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1、鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實施細那么 1、鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗制度，應(yīng)有施工組織設(shè)計，施工方案等技術(shù)文件。 2、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品件、零件、標(biāo)準件等產(chǎn)品，應(yīng)進展進場驗收；每道工序完成后應(yīng)進展檢查；相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進展交接木檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師建立單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可。 3、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢根底上，按照檢驗批分項工程，分部工程進展。 4、交貨時，應(yīng)具備以下文件備查或供安裝單位核對 1最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖； 2設(shè)計單位或建立單

2、位對設(shè)計修改表示同意的證件； 3出廠構(gòu)件和安裝配件明細表； 4焊接工藝評定報告和焊工技術(shù)證書編號表； 5高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試報告。 5、組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。構(gòu)件在組裝過程中，必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格前方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 6、鋼構(gòu)造組裝必須嚴格按照工藝要求進展，其順序在通常情況下，先組裝主要構(gòu)造的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件，防止產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少裝配變形

3、。 7、焊接工藝評定試驗 1外觀檢查試驗：抗拉試驗；彎曲試驗；沖擊試驗；宏觀和硬度試驗；焊縫內(nèi)部的檢查試驗超聲波探傷 8、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。 焊條、焊劑、蕩蕊焊絲，熔嘴等使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 9、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。 10、焊接變形的控制 1在焊接工字鋼時，采用對稱的施焊順序?qū)⒌睦谡{(diào)節(jié)和控制構(gòu)件的彎曲變形。 2選用能量密度較高的焊接方法，如采用CO2氣體保護焊、自

4、我保護焊等代替手工電弧焊，將有于減少焊接變形。 3在設(shè)計時盡量將焊縫對稱布置，或采用連續(xù)焊縫以減少焊縫數(shù)量和尺寸，以利減少焊接變形。柱與梁的焊接，應(yīng)在柱的兩那么同時對稱焊接，以減少焊接變形和剩余應(yīng)力。 4采用分部件焊接，矯正完畢后再進展總裝的焊接方法，將有助于控制大型復(fù)雜構(gòu)造最終的整體變形。 5對于形接頭不對稱坡口焊縫，采用先焊小坡口焊縫少的一側(cè)的焊接順序，將有利于控制焊接變形。 6對于受力較大的形接頭或十字接頭，在保證一樣的強度條件下，采用開坡口角焊縫比一般角焊可以大大減少可以大大減少焊縫金屬， 減少焊接變形。 11、在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對V形、單邊V形、X形、K形、坡口

5、的對接和T形接頭的情況下，反面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷。原那么上要從反面徹底去除后再行焊接。 12、焊接過程中應(yīng)防止焊接成形不良，咬邊、焊瘤、夾渣、未焊透、 氣孔、裂紋。 13、加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓邊接處的鋼板外表應(yīng)平整、無焊后飛濺，無毛刺，清潔無油，制作螺栓孔的偏差應(yīng)符合標(biāo)準規(guī)定。 14、高強度螺栓的緊固檢查 1為了保證高強度螺栓的安裝質(zhì)量，高強度螺栓緊固前應(yīng)對高強度螺栓孔進展檢查，防止螺紋磁傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊磨擦面的處理，邊接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等等。安裝臨時螺栓除起臨時連接作用外，還應(yīng)有足夠承受構(gòu)

6、件自重和抵抗校正時、來自外力的作用，臨時螺栓布放數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接點高強度螺栓的數(shù)量計算決定，一般不宜少于節(jié)點高強度螺栓總數(shù)的三分之一。防止構(gòu)件偏移，加大對板疊的擠壓力，使其間隙到達最小限度。要保證磨擦面不被沾污，沾污將會降低磨擦系數(shù)，改變和影響高強度螺栓連接的質(zhì)量。 2在高強度螺栓緊固中應(yīng)進展檢查，檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固順序等。高強度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺栓被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 15、高強度螺栓磨擦系數(shù)檢驗

7、1高強度螺栓連接的鋼構(gòu)造在施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造磨擦面的抗滑移系數(shù)進展復(fù)驗，這是保證高強度螺栓施工質(zhì)量的一項重要手段，每500t鋼構(gòu)造為一批，少于100t按一批計。 2抗滑移面的試驗、試件和高強度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工及驗收標(biāo)準的規(guī)定。試件在發(fā)生過程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆寫的標(biāo)志，或沾土機油或泥土等雜物的，安裝時必須加以處理；對處理好的抗滑移面必須加以保護；試件抗滑移面要保持枯燥，不應(yīng)在雨天復(fù)試作業(yè)，不得改變抗滑移面出廠壯態(tài)，并防止變形和碰傷，對因久存產(chǎn)生浮銹的應(yīng)用鋼絲刷去除，不得隨便處理。 16、螺栓施工 高強度螺栓緊固時至少少分二次緊固，從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。 17、

8、鋼材外表經(jīng)手工和動力工具除銹后，應(yīng)在當(dāng)班涂上底漆，以防止返銹。如在涂底漆前已返銹，那么需要重新除銹和清理，并及時涂上底漆。 18、高強度螺栓連接面磨擦面應(yīng)保持枯燥，整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。 19、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d。驗收標(biāo)準GB50205-2001第6、3、7條20頁。 20、壓型金屬板的制作安裝一般規(guī)定： 1壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進展。 2壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 3壓型金屬板成型后，外表應(yīng)干凈，

9、不應(yīng)有明顯凹、凸和皺褶。 4壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。 5組合樓板上壓型鋼板與主體結(jié)梁的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 6壓型金屬板安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 21、鋼構(gòu)造涂裝工程防腐、防水涂料、涂裝主控工程： 1涂裝前鋼材構(gòu)件外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。處理后的鋼材構(gòu)件外表不應(yīng)有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 2涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜，針眼

10、和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 3防水涂料涂裝前鋼材外表除銹及防銹底涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 4鋼構(gòu)造防水粉料的粘經(jīng)強度，抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準?鋼構(gòu)造防水涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24：90的規(guī)定。 5薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 6防火涂料基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。 7防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷、乳突已剔除。 22、現(xiàn)場質(zhì)量管理： 1質(zhì)量保證體系： 建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，落實合格質(zhì)量檢驗管理人員，確定施

11、工全過程的質(zhì)量管理； 制訂和嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度； 施工組織設(shè)計應(yīng)制訂優(yōu)化的技術(shù)方案和技術(shù)措施； 堅持貫徹“百年大計，質(zhì)量第一的思想。 2質(zhì)量驗收資料： 質(zhì)量驗收資料必須正確、及時、完整真實； 竣工驗收時，應(yīng)提交以下文件： 鋼構(gòu)造竣工圖、施工圖和設(shè)計更改文件； 在安裝過程中所達成的協(xié)議文件； 安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 隱蔽工程中間驗收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼構(gòu)造工程或單元的安裝質(zhì)量評定資料； 焊縫質(zhì)量檢驗資料、焊工編號或標(biāo)志； 高強度螺栓的檢查記錄； 鋼構(gòu)造工程試驗記錄如設(shè)計有要求； 3工程質(zhì)量評定資料，經(jīng)企業(yè)有關(guān)部門審核合格后，提交企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審定，歸工

12、程檔案存放。 23、焊接技術(shù)文件： 1焊接施工方案施工組織設(shè)計； 2焊接工藝卡； 3圖紙會審記錄； 4技術(shù)交底記錄； 5中間交接記錄； 6焊條復(fù)驗記錄； 7鋼材可焊性或工藝評定報告； 8焊接標(biāo)準； 9焊接規(guī)程； 10設(shè)計變更通知單； 11坡口檢驗記錄； 12焊前構(gòu)造檢驗記錄； 13焊后構(gòu)造檢驗記錄； 14無損控傷檢驗記錄； 15焊工施焊資格證書或施焊編號記錄； 16預(yù)熱、后熱和焊后熱處理記錄； 17竣工報告； 18焊接施工技術(shù)總結(jié)。 24、構(gòu)造工程施工前，對根底必須進展全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗收手續(xù)。對根底復(fù)查應(yīng)包括以下內(nèi)容P776。 25、鋼構(gòu)造安裝管理體系P779。 26、鋼構(gòu)造分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供以下文件和記錄GB50205-2001。 1鋼構(gòu)造工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件； 2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 3有關(guān)平安及功能的檢驗工程檢查記錄； 4有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗工程檢查記錄； 5分部工程所含各項工程質(zhì)量驗收記錄； 6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 7強制性條文檢驗工程檢查驗收記錄； 8隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄； 9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告； 10不合格項的處理記錄及驗收記錄； 11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄； 12其他有關(guān)文件和記錄。