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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 發(fā)布2004-05-01實施2004-04-10發(fā)布鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ J2842004Q/ZXJZ中國新興建設(shè)開發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS專心-專注-專業(yè)目 次鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍適用于螺栓球節(jié)點或焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝工程2 參考標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊 中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會2001/5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ8791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）3 材料要求3.1 總則鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按

2、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。3.2 焊接球節(jié)點3.2.1 保證項目3.2.1.1 用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.2.1.2 焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；檢驗方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘焙記錄，有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查。3.2.1.3 焊接球焊縫必須進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB502052001規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢驗方法:超聲波探傷或檢查出廠合格證。3.2.1.4 焊接球節(jié)點必須按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗。檢驗方法：用拉力、壓力試驗機或相應(yīng)的加載試驗裝置?，F(xiàn)場檢查產(chǎn)品試驗報告及合格證。對于安全等級為一級、跨度40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必需進行復(fù)驗。3.2.2 基本項目3.2.2.1 焊接球表面應(yīng)符合下列要求合格：無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5。優(yōu)良：光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0。檢查方法：用弧形套模，鋼尺目測檢查。3.2.2.2 成品球壁厚減薄量應(yīng)符合下列要求合格：減

4、薄量小于等于13，且不超過1.5。優(yōu)良：減薄量小于等于10，且不超過1.2。檢查方法：用超聲波測厚儀。現(xiàn)場復(fù)檢。3.2.3 允許偏差項目焊接球的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D3001.0用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個數(shù)值3球直徑D3002.04球的圓度D3001.0用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對，每對互成900，以三對直徑差的平均值計5球的圓度D3002.06兩個半球?qū)阱e邊量1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點3.3 螺栓

5、球節(jié)點3.3.1 螺栓球3.3.1.1 保證項目3.3.1.1.1 用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法:觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)查。3.3.1.1.2 螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患。檢驗方法:用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。3.3.1.1.3 螺紋尺寸必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB19681中6H級精度的規(guī)定。檢驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。3.3.1.1.4 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。檢驗方法:

6、用拉力試驗機。與高強度螺栓相配合進行試驗，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告。對于安全等級為一級，跨度為40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必須復(fù)檢。3.3.1.2 允許偏差項目螺栓球允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 螺栓球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1球毛坯直徑D120+1.5-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2.5-1.52球圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.15用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.15用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.255相鄰兩螺孔軸線間夾角+30用

7、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表注：為螺孔端面半徑。3.3.2 高強螺栓3.3.2.1 保證項目3.3.2.1.1 用于制造高強螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。3.3.2.1.2 高強螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB122891規(guī)定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB123191，螺紋應(yīng)按普通螺紋公差與配合GB19781中6g級。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗報告。3.3.2.1.3 高強螺栓必須逐根進行表面硬

8、度試驗，對8.8s的高強螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9s高強螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，嚴(yán)禁有過燒或損傷。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。使用前復(fù)驗。3.3.2.1.4 高強螺栓的承載能力必須符合其相應(yīng)的抗拉強度檢驗系數(shù)允許值。檢驗方法：取高強螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗。現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復(fù)驗。3.3.2.2 允許偏差項目高強螺栓的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t345鍵槽槽深直線

9、度位置度+0.20.20.53.3.3 封板、錐頭、套筒3.3.3.1 保證項目3.3.3.1.1 用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。3.3.3.1.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。3.3.3.2 允許偏差項目封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.4 桿件3.4.1 保證項目3.4.1.1 用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4.1.2 焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗

10、方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。3.4.1.3 鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接；當(dāng)要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：超聲無損檢驗。3.4.1.4 鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定的要求。檢驗方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗?，F(xiàn)場應(yīng)檢查試驗報告及出廠合格證。3.4.2 允許偏差項目桿件允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。高空散裝法安裝網(wǎng)架，只要有一般的起重機械和扣件式鋼管腳手架即可進行安裝，對設(shè)計、施工無特殊要求，是一種較為合理的網(wǎng)架安裝方法

11、。因此，近年來不僅螺栓連接節(jié)點的各類型網(wǎng)架采用此法安裝，焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架也采用此法安裝，因此以下涉及的內(nèi)容都是以高空散拼法為例說明的。表4 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用面分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸絲的垂直度0.5%用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面

12、的平行度0.3注：封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定。為套筒的外接圓半徑。表5 桿件允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1角鋼桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度14桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V型塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注： L桿件長度，r封板或錐頭底半徑。說明：網(wǎng)架常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。六種網(wǎng)架安裝方法內(nèi)容及適應(yīng)范圍詳見表6。4 施工準(zhǔn)備 鋼網(wǎng)架安裝前的準(zhǔn)備分為作業(yè)條件、材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備

13、、場地準(zhǔn)備、組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備等多方面。4.1 作業(yè)條件混凝土施工完成，預(yù)埋螺栓完成，混凝土強度達到75，拼裝用腳手架搭設(shè)完成。4.2 材料準(zhǔn)備對小型工程，球、桿需一次性準(zhǔn)備完畢。對大型工程，球、桿需按施工組織計劃分步進行，并向加工廠提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。構(gòu)件到場后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對清單與實際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，更換、代用（需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計同意），并應(yīng)將問題及時反映到加工廠，以便在加工上做相應(yīng)調(diào)整。表6 網(wǎng)架典型安裝方法一覽表安裝方法內(nèi)容適用范圍高空散裝法單桿

14、件拼裝螺栓連接節(jié)點的各類型網(wǎng)架小拼單元拼裝分條或分塊安裝法條狀單元組裝兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網(wǎng)架塊狀單元組裝高空滑移法單條滑移法正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等網(wǎng)架逐條積累滑移法整體吊裝法單機、多機吊裝各種類型網(wǎng)架單根、多根拔桿吊裝整體提升法利用拔桿提升周邊支承多點支承網(wǎng)架利用結(jié)構(gòu)提升整體頂升法利用網(wǎng)架支承柱作為頂升時的支承結(jié)構(gòu)支點較少的多點支承網(wǎng)架在原支點處或其附近設(shè)置臨時頂升支架備注未注明連接節(jié)點構(gòu)造的網(wǎng)架，指各類連接節(jié)點網(wǎng)架均適用4.3 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：4.3.1 提升設(shè)備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。4.3.2 施工工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，安裝胎具、倒