除塵器底架用螺拴緊固在可靠的地基上。2） 用水平儀對整機(jī)的垂直度檢查，確保LDMC除塵器垂直安裝。3） 檢查所有法蘭連接之間，包括卸爆膜法蘭，是否存在間隙，密封膠涂縫是否均勻。4） 確保除塵器所有門的密封條完整無缺，并將門關(guān)閉并鎖緊。5） 送氣并調(diào)節(jié)過濾帶減壓閥，開始時以24bar為佳，檢查氣動部分及管道、控制器組件的連接部分是否有漏氣現(xiàn)象，現(xiàn)場可用肥皂水或稀釋洗潔精涂在管連接處來檢查，觀察是

6、否有氣泡冒出。6） 用萬用表檢查各電磁閥的連接，可在主控箱進(jìn)行，方法是將萬用表的一支表筆固定地與公共端接觸，另一支表筆分別接觸其它10個輸出端子，觀察電阻是否相等，如電阻不等則有電磁閥的接線脫落，此時要打開每個電磁閥箱檢查，擰緊“并聯(lián)”聯(lián)接的端子(對于多列除塵器該項工作尤其需要細(xì)致)。確保主控制箱的電壓與輸入電壓“相符”，地線的連接牢固，漏電保護(hù)裝置“動作”靈敏。送電時應(yīng)注意電磁閥箱的“電磁閥”動作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源。確保每個電磁閥能“準(zhǔn)確無誤”地接收“主控制箱”發(fā)出的脈沖信號。并檢查脈沖的輸出時間是否為110毫秒，間隔時為30秒，然后關(guān)閉電源。7） 在手動狀態(tài)下，分別單獨開啟卸料設(shè)備

7、(螺旋輸送機(jī)，排灰閥、皮帶喂料機(jī)，等等)，同樣亦要進(jìn)行一系列的檢查工作(工作電流，有無異響，運轉(zhuǎn)方向，等等)。8） 輸送57bar壓縮空氣，打開“主控制箱”電源，使其向電磁閥發(fā)出脈沖，檢查所有膜片閥是否從左至右按順序動作。每次膜片閥開啟時，壓力表的讀數(shù)會比初始設(shè)定下降到50%，一般在6秒內(nèi)可以恢復(fù)。9） 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，這點很重要，除壓縮空氣須達(dá)到所使用的壓力和氣量外，壓縮空氣的干燥度很重要，客戶在壓縮空氣設(shè)備配置上必須配上可靠的除油、干燥設(shè)備，確保系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過長期運行也不會在氣缸上殘留水積，壓縮空氣不干凈對濾料傷害很大。若客戶的壓縮空氣不干凈引起設(shè)備運行不正常將不列入設(shè)備的“三包”范圍，

8、這點請客戶設(shè)備主管部門特別注意的一點。10） 檢查通風(fēng)管道檢修口是否完全密封。11） 若裝有報警裝置的檢測儀器，如料位開關(guān)，則模擬故障情況，測試報警器的動作準(zhǔn)確性。12） 在手動狀態(tài)下，單獨啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)方向是否正確，以及是否有異常的響聲或震動。13） 打開所有吸氣頭開關(guān)，繼續(xù)開動風(fēng)機(jī)，保證每個吸頭達(dá)到所需要的抽吸力的前提下，設(shè)定傳感器的負(fù)壓值。我們建議：因變頻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除系統(tǒng)中負(fù)壓傳感器中負(fù)壓值可根據(jù)使用要求，客戶可自行在鎖定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)外，其他方面應(yīng)聘請專業(yè)人員處理。14） 檢驗各負(fù)載的工作順序a) 在自動工作狀態(tài)下，啟動自動狀態(tài)下的“啟動按鈕”，系統(tǒng)各負(fù)載的工作程序為：排

9、灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置工作10分鐘后，風(fēng)機(jī)才開始運行，這樣有利于清理除塵器內(nèi)殘留木灰后才開始新的工作。在工作過程中，排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置只要其中有一個發(fā)生故障，風(fēng)機(jī)即不能工作，也就是說整個系統(tǒng)不能工作，待故障排除后，才會恢復(fù)。b) 在自動工作狀態(tài)下，關(guān)閉自動狀態(tài)下的“關(guān)閉按鈕”，系統(tǒng)各負(fù)載的工作程序為：風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，脈沖噴吹裝置、螺旋輸送器、排灰閥、工作10分鐘后依次關(guān)閉。若在手動工作狀態(tài)下，操作系統(tǒng)也應(yīng)嚴(yán)格按照以上的工作程序操作各負(fù)載。以上全部過程經(jīng)檢查無誤后除塵器可投入運行。2、設(shè)備系統(tǒng)正式運行的操作程序1） 確認(rèn)如下的開機(jī)條件a) 沉降室無雜物阻隔隔網(wǎng)；b) 開動壓縮空

10、氣后，達(dá)到6.5kg/cm2，并無漏氣現(xiàn)象；c) 壓縮空氣除油、干燥裝置運行正常；d) 堆料倉（或落料位置）木糠清理干凈；e) 風(fēng)機(jī)周圍無障礙物。2） 開動設(shè)備系統(tǒng)按自動狀態(tài)下的“啟動”按鈕，設(shè)備系統(tǒng)即在既定的程序下運行。但每次操作啟動按鈕，均待設(shè)備運行20分鐘范圍內(nèi)，確認(rèn)如下情況，才宣告開動成功：a) 風(fēng)機(jī)無異常的震動和響聲；b) 變頻器LED顯示風(fēng)機(jī)運行頻率值在3055Hz之間；c) 脈沖噴吹閥全部工作正常；d) 排灰閥、螺旋輸送器工作正常；e) 各吸氣頭抽力比較正常，若抽力明顯減少，很可能系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象。以上操作程序的責(zé)任部門為生產(chǎn)部門，操作員每天嚴(yán)格對照以上程序操作設(shè)備系統(tǒng)，并做好記錄

11、；若出現(xiàn)與上述情況不一致的情況，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并報告設(shè)備管理部門。注意：a) 各吸氣頭的電動風(fēng)閥在設(shè)備開動前是常關(guān)閉的，其動作與設(shè)備連動。b) 由于自動啟動裝置設(shè)置風(fēng)機(jī)啟動前，噴吹閥、排灰閥、螺旋輸送器先工作1015分種后才啟動風(fēng)機(jī)的工作程式，故當(dāng)班操作員應(yīng)提前1015分鐘上班開動設(shè)備系統(tǒng)。c) 日常操作均使用“自動啟動和關(guān)閉”開關(guān)操作，不應(yīng)使用手動操作開關(guān)，若發(fā)現(xiàn)自動操作系統(tǒng)有故障即報設(shè)備主管部門。d) 脈沖噴吹閥全部工作正常標(biāo)志：噴吹間隔相等，發(fā)出聲音清脆。e) 排灰閥、螺旋輸送器工作正常標(biāo)志：運轉(zhuǎn)正常，排料通暢。f) 設(shè)備日常操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的操作員負(fù)責(zé)。g) 以上工作的責(zé)任部門為生產(chǎn)

12、部門。3） 關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng) 按自動狀態(tài)下的“關(guān)閉”按鈕，設(shè)備系統(tǒng)即在既定的程序下執(zhí)行關(guān)閉程序。關(guān)機(jī)順序：主風(fēng)機(jī)先停機(jī)，15分鐘后，脈沖器、輸送器和排灰閥，最后按照脈沖輸送器 排灰閥的順序依次關(guān)閉。操作員在確認(rèn)以下的情況后才宣告結(jié)束工作。a) 觀察排料機(jī)構(gòu)（包括螺旋輸送器和排灰閥）在15分鐘排料過程中應(yīng)是延續(xù)排料，由多到少，最后只有少量。若出現(xiàn)無料排出，可能出現(xiàn)堵塞，此時應(yīng)立即打開檢修口蓋板，證實有堵塞現(xiàn)象時即通知設(shè)備主管部門共同處理。此工作每一個班次均要完成的工作程序。b) 打開沉降室門，檢查隔網(wǎng)上是否有堵塞隔網(wǎng)的雜物，新的設(shè)備投進(jìn)使用時，每個工作日要求完成一次該工作程序，如利用下午下班時間進(jìn)行

13、，經(jīng)過一段時間后觀察后若出現(xiàn)雜物不多，可經(jīng)過3天內(nèi)，打開門清理一次，在一般的情況下，板式家具生產(chǎn)一周打開門清理，實木家具34天清理一次。這視生產(chǎn)設(shè)備性質(zhì)和生產(chǎn)管理水平有關(guān)。c) 清理在排料口下的木慷，使排料口具有足夠的空間（60CM）落料。注意事項：a) 壓縮空氣供氣閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。b) 本系統(tǒng)的啟動按鈕帶自鎖功能，在運行過程中假如停電或按下急停按鈕，要將全部按鈕復(fù)位才能重新啟動。c) 客戶可對負(fù)壓值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法：通過變頻器操作面板上的“UP”、“DOWN”和“SHIFT”按鈕在面板上直接調(diào)整。d) 除負(fù)壓值參數(shù)外，變頻器的其他參數(shù)不宜更改，設(shè)置不適當(dāng)會影響主風(fēng)機(jī)的運行效率，甚至?xí)p壞

14、主風(fēng)機(jī)的電機(jī)。四、常見設(shè)備系統(tǒng)故障 1、個別吸氣頭風(fēng)量減少 若設(shè)備系統(tǒng)其他吸氣頭吸風(fēng)力沒有明顯的變化，只有個別的吸氣頭風(fēng)量明顯減少，則很可能個別的吸氣頭堵塞，這影響的元件還包括與每個吸氣頭相接的電動通風(fēng)閥。排除方法：用木板保護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，架好支承架，松開每個軟接管，從吸氣頭管口往上觀察，若有木糠積在吸氣頭或在電動通風(fēng)閥板上，則用木棍往上捅一捅，一般即可解決問題，嚴(yán)重者需松開吸氣頭進(jìn)行清理。另外若單電動通風(fēng)閥堵塞用手動方法，多次轉(zhuǎn)動閥板即可解決問題。2、個別分支管吸氣頭風(fēng)量減少若設(shè)備系統(tǒng)其他分支管風(fēng)量沒有明顯的變化，只有某個別分支管的吸氣頭風(fēng)量明顯減少，則很可能是該分支管堵塞，原因是很可能在該分

15、支管吸氣頭上抽吸了一些垃圾性的物質(zhì)所造成的。排除方法：（1）打開分支管頭尾（離除塵器主機(jī)近者為“頭”，相反者為“尾”）兩個檢修口，用木板保護(hù)好相應(yīng)檢修口的生產(chǎn)設(shè)備，架好支承架，打開檢修口，若第一個檢修口堵塞（包括頭尾兩個檢修口均堵塞），則屬全支管堵塞的情況；若單尾一個檢修口堵塞，則從頭一個檢修口起往尾一個檢修方向逐一檢查檢修口，確定分支管堵塞的范圍。（2）若屬全分支管都堵塞，則在開動設(shè)備系統(tǒng)的情況下，先打開頭一個檢修口，則第一個檢修口到除塵器方向的支管段的木糠即可被從該檢修口進(jìn)來的風(fēng)送走，通過此方法，逐一清理支管的木糠。3、整個設(shè)備系統(tǒng)的吸氣頭風(fēng)力明顯減少或無處理風(fēng)量產(chǎn)生這種情況的原因有多方面：詳細(xì)見表一。4、凈化出口處排出含塵氣體 產(chǎn)生這種情況的原因見表二 。五、服務(wù)日程表為保證除塵器高效運轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行日常檢查，以便最大限度減少由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)，尤其對于連續(xù)運轉(zhuǎn)更應(yīng)如此。