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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 目 錄一、工程概況1.1 建設概況1、工程名稱：某新建臨時廠房和商業(yè)用房工程2、工程地點：荔灣區(qū)某村及環(huán)翠北路地段3、建設單位：廣州市某股份合作經濟聯(lián)合社4、設計單位：廣東省輕紡建筑設計院5、勘察單位：廣州中煤江南基礎工程公司6、質量標準：合格或合格以上1.2 編制依據1、本工程合同文件、巖土工程詳細勘察報告及現有圖紙2、國家及當地建設行政主管部門頒發(fā)的有關標準和文件3、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）4、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)程（GB 50497-2009）5、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；6、建筑施工安全檢查標準JGJ33

2、-2001；7、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；1.3 工程概況消防水池位于某廠房一號地塊中部，長18米，寬13.1米，深4米，開挖深度平均5.95米，開挖土方量2730.345立方米。1.4 工程特點消防水池底標高為-4.0，底板厚度為500mm，壁厚350mm，混凝土等級為C25，部分混凝土抗?jié)B等級P6，水池墊層為100mm厚C15素混凝土，側模采用MU10.0灰砂磚，M5.0水泥；水池底1500mm厚需換土，邊坡采用50%放坡。1.5施工部署1、本工程基坑土方開挖總工藝流程為：測量放線定位 基坑挖土至標高-6.00米 換土，填土至標高-4.50米 消防水池底板施工 消防

3、水池外壁施工 消防水池頂板施工 土方回填。2、基坑土方開挖外運（1）根據概算書，場地土總挖方量約2730.345立方米。由于基坑開挖土方量不大，采用從西往東開挖。（2）基坑邊坡采用50%自然放坡。（3）土方開挖采用挖掘機開挖的方式，并配合人工清挖邊坡面?，F場擬配備2臺反鏟挖掘機開挖；另用4臺十五噸自卸汽車外運，每天挖運土方計算式為：每臺自卸車運土量每小時裝運車輛臺數每天作業(yè)時間（小時）10.0m3/臺車4臺次/小時12小時（早上7時晚上7時）=480.0m3在3天內可開挖完成。1.6施工準備工作1、測量人員做好技術準備,提前定好外圍控制線,并隨時跟蹤挖土標高，加強標高控制,嚴禁超挖.2、技術部

4、門應對現場施士人員做出明確交底,畫出集水坑等位置局部詳圖,確保位置準確。 3、施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底,必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。4、了解施工機械設備的技術參數與性能。5、做好施工場地的通平工作。6、按照施工圖及建設單位提供的控制軸線準確測出水池外圍線,并將水池周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位,妥善保護。7、根據現場平面布置,接通場地施工、生活用電、用水:鋼材、水泥、砂石及時到位，及時進行相關檢驗。8、設置地面排水溝：在水池開挖邊線四周設置明排水溝，防止地面水流入基坑。9、根據建設單位提供的下水道(場內排水出口)及時做好場地內部排水系統(tǒng)。二、

5、施工總平面布置及說明2.1施工總平面布置圖根據現場條件，消防水池土方開挖剖面圖見附圖。2.2現場臨時排水布置臨時排水溝沿著基坑周邊設置，出入口處設置洗車槽和三級過濾池，現場施工污水、雨水通過現場排水溝流至過濾池，然后再排入市政的排污管渠。三、土方開挖技術措施3.1擬投入的主要機械設備及勞動力計劃主要機械設備計劃一覽表序號機械設備名稱型號/規(guī)格單位數量備注1水準儀臺1測量使用2經偉儀臺13PC120型挖掘機臺2土方使用4運土車輛輛45潛水泵臺1基坑排水勞動力需要量計劃序號土方開挖、運輸施工工種人數備注1挖掘機司機22運輸車司機43基坑清土工人84鋼筋工85泥水工83.2 基坑土方挖運1、本工程擬

6、采用2臺PC-120型挖掘機挖土，4臺自卸汽車運土，挖土時隨挖隨運，不得放置在邊坡上，挖出來的土方通過自卸汽車運走。2、本工程雖然屬于淺基坑，該地下土質一般，為了邊坡的穩(wěn)定，減少邊坡的自重，防止邊坡塌方采用放坡，放坡坡度為50%。3、為防止地表水流入基坑，在地面沿邊坡外設截水溝，將截流水排到市政排水系統(tǒng)，排水溝截面寬300mm，深為400mm?；拥自O排水溝和集水井，排水溝設在墊層底，采用C20砼，厚100，截面為300*400mm，按0.5%進行找坡,在四角設置磚砌集水井,積水井截面為600*600*800mm,每個積水井配置一臺高揚程潛水泵,將水排至地面截水溝內,抽出的廢水經三重砂井后排入

7、市政管道。3.3土方回填施工要求1、填土前應將坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基坑回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、雜物、及積水清除干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填士的含水量是否在控制的范圍內:如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm， 4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。5、坑(槽)回填

8、應在相對兩側或四周同時進行。較長的管溝墻,應采用內部加支撐的措施,然后再在外側回填土方。6、回填管溝土時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子兩側填士夯實:并應由管道兩側同時進行，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍應回填細料。 7、回填土每層夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質量密度,達到要求后,再進行上層的鋪土.8、修平找平,填土全部完成后,應進行表面拉線找平,凡超過標準的地方,及時依線鏟平,凡低于標準高程的地方,應補土夯實.3.4模板工程（1）底板模板1）底板模板安裝按位置就位,外側用腳手架做支撐,支撐

9、在基坑側壁上,支撐處墊短塊木板?；A上部梁的模板加固利用梁兩側預埋鋼筋進行加固模板。如下圖示： 2）由于基礎底板與墻體分開施工,所以基礎與墻體施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據。（2）池壁模板池壁厚度為350mm,側模采用MU10.0灰砂磚，M5.0水泥砂漿。（3）頂板模板頂板采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。板與墻異形結構模板采用方木制作定型模板，使混

10、凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。（4）模板施工注意事項混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，為跨度的1/10003/1000?；炷潦┕で埃宄０鍍炔康娜坷?、雜物。 （5）施工縫施工注意事項 垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，并應及時澆筑混凝土。3.5鋼筋工程（1）底板鋼筋綁扎在墊層上彈出位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳, 縱橫向間距1米一個,在

11、鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,綁扎上層鋼筋。根據彈好的墻線,將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固,同時用鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準確、垂直、不傾倒變形。水池底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。準備足夠數量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用14的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為900，馬凳按縱橫間距1米設置。（2）池壁和柱鋼筋綁扎立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋。池壁筋要逐點綁扎，雙

12、排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（3）頂板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.6混凝土工程本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為C25，抗?jié)B等級為P6。（1）底板混凝土澆筑清理模板內的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳

13、手平臺。為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間?；炷翝仓杂上侣涓叨炔灰顺^2m。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以2030s 為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h 內鋪草袋，并澆8-10cm水養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫度差不超過250C，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）池壁混凝土施工池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長埋設鋼止水條3003厚鋼板。采用同配合比的細石

14、混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度?；炷琳駬v時間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-200C，以防防水混凝土表面出現裂縫。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。（3）梁、板混凝土澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。3.7基坑開挖驗收基坑開挖驗收允許偏差與檢驗方法見表-1?；釉试S偏差與檢驗方法 表-1序