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1、灌注樁施工技術(shù)交底2010年4月5日工程名稱：南水北調(diào)中線一期總干渠漳河北古運(yùn)河南中線建管局直管工程磁縣干渠工程分部工程名稱：灌注樁工程交底內(nèi)容：一、灌注樁施工1）施工準(zhǔn)備（1）對(duì)灌注樁作業(yè)區(qū)域雜物進(jìn)行清理，查看通向灌注樁區(qū)域的施工便道是否暢通，是否便于灌注樁旋挖鉆機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)地。（2）對(duì)灌注樁作業(yè)區(qū)域每根灌注樁的中心樁位進(jìn)行精確的測(cè)量放線，并用白灰撒出每根樁的鉆擊范圍。布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿比重要求拌制泥漿。（3）埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要求：采用鋼護(hù)筒，堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑1700mm，壁厚不小于4mm。（4）鉆機(jī)就位：安裝鉆機(jī)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；要求鉆機(jī)穩(wěn)固、水平、天

2、車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備開鉆。2）鉆機(jī)鉆進(jìn)（1）鉆進(jìn)速度控制：參考滏陽河渡槽灌注樁1#5#墩身承臺(tái)以下各樁位大致的地質(zhì)情況，根據(jù)不同地層的地質(zhì)情況調(diào)整在鉆進(jìn)的過程中鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，以免鉆頭受到損害。（2）鉆機(jī)鉆桿的垂直度控制：護(hù)筒中心垂直線應(yīng)與樁中心線重合；平面誤差不得超過3cm；鉆頭的中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏差不得大于1cm。（3）鉆機(jī)鉆孔孔徑控制：本處灌注樁成孔直徑為1.5m，因此在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減小對(duì)鉆孔周圍土的擾動(dòng)，保證鉆孔的質(zhì)量。（4）鉆進(jìn)中護(hù)筒位移的監(jiān)控：采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入

3、鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程，隨時(shí)對(duì)護(hù)筒進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)其位置出現(xiàn)較大偏移，應(yīng)暫時(shí)停止鉆孔，找出原因，對(duì)偏移位置進(jìn)行糾正及加固，經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。（5）鉆進(jìn)中泥漿比的控制：當(dāng)鉆渣為很干凈的卵礫石，基本沒沙子，并伴隨跑漿，可判斷該位置為地下河，此時(shí)應(yīng)加大泥槳比重。若增加泥漿比重來不及，可將膨潤(rùn)土直接倒入孔內(nèi)，用旋挖鉆機(jī)旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，進(jìn)行泥漿攪拌，加膨潤(rùn)土攪拌至不跑為止，然后將鉆頭的壓力減少，緩緩進(jìn)尺，直到地層穩(wěn)定，鉆孔不坍孔，不縮孔。（6）鉆進(jìn)中排渣的控制：鉆進(jìn)的過程當(dāng)中，會(huì)遇到不同的地質(zhì)層，并且層與層的厚度不一，鉆孔排渣也有所不同。鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)的速

4、度，在鉆進(jìn)時(shí)做好鉆孔的護(hù)壁工作，保證鉆孔排渣的順暢。（7）鉆進(jìn)中孔深的控制：鉆進(jìn)過程當(dāng)中，做好測(cè)量工作，每隔一段時(shí)間對(duì)孔深進(jìn)行一次測(cè)量，特別是在進(jìn)行最后幾米的鉆進(jìn)時(shí)，更要加大測(cè)量的頻率，避免孔深超鉆現(xiàn)象。3）固孔（1）鉆孔時(shí)要用泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，但采用全長(zhǎng)護(hù)筒者除外。（2）采用合格的泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。（3）鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（4）膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。4）清孔清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定

5、值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑等于或小于1.5m的沉淀度應(yīng)等于或小于300mm。二、灌注樁鋼筋籠施工（1）鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20m鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠焊接在鉆孔平臺(tái)或搭建的專用支架上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。（2）鋼筋焊接的技術(shù)要求焊接如采用單面焊，其長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑；如采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5倍主筋直徑。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分段制作成

6、型，分段吊入孔內(nèi)，在孔口處采用搭接焊焊接主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。（3）鋼筋焊接的接頭要求為便于鋼筋籠的起吊，樁鋼筋骨架可分段形成，鋼筋接頭采用焊接，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的1/2，接頭間距不小于1m。（4）鋼筋籠定位鋼筋籠定位采用水泥預(yù)制塊定位，豎向間距為2m，橫向沿圓周不得少于5處，上下層交錯(cuò)排列。（5）鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用架車或人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用25t汽車吊兩點(diǎn)法吊裝就位，對(duì)鋼筋籠頂面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升和側(cè)身移動(dòng)。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，再行放入。三、灌注樁混凝土施工（1）灌注水下混凝土前，應(yīng)

7、檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，應(yīng)符合清孔要求，若不符合需再次清孔直至符合要求。（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。（3）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。（4）孔身及孔底得到監(jiān)理人認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不得中斷。（5）混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)檢查是否通孔。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空

8、間。首批灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。（6）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞交通。（7）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下12m。（8）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理人確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證橫截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。（9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。（10）混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。