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1、灌注樁施工技術交底 一、施工準備 材料     水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。     砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。     碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。     鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。 作業(yè)條件     施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安

2、全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。     施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。     應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。     施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。 二、工藝流程 測量放線埋設護筒鉆機就位、泥漿制作沖擊(或沖抓機、旋轉、潛水鉆)成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導管灌注水下混凝土.

3、三、操作工藝     1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。  2、護筒應按下列規(guī)定設置     護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設12個溢漿口，并高出地面0.150.30m。     護筒有定位、保護

4、孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù) 設計樁位，按 縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。     護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。     3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：     在

5、粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.11.3。     在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。     在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。     泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。     4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀

6、池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。     5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：     在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。     在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。     遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。   

7、0; 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。     沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。     7、鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。     在硬土層

8、中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。     8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：     開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。     必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩(wěn)定。     在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。 鉆（沖）孔灌注樁施工要點     表3-1        適用土層 

9、0;          施工要點          效 果 在護筒刃腳下2m以內 小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石 造成堅實孔壁 粘土或粉質粘土層 中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 提高鉆進效率 粉砂或中粗砂層 中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。 砂卵石層 中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘

10、土塊，勤掏渣。 提高鉆進效率 基巖 高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。 加大沖擊能量，提高鉆進效率。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。 造成堅實孔壁     YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。     開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進。     遇弧石時可適當

11、拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。     必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。     應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。     應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。     9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止

12、進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。     當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；     鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；     護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。     產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；     鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；     沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。