《績效考核量化管理——生產部量化考核全案(總15頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《績效考核量化管理——生產部量化考核全案(總15頁).doc（16頁珍藏版）》請在匯文網上搜索。

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上生產部量化考核設計方案213 生產車間量化考核管理制度設計 設計思路對于生產車間的績效考核管理，本制度主要根據生產車間的工作內容進行設計，包括工作任務完成、生產質量、GMP考核（包括現場、培訓等）、生產安全考核和組織紀律考核共五個方面的內容 解決問題1規(guī)范車間績效考核過程，使考核過程透明化、清晰化2控制員工的無效行為，提高工作效率生產車間量化考核管理制度設計 編制要求1考核定量化與定性化相結合2使被考核人清晰了解考核工作的全過程 應用范圍適用于車間績效獎懲的評定 修改與完善本制度每半年修改一次 制度名稱生產車間量化績效考核管理制度編制部門執(zhí)行部門第1章 總則第1條 考

2、核目的為加強生產車間的班組建設，強化員工的責任意識，激勵員工圍繞月度和年度經營業(yè)績積極努力地開展工作，同時為員工工作改進和工作重點指明方向，特制定本制度。第2條 考核原則1公開、公正、透明原則2定量考核與定性考核相結合原則3科學合理原則4全面考核原則第3條 適用范圍本制度適用于生產車間的考核。第2章 績效考核組織與實施第4條 考核周期考核分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核時間為下月的_日至_日，年度考核周期與會計核算周期一致，考核時間為下一年度1月份的_日前。不定期考核為不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%的比例計入月度考核。第5條 考核程序1人力資源部負責考

3、核的組織，由考核小組進行考核評價（考核小組由生產部經理、車間主任、車間副主任、質檢員組成）。2 生產部經理審核考核結果。3人力資源部匯總整理考核結果，將考核結果進行公示，并反饋至各車間。第6條 考核申訴被考核車間對考核結果持有異議或不清楚，可以直接到人力資源部進行詢問，若仍有異議，可在考核結果公示后_個工作日內提出書面申訴，申訴內容應包括申訴事項和理由，由人力資源部進行處理。第3章 考核內容第7條 考核內容及權重車間績效考核的內容包括生產任務考核（30%）、生產質量考核（20%）、生產現場5S考核（20%）、安全生產考核（15%）及組織紀律考核（15%）。第8條 生產任務考核1考核指標（1）生

4、產產量。完成生產部門下達的生產任務。（2）生產產值。完成車間生產產值目標責任的要求。2考核內容（1）根據生產部門下達的生產計劃，編制車間作業(yè)計劃。（2）做好生產進度統(tǒng)計管理，保證生產任務的完成。（3）生產任務考核指標考核細則詳見生產車間績效考核表（附表1）。第9條 生產質量考核生產質量考核指標如下。（1）合格品率。（2）優(yōu)質品率。（3）廢品率。（4）產品返工率。生產質量考核實施細則詳見生產車間績效考核表。第10條 生產現場5S考核生產現場5S考核內容包括整理（Seiri）考核、整頓（Seiton）考核、清掃（Seiso）考核、清潔（Seiketsu）考核和素養(yǎng)（Shitsuke）考核，具體考核

5、細則參考生產現場5S考核表附表2。第11條 安全生產考核安全生產量化考核根據“生產安全量化考核管理制度”進行。第12條 組織紀律考核1組織紀律考核主要考核個人考勤、團隊合作、精神風貌和工作態(tài)度。2組織紀律考核細則詳見生產車間組織紀律考核表附表3。第4章 考核結果應用第13條 考核結果核算說明績效考核各項內容均為百分制，實施加權核算。第14條 績效考核等級設置生產車間績效考核按照得分情況劃分為五個等級，具體劃分標準如下表所示?？己说燃墐?yōu)秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）9070（含）8060（含）7060分以下績效系數1.21.11.00.90.8第15條 考核結果應用生產車間的績

6、效考核應用范圍如下。1車間季度獎金和年度獎金的核發(fā)。2優(yōu)秀車間的評選。第5章 所需表單附表1 生產車間績效考核表考核項目權重考核標準得分備注生產任務30%1生產產量：達到目標值_萬箱；每低于目標值_箱，扣_分；低于_，不得分2生產產值：達到目標值_萬元；每低于目標值_萬元，扣_分；低于_，不得分生產質量20%1合格品率：達到_%；每低_%，減_分；低于_%，不得分2優(yōu)質品率：達到_%；每低_%，減_分3廢品率：不高于_%；每高_%，減_分；高于_%，不得分4產品返工率：不高于_%；每高_%，減_分生產現場5S考核20%考核標準見附表2安全生產考核15%考核標準參考生產安全量化考核管理制度進行組

7、織紀律考核15%考核標準見附表3合 計附表2 生產現場5S考核表5S活動考核項目評分標準得分備注非常好5 好4 普通3 較差2 很差1整理1物料、物品放置應有總體規(guī)劃非常好 好 一般 較差 很差2工作場所不留雜物、廢物非常好 好 一般 較差 很差3通道空出、不雜亂非常好 好 一般 較差 很差4作業(yè)場所明確區(qū)分非常好 好 一般 較差 很差整頓1各種物品有明確標識，查找方便非常好 好 一般 較差 很差2原材料、半成品、成品定點定位排放整齊并標識清楚，且標識與實物相符非常好好一般較差很差3設備、工具按規(guī)定擺放非常好好一般較差很差4更換的模具標簽朝外放置在指定處非常好好一般較差很差清掃1工作場所打掃干

8、凈非常好好一般較差很差2保持工作臺面的整潔非常好好一般較差很差3生產設備是否臟亂，有無灰塵非常好好一般較差很差4物料架清潔，無積塵非常好好一般較差很差清潔1工作環(huán)境是否清潔衛(wèi)生非常好好一般較差很差2工作服清潔狀況，儀表是否整潔非常好好一般較差很差3車間內是否有混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源非常好好一般較差很差4車間內環(huán)境無死角非常好好一般較差很差素養(yǎng)1員工行為是否規(guī)范，是否自覺遵守車間規(guī)章制度非常好好一般較差很差2是否按照作業(yè)要求規(guī)范操作非常好好一般較差很差3工作主動、熱情非常好好一般較差很差合 計附表3 生產車間組織紀律考核表考核項目權重考核標準得分個人考勤30%1不遲到、早退，每天早上_之

9、前必須趕到車間辦公室參加班前會（遲到或早退一次減_分）2開會無遲到、缺席現象（遲到一次減_分，缺席一次減_分）協(xié)作合作30%1總與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產進度控制或調整時能積極有效地告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得_分2能與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產進度控制或調整時能有效告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得_分3與本車間或相關部門人員缺乏合作，在對生產進度控制或調整時不能有效告知相關人員，工作不認真、不負責，有推諉或其他影響合作氣氛的現象，得_分工作紀律40%1服從公司和車間領導安排的活動，無推諉現象（不服從或推諉的減_分/次）2不愛惜工具、機電設

10、備等公司財產（發(fā)現一次減_分）3發(fā)現生產質量問題不報告、不制止、不檢舉（減_分）4不準故意涂改管理人員寫在黑板上的通知或原料看板上的內容以及其他記錄（發(fā)現一次減_分）編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期216 生產設備管理量化考核制度設計 解決問題1規(guī)范車間設備的使用和維護， 提高設備的利用率2控制設備的損壞和維修費用，降低企業(yè)生產成本生產設備管理量化考核制度設計 編制要求1符合設備使用規(guī)范2參考設備操作人員崗位說明書進行編制 應用范圍適用于生產部設備操作人員，為員工的考核、職位調整和薪酬提供依據 修改與完善1本制度應定期進行修改完善2可根據人員和設備的變動情況進行及時的補充與修改

11、 設計思路1設備管理是生產車間管理的重要內容，在進行設備管理的考核制度設計時，可以從設備管理的主要工作內容方面著手考慮2本制度主要包括設備的基礎管理、設備的保養(yǎng)與維護、設備的定期修理與維護和設備事故處理四部分內容，基本涵蓋了設備管理的全部工作內容根據上述制度設計方法和注意事項，我們?yōu)樽x者提供具體的生產部設備管理量化考核制度范例，以供參考。制度名稱生產部設備管理量化考核制度編制部門執(zhí)行部門第1章 目的第1條 目的為加強設備管理，規(guī)范員工設備使用行為，提高設備利用率，降低維修成本，進而提高企業(yè)的經濟效益，特制定本制度。第2章 考核組織與實施第2條 職責劃分1生產部設備管理由生產經理全面負責。設備管

12、理科科長主管設備管理工作，需使設備完好率達到85%以上，其中主要生產設備完好率達到90%以上，組織對設備事故的分析和處理。2車間主任、班組長負責設備的日常管理。確保設備完好率達到85%以上，其中主要生產設備完好率達到90%以上，設備月有效運轉率達到95%以上（大修理期除外）。及時掌握設備的使用、維護和檢修動態(tài)，并組織設備修理的實施和驗收。負責設備潤滑的技術管理工作，做好主要生產設備的巡檢工作。按時上報設備管理統(tǒng)計資料、報表。第3條 考核小組設備管理科負責對各車間設備管理的考核。第3章 設備基礎管理第4條 各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的設備管理責任，明確工作職責，強化設備基礎管理。

13、未指定負責人的，車間考核每次減_分。第5條 充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到賬、卡、物相符，并結合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標志及編號進行統(tǒng)一張貼。發(fā)現有未張貼或損壞的，每次減_分。第6條 按規(guī)定程序辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續(xù)。未按規(guī)定進行的，每次減_分。第7條 每_小時巡查一次并作好記錄，未按規(guī)定執(zhí)行的，每次減_分。第8條 設備故障、系統(tǒng)性維修必須填寫維修記錄檔案，未按要求執(zhí)行的，每次減_分。第4章 設備維護與保養(yǎng)第9條 各車間操作人員應做到在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規(guī)范操作，下班前1015分鐘對設備進行清掃和保養(yǎng)，并將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上。未及時進行交接班記錄登記的，每次減_分，造成嚴重影響的，減_分。第10條 各班班長負責督促本班人員負起設備日常保養(yǎng)的責任，對不