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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)雨淋報(bào)警閥的性能要求和試驗(yàn)方法1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)雨淋報(bào)警閥的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 528 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定 GB 2555 一般用途管法蘭連接尺寸 GB 2556 一般用途管法蘭密封面型式和尺寸 GB 3098130983 緊固件機(jī)械性能 GB 32891 可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸 管件結(jié)構(gòu)尺寸表 GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 GB 6032 硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定(3085IRHD) 微型試驗(yàn)方法 GB 5720 O型橡膠密封圈試驗(yàn)方法3 術(shù)語(yǔ)31 雨淋報(bào)警閥

2、 雨淋報(bào)警閥是通過(guò)電動(dòng)、機(jī)械或其他方法進(jìn)行開(kāi)啟，使水能夠自動(dòng)單方向流入噴水系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行報(bào)警的一種單向閥。32 伺應(yīng)狀態(tài) 安裝在管路系統(tǒng)中的雨淋報(bào)警閥、閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥門(mén)供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，而無(wú)水從雨淋報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)流出的狀態(tài)。33 防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu) 防止閥瓣組件在動(dòng)作以后重新回到其關(guān)閉位置上的鎖止機(jī)構(gòu)。34 啟動(dòng)點(diǎn) 雨淋報(bào)警閥使水進(jìn)入自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)的動(dòng)作點(diǎn)，用系統(tǒng)側(cè)、供水側(cè)或輔助壓力來(lái)表示。35 底水 用來(lái)密封閥瓣組件和防止動(dòng)作部件粘結(jié)的水。36 濕式引導(dǎo)噴頭管線 濕式引導(dǎo)噴頭管線是安裝有熱敏感元件的管線，當(dāng)受到異常熱源的作用，則釋放管線中的壓力，使雨淋閥報(bào)警自動(dòng)開(kāi)啟。37 供水壓

3、力 當(dāng)雨淋報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，閥門(mén)進(jìn)口處的靜水壓。38 額定工作壓力 雨淋報(bào)警閥在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的工作壓力。4 雨淋報(bào)警閥的性能要求41 外觀 雨淋報(bào)警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，表面平整光潔，無(wú)加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。42 規(guī)格 雨淋報(bào)警閥進(jìn)出口公稱直徑為25；32；40；50；65；80；100；125；150；200；250mm。 閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。43 額定工作壓力 雨淋報(bào)警閥的額定工作壓力應(yīng)不低于12MPa。 雨淋報(bào)警閥與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥的進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工，但在閥上必須對(duì)額定工作壓力做相應(yīng)的標(biāo)記。44 材料的耐腐蝕

4、性能441 閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。442 要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時(shí)，應(yīng)在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。45 閥體和閥蓋451 閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB 2555，GB 2556和GB 32891的規(guī)定。452 閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。453 閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開(kāi)啟閥門(mén)的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。46 零部件461 閥瓣或閥瓣組件全開(kāi)啟時(shí)，按照596條防復(fù)位試驗(yàn)條件的水沖擊下各零件不應(yīng)有永久性變

5、形或斷裂。462 閥在承受4倍額定工作壓力時(shí)，緊固件的公稱設(shè)計(jì)載荷不得低于GB 3098130983的規(guī)定。463 彈簧和隔膜應(yīng)能經(jīng)受52條規(guī)定的正常工作循環(huán)5 000次而無(wú)斷裂和破損。47 剛性非金屬零件471 剛性非金屬零件按53條和54條規(guī)定進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動(dòng)作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。472 由老化試驗(yàn)過(guò)的零件裝配的雨淋報(bào)警閥按57條和59條規(guī)定進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合410和412條的規(guī)定。48 閥瓣密封件481 閥瓣密封件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能應(yīng)不低于如下規(guī)定： a 最低定伸強(qiáng)度為10MPa，最小伸長(zhǎng)率為300(25mm到100mm)。 b

6、 最低定伸強(qiáng)度為15MPa，最小伸長(zhǎng)率為200(25mm到75mm)。 c 公稱尺寸為25mm的零件拉伸到75mm，保持2min，釋放2min后測(cè)量，最大殘余變形不超過(guò)5mm。 d 零件置于(700土15)和02MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗(yàn)96h，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于試驗(yàn)前的70，硬度變化不應(yīng)大于5個(gè)國(guó)際硬度單位。 e 零件置于(975土25)蒸餾水中70h后，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于試驗(yàn)前的70。零件體積變化率不得超過(guò)20。482 閥瓣密封件按552條規(guī)定試驗(yàn)后不應(yīng)粘結(jié)到它的配合表面上，打開(kāi)閥瓣組件所需壓力不應(yīng)大于014MPa。同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品，允許只對(duì)閥座表面上應(yīng)力最大的一種規(guī)格

7、進(jìn)行試驗(yàn)。49 閥體強(qiáng)度 裝配好的雨淋報(bào)警閥，閥瓣組件處于開(kāi)啟位置，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力(但不得小于48MPa)的靜水壓，保持5min不損壞。410 滲漏和變形4101 雨淋報(bào)警閥在閥瓣組件開(kāi)啟的情況下，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞，還應(yīng)滿足412條功能要求。4102 雨淋報(bào)警閥在閥瓣組件關(guān)閉情況下，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h，無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞。還應(yīng)滿足412條功能要求。411 水力摩阻損失 按照5。8條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在表1中所給的供水流量條件下，水力摩阻損失不得超過(guò)007MPa。表1公稱直徑；mm供水流量，Lmin4050

8、65801001251502002504006008001 3002 2003 5005 0008 70014 000412 功能4121 雨淋報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，外力影響不應(yīng)使閥門(mén)的啟動(dòng)發(fā)生障礙。4122 按照59條進(jìn)行試驗(yàn)，雨淋報(bào)警閥應(yīng)能在014MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的供水壓力下動(dòng)作。4123 雨淋報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)防止水從供水側(cè)滲漏到系統(tǒng)側(cè)，或具有使?jié)B漏水自動(dòng)排出的設(shè)施。4124 雨淋報(bào)警閥都應(yīng)能通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)的方法進(jìn)行操作。4125 雨淋報(bào)警閥的啟動(dòng)裝置動(dòng)作以后，應(yīng)在15s之內(nèi)打開(kāi)雨淋報(bào)警閥的閥瓣(雨淋報(bào)警閥的公稱直徑超過(guò)200mm時(shí)，可在60s之內(nèi)打開(kāi)閥瓣)。4126 雨

9、淋報(bào)警閥的啟動(dòng)裝置為濕式引導(dǎo)噴頭管線時(shí)，其高度及距離的限制是由供水壓力范圍從014MPa到額定工作壓力來(lái)確定。4127 雨淋報(bào)警閥在每一供水壓力下有一個(gè)啟動(dòng)點(diǎn)壓力值，它用水柱高度(m)來(lái)表示。濕式引導(dǎo)噴頭管線安裝的最大高度也用水柱高度(m)來(lái)表示。其值等于啟動(dòng)點(diǎn)壓力值除以安全系數(shù)15。4128 雨淋報(bào)警閥按59條進(jìn)行功能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)供水壓力為014MPa時(shí)，在報(bào)警口至少有005MPa的壓力來(lái)啟動(dòng)報(bào)警裝置。4129 雨淋報(bào)警閥應(yīng)該具有當(dāng)水進(jìn)入系統(tǒng)側(cè)的管線達(dá)到閥瓣組件上面o5m以上高度時(shí)，能使報(bào)警裝置發(fā)出聲響報(bào)警的設(shè)施。413 耐火性能 使用熔點(diǎn)低于800的金屬材料或非金屬材料制造的閥體和閥蓋時(shí)，充

10、滿水的雨淋報(bào)警閥應(yīng)能承受800耐火試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后閥瓣組件應(yīng)能自由開(kāi)啟，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min，無(wú)永久變形或損壞。5 雨淋報(bào)警閥的試驗(yàn)方法51 外觀檢驗(yàn) 使用量具和目測(cè)，檢驗(yàn)雨淋報(bào)警閥的規(guī)格、材料、零部件、外觀標(biāo)志等應(yīng)符合41、42、43、44、45各條的規(guī)定。52工作循環(huán)試驗(yàn) 閥瓣組件的彈簧和模片應(yīng)能承受5 000次正常工作循環(huán)，試驗(yàn)進(jìn)行速率不應(yīng)大于每分鐘6次。53 剛性非金屬零件空氣老化試驗(yàn)531 將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗(yàn)箱中，樣品之間、樣品與試驗(yàn)箱壁之間不得接觸，施加給樣品的壓力及接觸材料與樣品使用狀況相同。532 試驗(yàn)溫度為70，試驗(yàn)時(shí)間為

11、14d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按式(1)計(jì)算。(1)式中：D試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，d； t試驗(yàn)溫度，； e=2718 3。533 空氣老化試驗(yàn)后取出樣品，在(234)空氣環(huán)境中冷卻24h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合471條規(guī)定。54 剛性非金屬零件溫水老化試驗(yàn)541 將剛性非金屬零件樣品置于加熱至87的自來(lái)水中進(jìn)行180d試驗(yàn)，若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度下(但不得低于70)進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按式(2)計(jì)算。(2)式中：D試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，d； t試驗(yàn)溫度，； e2718 3。542 溫水老化試驗(yàn)后取出樣

12、品，在(23土4)的空氣中冷卻至少24h，但不超過(guò)72h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合471條規(guī)定。55 閥瓣密封件試驗(yàn)551 閥瓣密封件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測(cè)定，加速老化和耐熱試驗(yàn)按照GB 528，GB 3512降GB 6032中規(guī)定進(jìn)行。 O型密封圈的物理性能試驗(yàn)按照GB 5720中規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合481條規(guī)定。552 閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥瓣組件將經(jīng)受90d的伺應(yīng)壓力試驗(yàn)，用浸沒(méi)式或其他加熱方法使水溫保持在(87土2)，試驗(yàn)結(jié)束后，排出閥中積水，冷卻到(21土4)，當(dāng)用014MPa的伺應(yīng)壓力做功能試驗(yàn)時(shí)，閥瓣組件應(yīng)該從閥座上開(kāi)啟，閥瓣密封件粘結(jié)情況和閥進(jìn)口側(cè)壓力應(yīng)符合482條規(guī)定。56 閥體強(qiáng)

13、度試驗(yàn) 裝配好的雨淋報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門(mén)各開(kāi)口，閥瓣組件開(kāi)啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)加4倍額定工作壓力的靜水壓(但不得低于48MPa)，保持5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合49條規(guī)定。57 滲漏和變形試驗(yàn)571 閥體滲漏試驗(yàn) 裝配好的雨淋報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門(mén)各開(kāi)口，閥瓣組件處于開(kāi)啟位置，充水排除空氣，給閥內(nèi)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4101條的規(guī)定。572 閥門(mén)滲漏試驗(yàn) 裝配好的雨淋報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥門(mén)的系統(tǒng)側(cè)接通大氣，閥門(mén)的供水側(cè)施加2倍的額定工作壓力，保持2h，檢查閥

14、門(mén)的滲漏情況。 a 通過(guò)閥瓣組件的滲漏情況； b 進(jìn)入報(bào)警器口的滲漏情況； 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4102條的規(guī)定。58 水力摩阻損失試驗(yàn)581 水力摩阻損失試驗(yàn)采用本試驗(yàn)方法或附錄A(補(bǔ)充件)試驗(yàn)方法。582 將雨淋報(bào)警閥安裝在圖1試驗(yàn)管路中，閥兩側(cè)取壓孔之間的距離h3-2與直管段取壓孔之間的距離h2-1相等，管徑相同，流量測(cè)量和壓差測(cè)量的精度均不低于土2。583 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過(guò)雨淋報(bào)警閥的水流量符合表1中所述規(guī)定條件，由壓差測(cè)量裝置同時(shí)分別測(cè)出h3-2之間的壓差P32和h2-1之間的壓差P21。 由式(3)計(jì)算出雨淋報(bào)警閥的水力摩阻損失Ap。 PP32P21 P應(yīng)符合411條規(guī)定。59 功能試驗(yàn)591 試驗(yàn)裝置