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1、課程大綱,Page 1/51,塑膠模具與注塑成型基本知識(shí),目錄,第一節(jié)、 塑膠模具的分類,通過(guò)課程,您將了解以下內(nèi)容:,第二節(jié)、 注塑模具基本構(gòu)造,第三節(jié)、 注塑模7大成型系統(tǒng)認(rèn)識(shí),第四節(jié)、 注塑模具加工工藝,Page 2/51,塑膠模具分類,模具行業(yè)現(xiàn)狀模具加工是材料成型的重要方式之一，與機(jī)械加工相比，具有精度高、工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等優(yōu)點(diǎn)，因而在汽車、能源、機(jī)械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業(yè)80 %的零件、機(jī)電行業(yè)70 %以上的零件也都要靠模具加工。同時(shí)，模具

2、工業(yè)又是無(wú)與倫比的效益放大器。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料顯示，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。在國(guó)外，模具又被稱為金鑰匙、進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力等等。,圖表 1 2005-2011年全球模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及增長(zhǎng)率圖單位：億美元,數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì),圖表 2 2005-2011年我國(guó)模具產(chǎn)值及增長(zhǎng)率單位：億元,數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì),Page 3/51,塑膠模具分類,第一節(jié) 塑膠（模具）成型的種類介紹1.注塑成型（射出成型）2.壓縮成型3.擠塑成型（擠出成型）4.吹塑成型、吸塑成型5.澆鑄成型6.發(fā)泡成型,Page 4/51,塑膠模具分類,1.

3、 注塑成型（射出成型）-原理圖,注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。注射模塑不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經(jīng)成功地就應(yīng)用於熱固性塑料的成型,Page 5/51,塑膠模具分類,2.壓縮成型-原理圖,壓縮成型的成型方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然後合模加壓，使其成型並固化，從而獲得所需要的塑料制品。壓縮模塑主要用於熱固性塑料的成型，也可用於熱塑性塑料的成型。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。,Page 6/51,塑膠模具分類,3.擠出成型-原理圖,擠出

4、成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔(zhàn)比例很大的加工方法。擠出成型主要用於生產(chǎn)連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制品型坯、粒料等的加工,Page 7/51,塑膠模具分類,4.1 吹塑成型,吹塑成型法：是把熔融狀態(tài)的塑料型坯置於模具內(nèi)，然後閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料制品的一種模塑方法最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等，常用來(lái)成形各種液體的包裝容器，如各種瓶、桶、罐等。,Page 8/51,塑膠模具分類,吸塑成型法原理圖,吸塑成型法是：又叫真空成型，把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加

5、熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵把板(片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻後借助壓縮空氣使制品從模具內(nèi)脫出,4.2 吸塑成型,Page 9/51,塑膠模具分類,澆注又稱鑄塑，它是應(yīng)用金屬的澆鑄原理而產(chǎn)生的一種塑料模塑方法，其方法是將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中，經(jīng)固化而得到與模具型腔相似的制品，澆鑄工藝 澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。（比如人造石材）。,5. 澆鑄成型,Page 10/51,塑膠模具分類,6. 發(fā)泡成

6、型,發(fā)泡成型法是先將發(fā)泡劑和樹脂、增塑劑、溶劑、穩(wěn)定劑等混合研磨成糊狀，或經(jīng)捏合輥壓成片狀，硬質(zhì)制品也可以經(jīng)球磨成為粉狀混合物，然後將其加入壓制模內(nèi)，閉模加熱加壓，使發(fā)泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然後通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷卻後脫出半成品，再將半成品放入100C熱空氣循環(huán)烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室內(nèi)，使制品內(nèi)微孔充分漲大而獲得泡沫塑料制品的一種方法。發(fā)泡成型方式具備質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性。常用于各種保護(hù)套墊子的制作。如沙發(fā)坐墊 ；,發(fā)泡的壓制成型原理,Page 11/51,第二節(jié)、 塑膠模具基本構(gòu)造,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 12/51,模具相關(guān)零件作用介紹,開閉器 : 延遲開模的零件；

7、模具定位塊 : 合模時(shí)使公母模精確定位的零件;導(dǎo)柱 : 與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套(或孔)相配合,用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置,保證模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件;導(dǎo)套 : 與安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合,用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置,保證模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件.有直導(dǎo)套和帶套導(dǎo)套兩種;抓料銷: 設(shè)置在主流道的正對(duì)面,頭部形狀特殊,能夠拉出主流道凝料的桿件.頭部形狀有Z形,球頭形,倒椎形,菌形,及圓錐頭形等;斜導(dǎo)柱: 傾斜於分型面裝配,隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內(nèi)產(chǎn)生往複運(yùn)動(dòng)的圓柱形零件;滑塊 : 沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)側(cè)型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和複位動(dòng)作的零件;

8、鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時(shí)鎖緊滑塊的零件;斜銷: 成型塑件側(cè)孔,側(cè)凹或凸臺(tái)的零件,傾斜於型腔內(nèi),可隨頂出板在模內(nèi)作抽拔和複位運(yùn)動(dòng)的零件;支承柱 : 為增強(qiáng)動(dòng)模支承板的剛度而設(shè)置在動(dòng)模支承板和動(dòng)模座板之間,起支承作用的柱狀形零件;澆口定位套 : 使模具主流道與注射機(jī)噴嘴對(duì)中,決定模具在注射機(jī)上安裝位置的圓環(huán)形或圓板形零件;回位銷 : 固定於推桿固定板上,借助模具的閉合動(dòng)作,使脫模機(jī)構(gòu)複位的桿件.,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 13/51,模具的結(jié)構(gòu)分解(一),頂針固定板,頂針,復(fù)位桿,墊塊,Page 14/51,模具的結(jié)構(gòu)分解(二),導(dǎo)柱,導(dǎo)套,主流道襯套,Page 15/51,模具的結(jié)構(gòu)分

9、解(三),定模板座板,定模板,定模板螺釘,Page 16/51,模具的結(jié)構(gòu)分解(四),動(dòng)模板座板,動(dòng)模板螺釘,Page 17/51,注射模座結(jié)構(gòu)形式及運(yùn)動(dòng)原理簡(jiǎn)介,模座結(jié)構(gòu)形式 (塑膠模具)分兩大類: (A) 兩板模(大水口模座) (B) 三板模(小水口模座),注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 18/51,A常用兩板模模板組成,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 19/51,典型的二板模運(yùn)動(dòng)過(guò)程:,當(dāng)模具駕到注塑機(jī)上時(shí),母模側(cè)固定在注塑機(jī)前面板上,是不可動(dòng)的,公模側(cè)可隨注塑機(jī)一起運(yùn)動(dòng)開模過(guò)程: (1)公模側(cè)在注塑機(jī)的拉動(dòng)下與母模側(cè)分開,分開到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng). (2)在注塑機(jī)頂桿地推動(dòng)下,頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)

10、構(gòu)(頂針,回位銷,斜稍etc)開始頂出運(yùn)動(dòng),將成品頂出(自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走)合模過(guò)程: 當(dāng)頂出板上有拉回機(jī)構(gòu)時(shí),在合模前,頂出板被注塑機(jī)強(qiáng)制拉回. (1)在注塑機(jī)地推動(dòng)下,公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng) (2)公母模完全合緊後,注塑機(jī)上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個(gè)運(yùn)動(dòng)周期.,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 20/51,B 典型的三板模運(yùn)動(dòng)過(guò)程:,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 21/51,典型的三板模運(yùn)動(dòng)過(guò)程:,開模過(guò)程: 三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間 (1)當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí),公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母

11、模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙,(多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時(shí)在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí),被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機(jī)繼續(xù)向後運(yùn)動(dòng),這樣小拉桿也被帶動(dòng),它又帶動(dòng)剝料板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離,以便將料頭打下.個(gè)設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完後,小拉桿和母模板都停止運(yùn)動(dòng). (2)注塑機(jī)繼續(xù)向後運(yùn)動(dòng),拉力不斷增大,超過(guò)開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng). (3)在頂桿地推動(dòng)下,頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)(頂針,回位銷,斜稍etc)開始頂出運(yùn)動(dòng),將成品頂出(自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走)合模過(guò)程: 當(dāng)頂出板上有拉回機(jī)構(gòu)時(shí),在合模前,頂出板被注塑機(jī)

12、強(qiáng)制拉回. (1)在注塑機(jī)地推動(dòng)下,公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng),若頂出板沒有被預(yù)先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動(dòng)下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機(jī)上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個(gè)運(yùn)動(dòng)周期.,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 22/51,二板模與三板模之區(qū)別：,二板模與三板模之區(qū)別：?jiǎn)渭兊膹耐庥^上而言，其最大的差異點(diǎn)就在於三板模的上固定板與母模板之間多了一塊脫料板。,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 23/51,二板模與三板模之區(qū)別：,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 24/51,小水口模胚都是三板模。 大水口模胚也有三板模。 兩

13、板模多為直澆口、扇型澆口等，易充模，常用于大型制件；三板模多為點(diǎn)澆口，常用于多點(diǎn)進(jìn)膠，利于水口的分離，小型制件較多選擇此類，也可用于大型制件！一般說(shuō)來(lái)，兩板模是最普遍的一種模具。三板模是因?yàn)楫a(chǎn)品外觀要求較高，不能看到明顯的進(jìn)膠點(diǎn)，它省去了剪削水口的工序， 所以又稱細(xì)說(shuō)口模具或者叫點(diǎn)膠口模具，但是它的注射壓力要比兩板模大許多。料頭原料損耗較大。,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 25/51,雙色模,雙色模一般模具結(jié)構(gòu),注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 26/51,雙色模工作原理,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 27/51,雙色模是在一臺(tái)成型機(jī)上通過(guò)旋轉(zhuǎn)，平移公模部分，與不同的母模部分合模成型，成型機(jī)分別注射同一

14、材質(zhì)不同顏色或者不同材質(zhì)的塑料，從而成型出多樣性的產(chǎn)品。雙色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。兩種顏色模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。,雙色模的優(yōu)點(diǎn)：雙色模可以成型不只兩種不同的塑料，可以為多色。雙色成型產(chǎn)品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。雙色模的缺點(diǎn)：雙色成型需要專門的成型機(jī)。雙色模需要更高的模具加工、定位精度。雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準(zhǔn)的成型工藝。,注塑模具結(jié)構(gòu)分解,Page 28/51,第三節(jié)、 注塑模7大成型系統(tǒng),1 澆注系統(tǒng),2導(dǎo)向系統(tǒng),3成型系統(tǒng),6冷卻系統(tǒng),5頂出系統(tǒng),4抽芯系統(tǒng),7排氣系統(tǒng),七大成型系統(tǒng),Page 29/51,注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，

15、導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。,注塑模7大成型系統(tǒng)表現(xiàn),七大成型系統(tǒng),Page 30/51,注塑模具介紹澆注系統(tǒng),主流道：塑料從成型機(jī)最開始進(jìn)入到模具流經(jīng)的地方。分流道：塑料分別向不同型腔流動(dòng)所經(jīng)過(guò)的地方。澆口：塑料在流到型腔前最后流經(jīng)的地方。冷料井：塑料在流經(jīng)主流道，分流道時(shí)會(huì)和模具傳熱凝固，在進(jìn)入

16、型腔前將凝固料儲(chǔ)存的地方。,澆口設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致成型困難（翹曲、結(jié)合線、縮水等）,七大成型系統(tǒng),Page 31/51,注塑模具介紹導(dǎo)向系統(tǒng),導(dǎo)套,母模板,導(dǎo)柱,公模板,導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具開、合模過(guò)程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會(huì)使模具有一定的位移，合模時(shí)，需要模具能夠運(yùn)行到最原始的位置，就需要導(dǎo)向，定位，也就是模具的導(dǎo)向系統(tǒng),七大成型系統(tǒng),Page 32/51,注塑模具介紹成型系統(tǒng),成型系統(tǒng)：通過(guò)公母模仁，入子等形成的封閉的空間。組成：型芯、型腔、鑲件、拼塊、側(cè)型芯,七大成型系統(tǒng),Page 33/51,注塑模具介紹抽芯系統(tǒng),滑塊抽芯機(jī)構(gòu),斜銷抽芯機(jī)構(gòu),斜銷運(yùn)動(dòng),滑塊運(yùn)動(dòng),由於制品的特殊要求其某部位的脫模方向與注射機(jī)開模方向不一致需進(jìn)行側(cè)面分型與抽芯方可順利頂出制品。,七大成型系統(tǒng),Page 34/51,注塑模具介紹頂出系統(tǒng),頂出系統(tǒng)：成型機(jī)頂棍頂在模具的頂出板上，頂出版帶動(dòng)頂針，頂塊，斜銷等將產(chǎn)品從公?；蛘呤悄改ＤＨ噬贤崎_，使產(chǎn)品脫離模具。頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、頂白、破裂等現(xiàn)象。,七大成型系統(tǒng),Page 35/51,注塑模具介紹冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)：模具本身就是一個(gè)大的冷