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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖砂閘分部工程施工方案一 、工程概況1、工程范圍：本分部工程包括沖砂閘底板砼、閘墩砼、閘槽砼、啟閉房砼澆筑。閘門槽預(yù)埋鐵件安裝、啟閉房磚砌體砌筑、閘門制作和安裝。2、設(shè)計(jì)工程量：本分部工程工程量為： C25砼900 m3；鋼筋制安35T.二、施工措施1、 施工布置砼澆筑從砼攪拌機(jī)出口采用人力斗車運(yùn)輸砼至澆筑倉面上方的儲(chǔ)料倉。再由搭設(shè)于倉面上方的澆筑口，由串筒導(dǎo)引至工作面進(jìn)行澆筑，搭設(shè)通倉滿堂腳手架。閘門及啟閉機(jī)的安裝前先進(jìn)行清理、焊接、涂裝、埋件安裝。2、 閘門安裝工程施工工序安裝使用的基準(zhǔn)線、應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部件構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)

2、線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格的方能拆除。安裝前的檢查:埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。設(shè)備安裝前，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄。安裝的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均尖

3、按有關(guān)施工圖紙或制造技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。閘門的安裝后要進(jìn)行自檢，終檢，監(jiān)檢，并經(jīng)調(diào)試合格驗(yàn)收。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，安按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、模板制作和安裝3.1 本合同工程采用木模板,要求有足夠強(qiáng)度和剛度，承載時(shí)穩(wěn)定、不變形，澆筑時(shí)不漏漿；露混凝土表面的模板采用竹膠板進(jìn)行襯護(hù)，以保證混凝土表面的光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。模板的材料、選型、制作及模板的數(shù)量將在施工前報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.2 模板在使用之后和澆筑混凝土之前將清洗干凈。涂刷作業(yè)必須清潔而不影響混凝土的質(zhì)量

4、。3.3 模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣。豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿用螺松緊固以保證模板的穩(wěn)定性。3.4 每層施工前校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板安裝的允許變差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。3.5 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。拆模作業(yè)需防止混凝土及模板的損傷。4、鋼筋制作與安裝4.1 鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定, 鋼筋代換須征得監(jiān)理人的同意。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。4.2 所有的鋼筋均在鋼筋加工車間進(jìn)行加工，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎安裝

5、。鋼筋嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的下料單和加工圖制作。鋼筋加工時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)及混凝土澆筑情況配料，保證同一斷面內(nèi)搭（焊）接頭相互錯(cuò)開。4.3 鋼筋的安裝位置、間距、尺寸、保護(hù)層均符合施工圖以及規(guī)范的規(guī)定。4.4 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5、混凝土材料5.1 水泥水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥。進(jìn)場后先完成其細(xì)度、安定性等檢測(cè)和試驗(yàn)，并將其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審查。5.2 粗、細(xì)骨料混凝土粗、細(xì)骨料直接購買成品料，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格

6、的質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒型和級(jí)配良好的天然砂石料。砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4至2.8之間。各級(jí)骨料的超、遜徑含量不超過設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。拌和時(shí)保證骨料入機(jī)含水量均衡，并小于6。6、混凝土配合比設(shè)計(jì)6.1 在滿足強(qiáng)度以及和易性的前提下，盡量降低水灰比，減少水泥用量。混凝土塌落度控制在3至5cm之間?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)嚴(yán)格按照規(guī)定，通過試驗(yàn)選取。6.2 提交混凝土配合比試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)；隨后在監(jiān)理人的指導(dǎo)下選取材料試樣并在監(jiān)理人認(rèn)可的試驗(yàn)室其進(jìn)行試驗(yàn)。施工過程中，將在監(jiān)理人的監(jiān)督下根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行試驗(yàn)室配料、混凝土拌和以及混凝土試件的取樣、澆筑、養(yǎng)護(hù)、以及各種齡期強(qiáng)度等指標(biāo)的測(cè)試，并將

7、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)和整理分析成果報(bào)監(jiān)理人，通過批準(zhǔn)后的成果作為混凝土生產(chǎn)的依據(jù)。6.3 施工過程中，將根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步優(yōu)化砼配合比的設(shè)計(jì)。7、混凝土配料按試驗(yàn)確定的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單，將符合設(shè)計(jì)要求的材料，用磅稱稱量后，送入混凝土攪拌機(jī)拌制，在拌和機(jī)旁設(shè)立醒目的混凝土配料單標(biāo)牌。并在施工前向每一位生產(chǎn)人員、特別是質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行事前交底和培訓(xùn)。8、拌和拌和設(shè)備投入砼生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的砼施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。砼拌和按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的砼配料單進(jìn)行配料。砼組成材料及配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶劑不超過1%；骨料不

8、超過2%?；炷嗤涟韬蜁r(shí)間為60秒。每臺(tái)班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。混凝土摻和料在現(xiàn)場用干摻法，拌和均勻。外加劑溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。9、運(yùn)輸C15、C25混凝土運(yùn)輸時(shí)設(shè)置區(qū)分標(biāo)志。混凝土在運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)?；炷烈呀?jīng)初凝或已失去塑性時(shí)作廢料處理.混凝土入倉時(shí)采用可擺動(dòng)式溜槽?；炷恋淖杂上赂叨炔淮笥?.5m。超過時(shí)采取緩降或其他措施防止骨料分離。 用皮帶運(yùn)輸混凝土?xí)r：混凝土運(yùn)輸中避免砂漿損失；適當(dāng)增加配合比的砂率。皮帶機(jī)卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。皮帶機(jī)布料均勻，堆料高度小于1m。設(shè)置沖洗設(shè)施及時(shí)清

9、洗皮帶上粘附的水泥砂漿，防止沖洗水流入倉內(nèi)。露天皮帶機(jī)上搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響；低溫季節(jié)施工時(shí)，有適當(dāng)保溫措施。砼運(yùn)輸?shù)诙桨福翰捎萌肆Χ奋囘\(yùn)輸砼入倉澆筑。10、 砼澆筑 壩面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后才進(jìn)行混凝土澆筑。巖基上的松動(dòng)巖塊及雜物、泥土均清除。巖基面沖洗干凈并排凈積水；采取可靠的處理措施處理承壓水。清洗后巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤?；鶐r和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪3cm厚MU10水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)和富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。混凝土的澆筑，采用平鋪法或臺(tái)階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且

10、澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廓道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土對(duì)稱均勻上升。入倉的混凝土及時(shí)平倉振搗。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩麻面。在傾斜面處收倉面應(yīng)該與傾斜面垂直?；炷翝仓恼駬v:混凝土澆筑先平倉后振搗。振搗至混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿,避免欠振或過振?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)加強(qiáng)振搗；倉內(nèi)的泌水及時(shí)排除；避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷帘３诌B續(xù)澆筑施工。 混凝土施工縫處理：混凝土收倉面澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)尚未到達(dá)2

11、.5Mpa后才進(jìn)行下道工序倉面準(zhǔn)備工作?；炷潦┛p面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。毛面處理采用25Mpa-50Mpa高壓水沖毛機(jī)。結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)高程符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑分縫、分段、分層、分塊詳見附圖。11、 砼雨季施工措施11.1 雨季施工應(yīng)做好下列工作：砂石料倉排水暢通；運(yùn)輸工具有防雨及防滑措施；澆筑倉面有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。中雨以上的雨天不開混凝土澆筑倉面.在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部

12、位的保護(hù)工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)搗密實(shí)后遮蓋。雨后先排除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。12、 砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤?；炷帘砻骛B(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前避免太陽光曝曬。混凝土連接養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。13、 砼溫度控制措施降低混凝土澆筑溫度：降低混凝土的水化熱溫升：在滿足混凝土各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。14、 砼低溫施工措施混凝土

13、早期允許受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：不低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800h）；在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時(shí)遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。承重模板拆除經(jīng)計(jì)算確定。拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20或2d-3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6。三、施工進(jìn)度安排右岸計(jì)劃開工日期為2003年03月20日,完工日期為2003年03月25日.四、施工組織措施本分部工程擬投入模板施工班組1個(gè),鋼筋施工班組1個(gè)，砼施工班組1個(gè)。投入0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)，人力斗車30輛,插入式振搗器4把。投入人工60-80人. 湖南省水利水電第一工程公司 某縣某水閘工程項(xiàng)目部 二OO三年三月十八日專心-專注-專業(yè)