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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄 花地河船閘混凝土工程施工方案一、工程概況船閘布置在花地河航道西岸，上、下閘首長(zhǎng)度均為31.8米，閘室段有效長(zhǎng)度為100米，閘室凈寬12米，上、下游導(dǎo)航墻長(zhǎng)度均為20米，上、下游引航道長(zhǎng)度各為50米。船閘主體建筑物均采用整體結(jié)構(gòu)形式，船閘主體建筑物底板高程為-3.8米，引航道底面高程為-3.0米。船閘主體建筑物頂面高程為3.5米。船閘輸水系統(tǒng)采用集中輸水形式，輸水管道采用直徑1米鋼管，上、下閘首及閘室段基礎(chǔ)均采用直徑100厘米灌注樁，樁底高程位于強(qiáng)風(fēng)化巖層。船閘閘門(mén)為一字鋼閘門(mén)，下閘首閘門(mén)上布置人行鋼橋，與閘門(mén)形成整體。船閘基坑開(kāi)挖長(zhǎng)度為203.6米，底開(kāi)挖高程

2、為-4.50米-8.20米之間，廊道集水井基坑開(kāi)挖最深達(dá)-9.20米；水閘基坑開(kāi)挖長(zhǎng)度為130米，底高程為-5.2米-8.2米之間?；用魍谥ёo(hù)采用鋼筋混凝土灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)和雙排互交水泥攪拌樁防滲帷幕止水的結(jié)構(gòu)體系。船閘工程底板混凝土最大澆筑方量為1680立方米，船閘墩墻混凝土最大澆筑方量為1213立方米。二、閘室混凝土平面施工順序閘室底板混凝土平面施工順序?yàn)椋荷?、下閘首底板2#閘室底板廊道底板廊道墻身及4 #閘室底板上、下游導(dǎo)墻1#、3#、5#閘底板底板。閘室上部結(jié)構(gòu)施工順序和底板施工順序相同。三、閘室混凝土立面施工順序閘室立面施工順序?yàn)椋簤|層底板廊道閘墩（閘室墻）四、基礎(chǔ)面處理及混

3、凝土墊層船閘灌注樁基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖并對(duì)樁頭進(jìn)行處理，測(cè)量人員復(fù)測(cè)平面尺寸及高程和基底地平整度。自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土封底施工。墊層混凝土采用混凝土泵直接送至澆筑倉(cāng)面，人工平整，澆筑時(shí)采用平板振搗器振動(dòng)密實(shí)。墊層封底混凝土施工時(shí)，將地下水嚴(yán)格控制在底板底面0.5米以下。五、模板制安模板制作閘室底板、閘墩和閘室墻混凝土全部采用木模板拼裝。木模板厚度不小于1.5厘米，在施工中保持表面光滑、干凈。對(duì)于使用的木模板，木材選用等以上的材質(zhì)，確保木模板質(zhì)量。所有模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測(cè)滿(mǎn)足規(guī)范要求后再用于工程施工，模板的剛度、強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)范

4、要求，使之能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。模板安裝模板在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，脫模劑為柴油加清潔機(jī)油混合而成，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板安裝時(shí)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點(diǎn)拼模板模板初步固定模板整體微調(diào)鋼管?chē)蚣庸虒?duì)銷(xiāo)螺栓拉緊模板局部補(bǔ)洞加固。為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘貼雙面泡沫膠帶，在閘室墻墻身等結(jié)構(gòu)立模時(shí)特別加強(qiáng)模板的加固措施，根據(jù)混凝土澆筑速度設(shè)計(jì)對(duì)銷(xiāo)螺栓的數(shù)量。模板分層施工時(shí)應(yīng)加固鋼筋、鋼管?chē)蛑饘有Ｕ?、下層偏差，避免出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板安裝結(jié)束后，

5、全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預(yù)留孔、洞位置，使允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。模板及支架上禁止堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板拆除模板拆除時(shí)間按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，拆模時(shí)間不能過(guò)早，也不能過(guò)遲。拆模配拆模工具，從上而下拆除，小心輕拆，以不碰傷混凝土為宜，高空中拆除下來(lái)的模板用繩子吊入地面，及時(shí)清理模板上的廢混凝土渣等雜物，分批整齊堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：非承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；底模在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后才能拆除。對(duì)于特種模板的拆除，我部將根據(jù)監(jiān)理要求時(shí)限拆除。對(duì)拆除的模

6、板及時(shí)清理和保養(yǎng)。六、鋼筋制作及安裝船閘工程主要底板鋼筋用量大，種類(lèi)比較多。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收根據(jù)不同型號(hào)的鋼筋需求量列出計(jì)劃單，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其外表質(zhì)量、直徑、質(zhì)保書(shū)及有關(guān)出廠證明進(jìn)行核查，并在制作使用前按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確保使用合格鋼材，同時(shí)對(duì)到工驗(yàn)收合格的鋼材級(jí)別、種類(lèi)、規(guī)格、使用位置分別堆放并做標(biāo)識(shí)，施工中嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)，合格后使用的原則。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油污和鐵銹在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的材質(zhì)檢查內(nèi)容：(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使

7、用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60T；2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。2、鋼筋加工安裝鋼筋主要在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。閘室底板底層鋼筋保護(hù)層通過(guò)預(yù)制混凝土墊塊控制，面層鋼筋采用直徑25毫米的鋼筋撐柱作支撐

8、。閘墩外露面部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度加工不同規(guī)格的圓型木墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎緊，梅花型布置。確保結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接為特殊工藝過(guò)程，安排持有焊工操作證人員操作，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。焊材經(jīng)檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后使用。鋼筋按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸、型號(hào)，在鋼筋加工廠機(jī)械彎制加工成型后，用吊車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋上粘有的泥土等雜物用水沖洗、刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。七、止水、伸縮縫、預(yù)埋件施工止水是關(guān)系到

9、建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時(shí)從組織上、技術(shù)上高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。1、止水止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。止水施工時(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，所有材料、品種、規(guī)格、尺寸均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。船閘工程所采用的止水為：1.2毫米厚紫銅片止水瀝青麻絲填縫再用瀝青油膏封堵。止水銅片制作前用火烤，使銅片回軟后再進(jìn)行加工。加工后銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔。止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20毫米，搭接部位為雙面焊接。水平止水埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，

10、待拆模后用鋼管和木方搭設(shè)保護(hù)框架，防止因施工造成不必要的損壞。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水片產(chǎn)生變形和破壞。2、伸縮縫 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、外露鐵件應(yīng)割除。所有伸縮縫均為2厘米厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板嵌縫，采用后貼的方法。根據(jù)底板、墻身斷面尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)切割填縫板，直接安設(shè)在先澆部位的混凝土上，使之與混凝土緊密結(jié)合，相鄰塊安裝緊密、平整無(wú)縫。3、埋設(shè)件船閘工程埋設(shè)施件主要有輸水系統(tǒng)、沖淤系統(tǒng)、沉降觀測(cè)點(diǎn)、防雷接地、閘門(mén)地樞、底檻等埋件。防雷接地、沉降觀測(cè)點(diǎn)等施工時(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)埋，澆筑后

11、檢查預(yù)埋件的位置和預(yù)埋管是否暢通，預(yù)埋管口采用塑料膜封閉、鐵絲扎緊，防止異物進(jìn)入。門(mén)槽埋件、底檻、側(cè)軌和啟閉機(jī)等設(shè)備機(jī)座，均根據(jù)圖紙要求施工。預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)要埋準(zhǔn)埋牢，在預(yù)埋件部位模板加強(qiáng)支承，混凝土施工時(shí)及時(shí)檢查埋件的位置。八、混凝土及鋼筋混凝土施工方法1、閘室混凝土結(jié)構(gòu)施工方法閘室施工立面分三個(gè)層次，分別為廊道、閘室底板、閘墩（閘室墻）。2、閘室底板上下閘首底板尺寸為31.8×24.5×2米。齒坎部位高度3米，其他部位底板尺寸為17×18×2米。 底板為整體式底板，施工一次性澆筑完成。底板施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完備后，人工突擊挖除基坑保護(hù)層土方，在驗(yàn)槽后并

12、對(duì)地基進(jìn)行相應(yīng)處理后，澆筑封底混凝土。在封底范圍內(nèi)，按一定間距布設(shè)標(biāo)高點(diǎn)控制封底混凝土高程?；炷劣没炷帘密?chē)送入基坑中，使用平板式振搗器振實(shí)，刮板刮平，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土墊層施工結(jié)束后，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸、型號(hào)，在鋼筋加工場(chǎng)車(chē)間機(jī)械彎制加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 。底層鋼筋通過(guò)混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，面層鋼筋通過(guò)架立25鋼筋支撐。鋼筋制作及安裝按規(guī)范要求進(jìn)行。底板施工采用木模板，用10×10厘米木枋作為背枋，直徑16毫米對(duì)拉螺桿加固，模板用鋼管打斜撐圍囹加固。立模時(shí)注意水平止水和垂直止水、伸縮縫的施工。模板安裝時(shí)檢查尺寸，接縫及牢固性 ，安裝完后復(fù)核是否在設(shè)

13、計(jì)位置 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎?臺(tái)混凝土泵車(chē)輸送入倉(cāng)?；炷翝仓捎盟椒謱拥氖┕し椒?。從底板下游側(cè)向上游側(cè)澆筑，一次連續(xù)澆筑完成。每層厚度不大于50厘米，澆筑到最上面一層混凝土?xí)r必須按一個(gè)方向向前推進(jìn)，一次澆筑到頂，邊澆筑邊拆除澆筑倉(cāng)面腳手鋼管。由于底板混凝土體積較大，必須采取措施控制混凝土的水化熱，其具體做法為：采用降低水泥用量，并摻加緩凝減水劑，澆筑成型后混凝土表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)為防止底板立縫滲水，在底板混凝土澆筑時(shí)，在混凝土里摻用水泥用量610%的HA-P抗裂防水劑。底板澆筑時(shí)安排6臺(tái)插入式振搗器振搗密實(shí)，每人控制45米范圍（每?jī)扇舜罱?0厘米），振

14、搗器移動(dòng)間距40厘米，振搗時(shí)間1530秒，間隔2030分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振，直至澆筑結(jié)束。澆筑到面層時(shí)將多余的水泥漿刮除，不得在表面留有腳印和洼塘，嚴(yán)禁用多余的水泥漿填在腳印和洼塘內(nèi)底板施工時(shí)，閘門(mén)門(mén)底檻鐵件為二期埋件，因此預(yù)留二期混凝土的位置，以便二期埋件施工。底板混凝土澆筑結(jié)束后，對(duì)一期預(yù)留的預(yù)留槽進(jìn)行清理，并對(duì)二期埋件的最終精度進(jìn)行測(cè)量定位，施工時(shí)注意埋件處振搗密實(shí)，并進(jìn)行二次復(fù)振。底板澆筑結(jié)束后，在其頂面布設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測(cè)釘，觀測(cè)沉降值，每增加一級(jí)荷載沉降觀測(cè)一次，部分沉降觀測(cè)隨閘身混凝土上升分次觀測(cè)高程、位移，直到移至墩墻頂。3、閘墩船閘工程閘墩高3.5米（-3.90m3.50m）

15、，高度為7.4米，其中1#墩厚度為6.2米 ，2#墩厚4.50米，一次澆筑完成。閘墩施工順序同底板澆筑順序。閘墩施工工藝流程為：閘墩控制線放樣綁扎鋼筋封閉模板澆筑墩墻混凝土處理一期預(yù)留槽綁扎鋼筋、布置二期埋件二期混凝土澆筑。1）層面處理閘墩施工前對(duì)底板上與閘墩接觸的施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿到老混凝土面露石子為止，然后清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行閘墩施工。2）鋼筋制安鋼筋制作在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)及施工詳圖要求加工成型，并且分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、部位、編號(hào)。綁扎時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎焊接。綁扎時(shí)必須保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩排鋼筋網(wǎng)間用18鋼筋進(jìn)行拉接固定，確保閘墩兩排鋼筋網(wǎng)的間距?；炷帘Ｗo(hù)層用加工圓型木墊塊梅花型布置綁扎在鋼筋外表面上控制。由于閘墩較高，故在鋼筋綁扎施工時(shí)，在墩墻兩側(cè)搭設(shè)50雙排鋼管架以滿(mǎn)足施工要求。3）模板制安閘墩模板全部采用竹膠板立模，門(mén)槽鐵件、止水部位采用木模板。墩墻模板采用14毫米對(duì)銷(xiāo)螺栓固定，對(duì)銷(xiāo)螺栓間距為0.5米，銷(xiāo)螺栓兩端安放50厚度3cm的圓形木墊塊。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手支架作模板支撐，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，使得墩墻鋼管腳手連成一體，以增加橫向剛度和整體性。4）混凝土澆筑鋼筋、模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行閘墩混凝土澆筑。澆筑前在混凝